本规范规定了铝和铝合金表面通过化学反应形成的化学转化膜的要求及质量保证规定。本标准适用于军用电子设备中对防腐蚀能力有较高要求的铝和铝合金零部件的表面处理。 SJ 20813-2002 铝和铝合金化学转化膜规范 SJ20813-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本规范规定了铝和铝合金表面通过化学反应形成的化学转化膜的要求及质量保证规定。本标准适用于军用电子设备中对防腐蚀能力有较高要求的铝和铝合金零部件的表面处理。

中华人民共和国电子行业军用标准FL0180
SJ20813—2002
铝和铝合金化学转化膜规范
Specification for chemical conversionon aluminum and aluminum alloys2002-01-31发布
2002-05-01实施
中华人民共和国信息产业部批准1范围
中华人民共和国电子行业军用标准铝和铝合金化学转化膜规范
Specification for chemical conversionon aluminum and aluminum alloysSJ20813—2002
1.1主题内容
本规范规定了铝和铝合金表面通过化学反应形成的化学转化膜的要求及质量保证规定。1.2适用范围
本规范适用于军用电子设备中对防腐蚀能力有较高要求的铝和铝合金零部件的表面处理。1.3分类
铝和铝合金表面化学转化膜分为以下两种类型：1A最佳防腐蚀化学转化膜，用于待涂漆或不涂漆表面。3
防腐蚀化学转化膜，用于有低电阻要求的表面。2引用文件
GB9792一88金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法GB/T17460--1998化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜GJB150.11—86军用设备环境试验方法盐雾试验GJB179A-96计数抽样检验程序及表GJB385A-96飞机蒙皮用脂肪族聚氨酯磁漆及配套底漆规范3要求
3.1合格鉴定
按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。3.2材料
用来产生化学转化膜的材料应是符合有关标准的合格材料。添加的化学药品（如为维持槽液的有效性而添加的氟化物）应不降低化学转化膜的性能。3.3清洗
在涂覆前，基体金属应用机械、化学清洗，用水漂洗后表面应能形成连续水膜（见6.4）。禁止用含铁的研磨剂比如钢棉、氧化铁或钢丝进行清洗操作，防止其他金属颗粒嵌入基体金属加速铝和铝合金的腐蚀。对于已进行了化学转化膜处理的零件，如有局部污物应在不损坏本体金属和化学转化膜情况下进行清洗。如果化学转化膜被损坏，破坏处应重新清洗和处理，否则零件应予拒收。中华人民共和国信息产业部2002-01-31发布rkAoNikAca
2002-05-01实施
3.4施工
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除非另有规定，化学转化膜的处理应在成型、打孔、焊接等机械加工和热处理操作完成后，通过喷、涂、或者没渍的方法进行。包含非铝零部件的装配件不能进行处理，除非对非铝零部件进行适当的保护，否则在处理过程中，非铝等部件可能被侵蚀、变脆或损坏，3.5样板
用于鉴定检验和过程控制检验的样板76mm宽，254mm长，厚度大于0.5mm。除了以下规定之外，样板的处理应在零件生产时一同进行，包括全部预处理和后处理（如清洗和冲洗）。除合同或订单中另有规定外（见6.2），过程控制样板可以使用下面任一项：a在每月的过程控制期间，每种合金（含热处理状态）的一套样板。b.对于类型1A化学转化膜用2024-T3铝合金作样板，对于类型3化学转化膜用6061-T6铝合金作样板。如有要求，2024-T3样板可以代替6061-T6样板用于测试类型3化学转化膜（见6.8）。当铸件需要处理时，样板应用其他合适的方式（见3.3）清洗并和铸件一起进行化学转化膜处理。3.5.1油漆附着力样板的准备
除非另有规定（见6.2），用于测试油漆附着力的样板的油漆涂层应是生产制品用的油漆系统或3.5.1.1规定的油漆系统。
3.5.1.1环氧底漆涂症
样板应喷涂一层符合GJB385A要求的8号环氧聚酰胺底漆。在按照4.7.2测试之前，涂覆的底漆干膜厚度为15～23um并按照底漆规范进行干燥。3.6防腐蚀能力
经化学转化膜处理的样板在盐雾试验（见表1）后，应有如下的防魔蚀能力：表1盐舞试验时间
防腐蚀能力
鉴定检验
过程控制检验
化学转化膜类型
样板合金种类
2024-T3，7075-T6
6061-T6
2024-T3
6061-T6
盐募试验时间（h）
a.每一样板不大于5个孤立斑点或者凹陷，其直径不大于0.8mm，离边缘、标记处或装夹点6mm之内的面积应排除在外，失去颜色不应成为拒收的理由。b.在所有五个样板中不大于15个孤立斑点或者凹陷，其直径不大于0.8mm。3.7油漆附蓄力
当样板使用产品油漆系统或者在3.5.1.1条规定的油漆系统时，按照4.7.2条测试时，在油漆涂层和化学转化膜之间或者在化学转化膜和基体金属之间不得出现层间分离。如果经过化学转化膜处理的零部件不需要油漆就直接使用，经订购方认可，油漆附着力测试可以省略（见6.2）。3.8类型3化学转化膜的接触电阻如有规定（见6.2），应进行电阻测试。测试方法、测试次数和电阻值应由订购方另行规定。3.9类型1A化学转化膜的质量
铝和铝合金表面类型1A化学转化膜的质量应不低于0.431g/m2，测试方法见4.7.3条。3.10外观
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化学转化膜应均勾、连续，无粉状或疏松处；无破裂、划痕、裂纹或者是有害于防护性能和油漆结合力的其他缺点，只有订购方特别批准后，才允许使用无色化学转化膜（见6.2和6.6）4质盈保证规定
4.1检验费任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负贵完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。4.1.1合格资任
所有产品必须满足本规范第3章中的所有要求。本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括在本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接受有缺陷的产品。
4.2检验分类
本规范所规定的检验分类如下：a.鉴定检验。
b.过程控制检验。
c．质量一致性检验。
4.3鉴定检验
鉴定检验必须在有关主管部门认可的实验室进行，所用的样品应从用常规生产设备和工艺生产的产品中抽取，所用样板应与产品一同进行处理。4.3.1检验程序
样品及样板应经受表2规定的检验。表2鉴定检验
检查或试验项目
防底蚀能力
油漆附著力
接触电阻
（如有要求）
化学转化膜质盘
要求条款
方法条款
受检样本单位
的类型和数量
5（样品）
5（样品）
5（样板）
5（样板）
2（样板）
2（样板）
1（样板）
2（样板）
4.3.2不合格
若有一项或多项技术指标不合格，则鉴定检验不合格，不能给以鉴定批准。4.3.3鉴定合格资格的保持
鉴定合格保持时间为24个月。应在每24个月周期结束后的30d内提交包含以下内容的报告，3
iikAoNrkAca=
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如不能按时提交报告者，则可能丧失该产品的鉴定合格资格，除周期性提交检验资料外。在24个月内的任何时候，一且检验数据表明已鉴定产品不能满足本规范要求时，承制方应立即报告鉴定机构。
&、已完成产品交收检验结果的摘要：b．已进行鉴定验证检验的试验结果摘要。4.4过程控制检验
4.4.1过程控制检验和溶液分析
为保证处理过程的连续控制，测试样板（见3.5）应按照表3进行测试，除了在表3的测试项目之外，生产线上的所有处理溶液应进行化学分析（见6.9），以检验溶液的化学浓度保持在确定的最适宜的性能范围之内（见4.4.1.1和4.4.2）。过程控制检验可以确定符合本规范要求的化学转化膜和认可生产设备及工艺。
表3过程控制检验
检验项目
防腐蚀能力
油漆附着力
（湿胶带法）
样板数盘
4.4.1.1过程控制检验和溶液分析的频次样板准备条款
3.5.1到3.5.1.1
3.5.1到3.5.1.1
要求条款
试验方法
溶液应每个星期分析一次。表3过程控制检验中规定的检验项目应每月进行一次测试。另外，每个月的测试间隔不应该超过35d，如果停产35d或更长的时间，再生产时应进行过程控制检验和溶液分析。
4.4.2溶液分析记录
操作者应记录每个处理液的配方、溶液中化学添加剂的加入量和所有进行的溶液分析的历史记录。如合同中有规定，应向订购方提供这些记录和测试报告，在合同或订单完成后这些记录应保存不少于1a的时间。
4.4.3不合格
不符合在表3中过程控制规定要求应立即停止生产。在生产恢复之前应找出不合格的原因并进行纠正。在过程控制样板不合格的期间内生产的全部的产品将被判定为不合格，除非承制方可以证明其复检后的产品可以满足本规范要求条件。除非另有规定，涂上油漆的或进入装配的零部件不能进行返工。
4.5质量一致性检验
每一批次由相同类型、相同的处理方法以及同时提交验收的化学转化膜产品组成。除非另有规定，一个批次的数量应该不超过1d生产的零件或部件的总数（见6.2)。4.5.2抽样方法及验收标准
外观检查的样板应从每个批次的零件或部件中选定。除合同或订单中另有规定外（见6.2)，抽样方法按照GJB179A标准进行。验收标准为一般检验水平I，AQL值为1.5。4
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4.5.3外观检验
外观检查的样板选定按照3.5条，其结果符合3.10条的要求。4.5.4不合格
出现任何不符合质量一致性要求情况，该批次应予以拒收。4.6返修
除非订购方另有规定，化学转化膜被机械性损坏的部分可以返修，返修的面积不应该超过总面积的5%，如果面积超过5%，必须获得订购方的批准后才能返修。4.7检验方法
4.7.1防腐蚀性能测试
按照3.5条准备用于防腐蚀性能测试的五个试样。在进行化学转化膜处理之后，试样应在16℃～38℃干燥24h之后，按照GJB150.11进行3.6条规定时间的盐募试验，外观检查应符合3.6条要求。4.7.2附力试验
按照3.5.1和3.5.1.1准备附着力测试的两个试样，将测试试样浸入蒸馏水中24h后取出，并用软布擦干，1min后用划针划两条间隔25mm、划穿涂层的平行刻线，立即用25mm宽的胶带（胶带的剥离强度至少为70g/mm）贴在涂层上并用胶辊（直径为80mm，宽度为45mm，硬度为70-80IRHD）滚8次，将胶带快速地剥离，其结果应符合3.7条要求。4.7.3化学转化膜质量测试
试验方法见GB9792，其结果应符合3.9条要求。4.7.4外观
外观检查应在正常光线下进行，借助放大5倍的观察器进行直观检查，检验人员应具有正常视力或1.0矫正视力。应检查膜层是否有粉状或疏松、破裂、划痕、裂纹等缺陷。5交货准备
5.1包装要求
经过化学转化膜处理的零件在传送、存放和包装时，应保证化学转化膜层的物理特性和其他性能保持不变。
5.2交货方式
订购方应在订货文件中规定具体的包装和运输方法或交货方式。6说明事项
6.1预定用途
6.1.1类型1A
类型1A的化学转化膜适用于不需要进行油漆涂覆表面的防腐蚀处理，同时也适用于提高铝和铝合金表面与油漆的附着力。这种类型的化学转化膜可以用于内表面不需油漆、外表面需油漆的结构组件。
6.1.2类型3
类型3化学转化膜适用于电子行业中要求具有低电阻特性的防腐蚀处理。类型1A和类型3之间的主要差别是化学转化膜厚度，化学转化膜厚度电处理时间不同而不同，类型3化学转化膜较薄，因此比类型1A化学转化膜更易受到腐蚀。如果电接触表面周围要求油漆，类型3化学共化膜也可以增加油漆在铝和铝合金表面的附着力。5
KAONIKAca
6.1.2.1电阻测试
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在类型3的化学转化膜上加一个1.4MPa压力的电极，电阻应不大于5m2，在168h盐雾试验后，电阻应不大于10mQ，测试的设备和电路参见图1和图2（也可使用其他相似的方法），测试电极应是铜或铜镀银的，上面的电极面积为6.45cm2，下面的电极要比上面的略大，每个样板上的10个测试区域见图3。除了化学转化膜厚度（见6.1.2)，样板的表面粗糙度和接触电极的平面度对电阻值影响更大。
6.1.2.1.1样板面的粗糙度
表面粗糙的样板接触电极压力后，由于化学转化膜破裂将测得较低的电阻值。这一结论也适用于接触电极。
6.1.2.1.2接触电极的平面度
如果电极表面是不平的，实际的接触面积将比理论值低，较小接触面积将导致较高的电阻值。同样的结论也适用于样板。
6.2订货文件内容
合同或订单中应载明下列内容：a．本规范的名称、编号。
化学转化膜的类型（见1.3）。
施工方法（如有限制时，见3.4）。无色化学转化膜（如有要求时，见3.10）。d.
对于类型3化学转化膜，是否省略油漆附着力试验（见3.7)。对于类型3化学转化膜，是否要求测试电阻值（见3.8和6.1.2)。f.
要求进行电阻测试时，应指出所要求的电阻值，测试次数和测试方法（见3.8和6.1.2）。制备过程控制样板所用的合金材料及热处理要求（如与3.5的规定不同时）h.
可适用的油漆系统（见3.5.1.1）。批次数量（如与规定不同，见4.5.1）。j
k.抽样方法（如与规定不同，见4.5.2)。1．交货方式。
6.3互换性
符合本规范的各种商品溶液可以提供同等性能的化学转化膜，其成分，处理过程，应用方法（喷、刷、浸），和处理过程必需的装备可以有所不同，但它们之间不能互换。要求按本规范处理的零件，其零件图应标注化学转化膜的类型（类型1A或类型3）以及所要求涂覆的油漆系统。如果未指定转化膜类型，推荐使用类型1A转化膜。压力表
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校正弹袭
铜电极
图1膜层接触电阻测量装置简图
TiKAoNiKAca
液压泵
说明：
1.电极接触表面粗糙度
应不大于用000号金相
砂纸打磨后的表面。
2.电极上下表面接触后，
接触表面应满足不透
光要求，
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图2接触电阻测量电路图
S：样板
E：电极
M：微欧计
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测试区城
图3样板表面电阻测盘区域
单位：mm
6.4清洗剂
首选的是使用无腐蚀性清洗剂，对于锻造合金尤其是这样。如果使用魔蚀性清洗剂，应防止造成坑洞或点状腐蚀。当使用碱性清洗剂时，这一点特别重要，因为铝比其它存在的合金元素（如铜）更倾向于溶解，因此，应避免碱性清洗。如果使用碱性清洗剂，它后面应进行一酸中和步骤。6.5耐磨性
化学转化膜的耐磨性相对较低，只能在适当的操作条件下，化学转化膜是相当地持久的，但是严重的磨损或腐蚀可轻易地将化学转化膜去除。通常，小心操作对化学转化膜没有明显的损害。-niKAoNiiKAca
6.6外观
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评估化学转化膜的简单方法是观察额色、外观一致性、平滑度和对基体金属的附着力（见3.5）。外观检查是为了确保采用正确的清洗和处理工艺，使整个零件上化学转化膜具有足够的防护性能。化学转化膜的颜色在可以在无色、彩虹色或棕色范围内。如下情况存在颜色的均匀性问题：a。当几种合金用同样的化学转化处理时，不同的合金的化学转化膜颜色可能是不同的。b.由于铝焊缝和铝铸件表面杂质含盘高，氧化严重，这些表面的化学转化膜颜色可能与其他表面不一样。
C.浓斑点可能由于零件从处理槽中取出时化学药品液滴停留。少量的斑点不会导致化学转化膜性能降低，但是应在零件处理之后很快地用清水清洗使斑点尽量小。外观检查不能显示化学转化膜的防护性能是否因受到污染或过热干燥损害时有所降低。如果要求的是无色的化学转化膜，可能出现检验难点，因为外观检验不能显示化学转化膜的存在。这一化学转化膜可以用GB/T17460中附录A规定的简单方法进行检验。6.7腐蚀斑点或凹陷的判断
通常，腐蚀斑点或凹陷通常显示散乱的或线型的特性。6.8样板（2024-T3）
由于铜含量高，2024-T3铝合金板比6063-T6铝合金板更易受盐雾影响。6.9溶液的分析
溶液的分析至少应包括浓度、PH值和溢度，其范围由供应商规定。应注意在低温度下多数转化材料不能与铝和铝合金表面充分地起反应。在气候较冷的时候应把零件放在可加热的设备中进行转化膜的处理。
6.10油漆附著力
在零件油漆之前应按照供货商推荐的方式进行干燥。当经过化学转化膜处理的零件在油漆之前储存了较长时间，应按照3.3条清洗除去灰尘以恢复表面活性。由于在油漆中含大量的溶剂，过厚的化学转化膜可能导致油漆附着力下降等问题（如：起泡）。6.11温度对防腐蚀性能的影响
末涂漆的化学转化膜在干燥、装配或保养时，如果温度高于60℃，将损失其防腐蚀性能，通常，随着温度和暴露时间的增加，防腐蚀性能相应减少，这是由于覆盖层脱水和内部生成不溶解铬酸盐而形成的。
附加说明：
本规范由信息产业部电子工艺标准化技术委员会提出。本规范由信息产业部电子第四研究所归口。本规范由信息产业部电子第十四研究所负责起草。本规范主要起草人：朱永明、朱建军、李玉文、张铸德。计划项目代号：B94004。
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