本标准规定了热泵用四通电磁换向阀的术语、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 JB/T 7230-1994 热泵用四通电磁换向阀 JB/T7230-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
热泵用四通电磁换向阀
1主题内容与适用范围
JB/T 7230—94
本标准规定了热泵用四通电磁换向阀的术语、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于阀的名义容量不大于90kW，制冷剂为R22的制冷装置上作改变气体制冷剂流向，以达到制冷或制热目的用的四通电磁换向阀（以下简称换向阀）。引用标准
GB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB2624流量测量节流装置
3术语
3.1四通电磁换向阀
是由一个先导电磁阀(导阀)和一个四通换向阀(主阀)所组合成的阀。由先导电磁阀驱动，使主阀阀体内两侧产生压力差从而使滑块作左右水平方向的位移，以达到改变气体制冷剂流向的阀（见图1）。图1
1先导电磁阀；2-—换向阀；
D气管，接制冷压缩机排气管，C一气管，接冷凝器的进气管，S气管，接制冷压缩机的吸人管，E一气管，接蒸发器的回气管3.2先导电磁阀
利用线圈通电激磁产生的电磁力驱动先导阀中的阀块（芯）并使其左右移动，并在阀块（芯）两侧产生压力差从而来驱动主阀的阀。中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准1358
1995-07-01实施
3.3换向阀的名义容量
JB/T 7230—94
换向阀的名义容量是在名义工况下，流过换向阀吸入通道的制冷剂质量流量和制冷系统在名义工况下膨胀阀入口处液体比焰值与蒸发温度下压缩机吸气过热蒸气比恰值之差的乘积。型号与基本参数
4.1型号
换向阀的型号表示方法规定如下：DHF
名义容量：用阿拉伯数字表示，kw换向阀的基本代号
4.2基本参数
换向阀的基本参数按表1的规定。表1
名义工况
换向阀的名义工况如下：
冷凝温度：40℃，
接管外径尺寸，mm
进電气
进入膨胀阀的液体制冷剂温度：38℃；蒸发温度：5℃；
压缩机吸气温度：15℃；
通过阀吸入通道（E→S)的压力降：△=0.015MPa。5技术要求
5.1换向阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2换向阀的设计压力为3.0MPa。5.3换向阀适用的流体温度为一20～120℃。5.4换向阀适用的周围环境温度为-10～43℃，相对湿度不超过95%。名义容量
5.5换向阀外表应光洁，金属表面不应有夹杂、毛刺、裂缝，焊缝不应有气孔及可见的夹渣等缺陷和飞溅物。
5.6换向阀应水平位置安装，其电磁线圈应在阀的上部。5.7换向阀应能承受1.5倍设计压力的液压强度试验，外部应无渗漏及变形。5.8换向阀应能承受设计压力的气密性试验，外部及各焊接处应无气泡出现。1359
5.9换向阀的电气性能要求
5.9.1使用电源
交流 50 Hz,220 V,380 V;
JB/T7230—94
电压变化为额定电压的85%～110%。绝缘电阻
换向阀在常温条件下，带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应大于100MQ；在耐热试验后，电磁线圈的绝缘电阻应不小于1.5MQ。5.9.3耐电压
换向阀在常温条件下，带电部位与非带电部位之间应能承受规定的试验电压的耐电压试验，应a.
无击穿及闪络；
在耐湿热试验后，复测试验电压应为原规定试验电压的80%5.9.4线圈温度
换向阀的电磁线圈温度应按表2的规定。表2
5.9.5耐湿热
换向阀应经耐湿热试验，试验后应复测绝缘电阻及耐电压性能。5.10换向阀的换向动作要求
5.10.1最大换向压力差
线圜温度,℃
在最大换向压力差为2.5MPa及电压为85%额定电压下，换向阀应能正常动作和换向。5.10.2最小换向压力差
在以下压力差及额定电压下，阀应能正常动作和换向：换向阀的名义容量不大于9kW时为0.25MPa，a.
换向阀的名义容量大于9kW时为0.3MPa。b.
5.11换向阀的内部总泄漏量应不超过表3的规定。表3
内部总泄漏量，mL/min
5.12换向阀在名义工况下的实测容量应不小于额定名义容量的90%。1360
JB/T7230—94
5.13换向阀应经一10士3℃C的耐低温试验，试验后应能正常动作和换向。5.14换向阀应经55土2'C的耐高温试验，试验后应能正常动作和换向。5.15换向阀应经耐振动试验，试验时不应发生电磁线圈松动及焊缝脱落、断裂等现象。5.16换向阀应能承受连续换向10000次的寿命试验，试验后应复测5.10条换向动作要求。5.17在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，换向阀从出厂之日起18个月内，产品因质量问题不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换。6试验方法
6.1测量用仪器、仪表
测量用的仪器、仪表应符合下列规定，并应在有效使用期内及附有检定合格证。6.1.1温度测量仪表的准确度应为士0.3℃，最小分度不应超过规定准确度的两倍。6.1.2压力测量仪表的准确度应为绝对压力读数的1%，最小分度不应超过规定准确度的2.5倍。6.1.3流量测量仪表应符合以下要求。6.1.3.1流量测量仪表的准确度在整个流量测量范围内应为读数值的士2%，最小分度不应超过规定准确度的2.5倍。
6.1.3.2流量测量节流装置的设计、制造、安装和使用应按GB2624的规定。6.1.4电气测量仪表应符合以下要求：电压表：由被测电压而定。被测电压大于150~300V时，其准确度允差为士1.50V；大于300a.
～750V时，其推确度允差为士3.75V；b。电流表：准确度应是电流表指示值的士1%；电阻表：准确度应是电桥式电阻计指示值的土1%；c.
d。电气测量仪表的最小分度不应超过规定准确度的两倍。6.2液压强度试验
未装电磁线圈前，把换向阀安装在如图2所示的装置上，将气管E、S.C全部堵塞，从气管D缓慢地输入压力为4.5MPa的液体（水），保压3min，应符合5.7条要求。水源
1、5、7、8.9、12—手控阀；2、11-单向阀；3—压力调节阀；4—压力表：6—换向阀；10容器接高压气源
6.3气密性试验
JB/T 7230-94
未装电磁线圈前，把换向阀安装在如图2所示的装置上，将气管E、C分别堵塞，气管D和S分别接通气源并使整个阀门浸入温度不低于30℃的水槽中，然后缓慢地输入压力为3.0MPa的气体，保压1min，应符合5.8条要求。
6.4绝缘电阻试验
用500V绝缘电阻计测量电磁线圜接线端与阀体外壳之间的绝缘电阻，应符合5.9.2a条要求。6.5耐电压试验
在容量不小于0.25kVA，电源频率为50Hz的高压试验台上，在电磁线圈接线端与阀体外壳之间缓慢地施加表4规定的试验电压，历时1min，应符合5.9.3a条要求。表4
电源电压
试验电压
6.6线圈温度试验
将换向阀放在40士3C恒温箱内，待线圈温度平衡后，测定并记录线圈初始电阻值，然后接通电源并将电压调定到110%额定电压，历时4h，当线圈达到热稳定后再测定并记录线圈电阻值，用电阻法计算线圈温升，其温度应不超过5.9.4条要求。6.7耐湿热试验
可采用以下任意一种方法进行。6.7.1恒定湿热试验方法
按GB2423.3规定的试验方法。将换向阀放在试验箱内于30～35℃下进行预热，时间不少于1h。当温度稳定后再加到相对湿度为90%~～95%的范围内，然后按严酷等级加温到40士2℃，试验持续时间为两天。试验结束后把换向阀放在正常大气条件下恢复1h，并立刻进行绝缘电阻、耐电压复测试验，应符合5.9.2b及5.9.3b条要求。6.7.2交变湿热试验方法
按GB2423.4规定的方法作24h循环、两个周期的试验。将换向阀放在温度为25士3C、相对湿度为45%～75%条件下的试验箱内进行温度稳定，时间不少于1h。然后箱内温度不变，把相对湿度提高到90%～~96%，接着在3士0.5h内将温度连续升到严酷等级40士2℃，保温8h左右，循环从升温开始算起共12±0.5h。然后温度在3～6h内降至25±3℃，其间相对湿度仍应不低于95%，直至24h一个循环周期结束，共做两个周期。试验结束后把换向阀放在正常大气条件下恢复1～2h并立刻进行绝缘电阻、耐电压性能复测试验，应符合5.9.2b及5.9.3b条要求。6.8换向阀的换向动作试验
6.8.1最大换向压力差试验
把换向阀安装在如图3所示的装置上，将电磁线圈接线端电压调定到85%额定电压，从气管D缓慢地输入气体，使DC管气体的压力为最大换向压力差值，气管S通大气，此时气管C上压力表值为最大换向压力差值，而气管E上压力表值为0。接通电源，使滑块换向，这时DE管气体的压力为最大换向压力差值，气管E上压力表值为最大换向压力差值，而气管C上压力表值为0。连续换向三次，每次间隔时间为1min，试验结果应符合5.10.1条要求。6.8.2最小换向压力差试验
把换向阀安装在如图3所示的装置上，电压为额定电压，输入的气体压力为最小换向压力差值，试验方法同6.8.1条，试验结果应符合5.10.2条要求。1362
6.9泄漏量试验
JB/T 7230--94
1一压力表；2—手控阀；3--转子流量计；4—换向阀；5—单向阀；6-压力调节阀在换向阀换向动作试验结束后，把转子流量计用胶管连接到气管S顶端，如图3所示进行换向阀的泄漏量试验。从气管D输入压力为1.0MPa气体，当气管C压力表值为1.0MPa，气管E压力表值为0，则从气管S顶端测得的泄漏量为ES系统（制冷）的泄漏量。接通电源使滑块换向，反之，从气管S顶端测得的泄漏量为CS系统（制热）的泄漏量。任一系统的泄漏量均应不超过表3的规定值。6.10名义容量试验
换向阀名义容量试验及计算方法按附录A（补充件）的规定。6.11耐低温试验
按GB2423.1规定的试验Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验”方法。将换向阀放在一10士3℃试验箱内，持续16h，然后将其放在大气条件下2h并立刻进行外观检查及换向动作和绝缘电阻、耐电压性能试验，应符合5.9.2a、5.9.3a及5.10条要求。6.12耐高温试验
按GB2423.2规定的“试验Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验”方法。将换向阀放在55士2°C试验箱内，持续16h，然后将其放在大气条件下2h并立刻进行外观检查及换向动作和绝缘电阻、耐电压性能复测试验，应符合5.9.2a、5.9.3a及5.10条要求。6.13耐振动试验
将换向阀固定在振动试验台上，在频率为10Hz，单边振幅为1.5mm的条件下，经上下、左右、前后各1h的振动试验，试验后性能符合5.9.2、5.9.3及5.10条要求。6.14寿命试验
6.14.1要求
a．试验的换向阀应是出厂检验合格的产品；b．试验时把阀体（电磁线圈及导阀除外）保持在70土2℃的温度条件下。6.14.2方法
把换向阀安装在如图3所示的装置上，取掉转子流量计。在E、C管顶端各接一个压力表，S管通大气，将电磁线圈及自动记数器、定时器接通电源，从D管输人1.5MPa高压气体，并以6次/min频率使滑块来回换向（油润滑），方法同6.8.1条。试验结束后应符合5.16条要求。7检验规则
7.1换向阀应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2换向阀的出厂检验、抽样检验和型式检验的项目、技术要求、试验方法按表5的规定。1363
液压强度
气密性
绝缘电阻
耐电压
线圈温升
耐湿热
最大换向压力差
最小换向压力差
泄漏量
名义容量
耐高温
耐振动
7.3出厂检验
JB/T7230-94
检验种类
每件换向阀都应进行出厂检验，合格后方可出厂。7.4抽样检验
技术要求
5.10.1条
5.10.2条
试验方法
应从出厂检验合格的产品中进行抽样检验，也可从成批生产的产品中抽验，以检查生产过程中7.4.1
的工艺稳定性。
7.4.2-一年内的同型号产品数量作为个检查批量，抽样的时间应均衡分布在一年中。7.4.3抽样方案按表6规定的一次抽样方案。表6
批量数
>50~100
>100～500
7.5型式检验
样本大小n
有下列情况之一时，应进行型式检验：a.
新试制的换向阀：
合格判定数 A
产品因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8标志.包装与贮存
8.1在换向阀阀体一端应贴有标牌，标牌字迹清晰，并有以下基本内容：1361
不合格判定数R。
换向阀型号及标记；
额定电压；
最高工作压力；
各气管代号：
制造日期或生产批号。
JB/T723094
换向阀出厂时应在各气管顶端封有塑料套，以防止灰尘及其他杂质进入。8.2
8.3换向阀成品应套塑料袋，箱装或盒装时应避免毛细管碰伤或断裂。换向阀出厂时应随带下列技术文件：8.4
a．产品合格证；
b．产品说明书，其内容应有主要技术参数、工作原理、安装要求、使用方法；c.
装箱单。
5换向阀应贮存在清洁、干燥、通风的室内。8.5
测定装置Www.bzxZ.net
JB/T 7230—94
附录Ａ
换向阀名义容量测定方法
(补充件）
换向阀名义容量测定装置如图A1所示。制冷压缩机排气
至压缩机
来自蒸发器
至冷却器或冷凝器
1—压差测量仪表；2—压力表3—手控阀：4—温度计：5—换向阀；6—玻璃视镜；7—流量测量装置；8--温度调节装置A2测点位置和要求
A2.1压力孔测量位置
A2.1.1进气管压力孔应设置在D管进口接管端面起上游侧距离为两倍主管道内径处的主管道上。A2.1.2排气管压力孔应设置在E及S管出口接管端面起下游侧距离为10倍主管道内径处的主管道上。
A2.2流体温度测量位置
流体温度测点应设置在出口接管端面起下游侧距离不超过12倍主管道内径的位置上。A2.3主管道尺寸
主管道尺寸应与换向阀进、排气管接管的尺寸一致。A3测定程序
A3.1启动制冷系统试验台，使逐步达到4.3条规定的阀名义工况条件。A3.2调节制冷系统排气侧气体参数，使通过换向阀高压进气管（D管）的气体制冷剂压力保持在40士0.5C冷凝温度所对应的饱和蒸气压力。1366
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。