JB/T 7514-1994
基本信息
标准号： JB/T 7514-1994
中文名称：高速渐开线圆柱齿轮箱
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： High speed involute cylindrical gearbox
标准状态：现行
发布日期：1994-10-25
实施日期：1995-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J19联轴器、制动器与变速器
关联标准
出版信息
页数：24 页
标准价格：19.0 元
相关单位信息
归口单位：全国齿轮标准化技术委员会
发布部门：全国齿轮标准化技术委员会
标准简介
本标准规定了GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱的产品分类、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和储运等。 本标准适用于小齿轮转速为1000~2000r/min、节圆线速度不小于25m/s、结构形式为外啮合的直齿、斜齿或人字齿的单级、闭式、平行轴、硬齿面的齿轮箱。 其他类似的高速齿轮箱也可参照使用本标准。 JB/T 7514-1994 高速渐开线圆柱齿轮箱 JB/T7514-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
高速渐开线圆柱齿轮箱
1主题内容与适用范围
JB/T 7514-94
本标准规定了GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱（以下简称齿轮箱）的产品分类，技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和储运等。本标准适用于小齿轮转速为1000~20000r/min.节圆线速度不小于25m/s结构形式为外合的直齿、斜齿或人字齿的单级、闭武、平行轴、硬齿面的齿轮箱，其他类似的高速齿轮箱也可参照使用本标准。引用标准
CB985气焊、手工电孤爆及气体保护爆焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1031
GB1095
GB 1356
GB1357
GB1569
GB 3077
GB3181
表面粗糙度参数及其数值
平键键和键槽的剖面尺寸
渐开线圆柱齿轮基本齿廊
渐开线圆柱齿轮模数
圆柱形轴伸
合金结构钢技术条件
漆膜颜色标准样本
GB 6403.5
砂轮越程槽
GB6557
GB8539
GB8542
GB 8543
GB 9115
GB9439
GB10095
SY1230
挠性转子的机械平衡
齿轮材料及热处理的一般规定
透平齿轮传动装置技术条件
验收试验中齿轮装置机械振动的测定对焊钢制管法兰
灰铸铁件
渐开线圆柱齿轮
防锈汽轮机油
JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件JB/ZQ4238退刀槽
JB/ZQ 4290
JB/T 5078
齿轮、齿圈锻件用钢
高速齿轮材料选择及热处理质量控制的…一般规定ZB/TJ17006高速渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法3产品分类
3.1装配型式
齿轮箱的装配有四种型式，具体型式见图1，用户有特殊要求时由生产」与用户双方协商决定中华人民共和国机械工业部1994-10-25批准184
1995-10-01实施
3.2齿轮箱标记
JB/T7514---94
图1装配型式（标明旋向的轴为高速轴）齿轮箱代号包括齿轮箱的型号、中心距、公称传动比以及装配型式，齿轮箱型号
本标准规定齿轮箱的型号为GS，GS表示高速渐开线圆柱齿轮箱。h.
标记方法
标记示例
标准号
装配型式
公称传动比
中心距（规格）
GS系列齿轮箱
中心距为250mm+公称传动比为6.50.装配型式为Ⅱ，其代号为：JB/T 7514
GS250.6.50-I
3.3基本参数
3.3.1齿轮模数应符合GB1357的规定，其范图为1.5~~10mm。TV
3.3.2（GS系列齿轮箱的规格以中心距的数值大小来划分，中心距应符合表1的规定，表1GS系列齿轮箱中心距
3.3.3GS系列齿轮箱公称传动比=1.0~~8.0，实际传动比应满足用户要求，允许租对误兼在0.5以的范围丙。
3.3.4齿轮基本齿廊应符合（B1356规定。特殊情况下.允许设计者采用其他渐开线齿廓3.4结构尺寸
3.4.1GS160GS400齿轮箱的结构尺寸应符合图2及表2、表3的规定。3.4.2GS150~~GS670齿轮箱的结构尺寸应符合图3及表4、表5的规定。185
JB/T7514—94
进油管法
回油管法兰两侧
图2（GS160-~GS400齿轮箱结构
JB/T 7514—94
进油管法兰
注：（T）键和键槽尺寸按GB1095规定，75
4—14
回汕管法兰
2管法兰的尺寸按CB9115中规定，公称压小0.6MPa.，为螺榉孔直径())、)为与齿轮箱进回油管的法兰盘外径。長3
21.003.30
>3. 30--3.70
>3.70-4. 45
2 4. 45~~ 5. 30
5.30--6.15
> 6. 15~-7. 00
21.00~3.55
3. 55~- 4. 53
1. 55-- 5. 20
5. 20~5. 95
>5. 95--6. 82
6. 82 -- 7. 50
地脚螺栓孔
221. 00~ 3. 50
>3. 50~4.20
2*4. 20-5. 40
25. 40--6. 15
26. 15--6. 85
26. 85-~-8. 00
21. 00～~3. 50
>3.50~~4. 80
24. 80--6. 10
7>6. 10~6. 95
26. 05~7.85
>7. 85~8. 00
21, 00~3. 43
23. 43~~4. 00
4. 00 ~ 5. 55
25. 55 ~6. 75
26. 75~7. 80
2 7. 80 -- 8. 00
2:1. 00 ~~ 3. 10
3. 10~ 4. 50
>4.50~5.45
>5. 45 ~6. 40
>6. 40-7. 75
>7. 75~8. 00
1. 00 -- 3. 65
≥3. 65 ~4. 45
4. 45~3. 05
>5.05~5,90
5. 90~~ 7. 65
7. 65~8. 00
2 1. 00-~3. 38
3. 38~4. 20
4. 20-~5. 15
>5. 13 -- 6. 20
> 6. 20~-8. 00
注：键和键槽尺寸按GB1095规定。188
JB/T 7514
续表3
JB/T7514.94
进油管法些
回油管法兰两侧
图3GS450~GS670齿轮箱结构
11·45
30j1380
15601465
160011520
670！
370121
1351268
79414901280
1 8551515
1950520320
2 5. 51 -
77533513020032
355130200
875|390150|20036
915!400150:200361710
940415/15020036725
965425
990435
170240
170|240|40785
JB/T 751494
6908651191
质量/kg
进油管法兰
110110
190/150
190150免费标准下载网bzxz
80|190|150
029460[1%0
2002路0
回油管法业
注：（1）键和键槽尺寸按GB1093规定、是否采用双键出生产）与用广双方商定。(2）管法兰尺寸按GB9115规定·p0.6MPud，为螺栓孔直径。27.00时，结构尺寸由生产厂告
与用户双力商定。
(D)D)I、D),为与齿轮箱进、回油管的法兰盘外径。表5
21.00～3. 90
3.90~4.85
>4.85~~5.51
25.515.70
>5. 70~-6. 40
≥6. 40~~7. 00
21. 00-3.90
23. 90~-4. 50
4. 50~5. 51
5. 51~ 6. 50
2 6. 50~-7. 00
质量/kg
地脚螺栓孔
3：42
1, 00 ~3. 92
3. 92~~5. 00
73. 00-5. 51
25. 51~6. 15
6. 13~- 7. 00
221- 00-~3. 92
>3. 92 - 5. 00
25. 00~5. 51
25. 51~6. 15
>6. 15 -~-7. 00
21. 00~3. 73
23. 73~4. 75
4. 75~5. 51
>5. 51~-6. 55
76.55--7.00
21. 004. 42
24. 42~-4. 92
≥4. 92 ~~5. 51
25. 51~6. 33
≥6. 33~7. 00
21.00~4.42
*4. 42--4. 92
-4.92-5. 51
>5. 51~6. 33
6. 33~7. 00
注：（）键和键槽尺寸按GB1095规定JB/T 7514
续表5
②）127.00时、结构尺寸由生产厂与用户双方商定。4技术要求
般要求
4.1.1齿轮箱的设计和制造必须遵循的准则为：在规定的运行条件下，能正常运转三年，4.1.2齿轮箱应在所连接机组的最高极限转速规定值以内安全运行。b
4.2箱体
4.2.1齿轮箱箱体为铸造结构或焊接结构。采用铸造结构时，铸铁的机械性能应不低于GB9439中灰铸铁HT250的性能要求，并在铸造后进行消除应力处理；采用焊接结构时，材料为抗拉强度不低于375N/mm\的碳素结构钢或低合金结构钢，其焊接坡[I的基本型式与基本尺寸按CB985规定.并在焊后进行消除应力处理，焊接箱体应符合JB/ZQ4000.3的技术要求。4.2.2箱体一般应做煤油渗漏试验，并不得有渗漏现象。4.2.3上下箱体合箱后应密合。紧固螺钉前，用0.05mm塞尺在中分结合面处塞人，塞人部分不得超过结合面宽度的三分之一。箱体任何结合面不得渗油。191
JB/T 7514--- 94
4.2.4箱体接合面周边应平整，仪充许上箱体凸缘超出下箱体凸缘（3mm.4.2.5箱体内外表面应经喷砂处理，使其平整光洁。除用户要求外，箱体内部不使川水久性涂层或漆层。箱体外表面涂漆应符合（GB3181的规定或按用户要求，油漆无流挂、漏涂和起皮。加面无锈蚀租划痕等现象。
4.2.6箱体与底座结合面之间一般用两个定位销定位，定位销要尽可能地靠近小齿轮轴心线下方，4.2.7齿轮箱一般应设有通气装置，通气装置应符合GB8512中2.2.2.8的规定。4.2.8齿轮箱应设检查孔与起秉吊耳（孔）。4.3齿轮
4.3.1齿轮的承载能力计算应由生产厂根据齿轮儿何参数、材质、1艺、精度等具体条件，按ZB/TJ17006进行。本标准附录A（补充件）提供了齿轮箱额定功率表（齿轮经渗碳率火处理）。齿轮的安全系数应满足用户要求，或由设计者和用户协商后确定，失效概率低于1次时的最小安全系数参考值见附录B（参考件）。
4.3.2齿轮精度应符合GB10095中规定的4～6级。4.3.3齿轮齿面粗糙度应按GB1031.Ra0.8um。4.3.4齿轮材料
4.3.4.1齿轮应采用合金结构钢，选材原则及质量控制按B/T5078规定，其化学成分和机械性能成符合GB3077之规定或J3/ZQ4290之规定钢号相周时以GB3077为准。4.3.4.2齿轮应经渗碳率火、渗氮或类似的热处理。4.3.4.3齿轮材料及热处理的质量控制按JB/T5078规定，具体检验项国按GB85391MQ级进行。特别重要的齿轮按ME级进行。
4.3.4.4小齿轮和轴·般应为整体锻造结构。4.3.4.5大齿轮可以整体锻造，也可以和轴分开锻造，分开锻造时，大齿轮与轴采用过盈套装结构，其过盈配合应保证工作状态下不松动。4.3.5考虑到齿轮的热变形、弹性变形和制造误总，需对齿轮进行齿形和齿向修形.齿形和齿向检奔应符合设计要求。
4.4.1轴一般选用调质钢并经调质处理。4.4.2为减小应力集中.阶梯形轴在轴径变化处的过渡圆角半径按（6403.5和.113/ZQ4238选4.4.3轴颈表面粗糙度为Ru=).8μm4.5动力学特性
4.5.1齿轮转子应做横向临界转速分析，分析时按弹性支承考虑。4.5.2齿轮转子在所有零件组装后必须-起进行动平衡试验，试验方法按（136557进行．剩余不平衡量应符含（G138542中2.2.6.2的要求。4.5.3振动与噪声
4.5.3.1齿轮箱振动的测量按（G38543规定进行。4.5.3.2在齿轮轴颈上测量振动时，其极限值应符合GB8512中2.2.6.3规定；焦齿轮箱体L测量振动时，传感器应安装在尽可能靠近轴承座处測量，其极限值为GB8543附录C中主观评价值B或由生产厂与用户双方商定。
4.5.3.3齿轮箱噪声级评定应符合GB8542中2.1.2的规楚。4.6轴承
轴承设计按G1385422.2.7规定。4.7轴承箱和轴封
轴承箱和轴封应符合（38542中2.2.8规定192
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高速渐开线圆柱齿轮箱
1主题内容与适用范围
JB/T 7514-94
本标准规定了GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱（以下简称齿轮箱）的产品分类，技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和储运等。本标准适用于小齿轮转速为1000~20000r/min.节圆线速度不小于25m/s结构形式为外合的直齿、斜齿或人字齿的单级、闭武、平行轴、硬齿面的齿轮箱，其他类似的高速齿轮箱也可参照使用本标准。引用标准
CB985气焊、手工电孤爆及气体保护爆焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1031
GB1095
GB 1356
GB1357
GB1569
GB 3077
GB3181
表面粗糙度参数及其数值
平键键和键槽的剖面尺寸
渐开线圆柱齿轮基本齿廊
渐开线圆柱齿轮模数
圆柱形轴伸
合金结构钢技术条件
漆膜颜色标准样本
GB 6403.5
砂轮越程槽
GB6557
GB8539
GB8542
GB 8543
GB 9115
GB9439
GB10095
SY1230
挠性转子的机械平衡
齿轮材料及热处理的一般规定
透平齿轮传动装置技术条件
验收试验中齿轮装置机械振动的测定对焊钢制管法兰
灰铸铁件
渐开线圆柱齿轮
防锈汽轮机油
JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件JB/ZQ4238退刀槽
JB/ZQ 4290
JB/T 5078
齿轮、齿圈锻件用钢
高速齿轮材料选择及热处理质量控制的…一般规定ZB/TJ17006高速渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法3产品分类
3.1装配型式
齿轮箱的装配有四种型式，具体型式见图1，用户有特殊要求时由生产」与用户双方协商决定中华人民共和国机械工业部1994-10-25批准184
1995-10-01实施
3.2齿轮箱标记
JB/T7514---94
图1装配型式（标明旋向的轴为高速轴）齿轮箱代号包括齿轮箱的型号、中心距、公称传动比以及装配型式，齿轮箱型号
本标准规定齿轮箱的型号为GS，GS表示高速渐开线圆柱齿轮箱。h.
标记方法
标记示例
标准号
装配型式
公称传动比
中心距（规格）
GS系列齿轮箱
中心距为250mm+公称传动比为6.50.装配型式为Ⅱ，其代号为：JB/T 7514
GS250.6.50-I
3.3基本参数
3.3.1齿轮模数应符合GB1357的规定，其范图为1.5~~10mm。TV
3.3.2（GS系列齿轮箱的规格以中心距的数值大小来划分，中心距应符合表1的规定，表1GS系列齿轮箱中心距
3.3.3GS系列齿轮箱公称传动比=1.0~~8.0，实际传动比应满足用户要求，允许租对误兼在0.5以的范围丙。
3.3.4齿轮基本齿廊应符合（B1356规定。特殊情况下.允许设计者采用其他渐开线齿廓3.4结构尺寸
3.4.1GS160GS400齿轮箱的结构尺寸应符合图2及表2、表3的规定。3.4.2GS150~~GS670齿轮箱的结构尺寸应符合图3及表4、表5的规定。185
JB/T7514—94
进油管法
回油管法兰两侧
图2（GS160-~GS400齿轮箱结构
JB/T 7514—94
进油管法兰
注：（T）键和键槽尺寸按GB1095规定，75
4—14
回汕管法兰
2管法兰的尺寸按CB9115中规定，公称压小0.6MPa.，为螺榉孔直径())、)为与齿轮箱进回油管的法兰盘外径。長3
21.003.30
>3. 30--3.70
>3.70-4. 45
2 4. 45~~ 5. 30
5.30--6.15
> 6. 15~-7. 00
21.00~3.55
3. 55~- 4. 53
1. 55-- 5. 20
5. 20~5. 95
>5. 95--6. 82
6. 82 -- 7. 50
地脚螺栓孔
221. 00~ 3. 50
>3. 50~4.20
2*4. 20-5. 40
25. 40--6. 15
26. 15--6. 85
26. 85-~-8. 00
21. 00～~3. 50
>3.50~~4. 80
24. 80--6. 10
7>6. 10~6. 95
26. 05~7.85
>7. 85~8. 00
21, 00~3. 43
23. 43~~4. 00
4. 00 ~ 5. 55
25. 55 ~6. 75
26. 75~7. 80
2 7. 80 -- 8. 00
2:1. 00 ~~ 3. 10
3. 10~ 4. 50
>4.50~5.45
>5. 45 ~6. 40
>6. 40-7. 75
>7. 75~8. 00
1. 00 -- 3. 65
≥3. 65 ~4. 45
4. 45~3. 05
>5.05~5,90
5. 90~~ 7. 65
7. 65~8. 00
2 1. 00-~3. 38
3. 38~4. 20
4. 20-~5. 15
>5. 13 -- 6. 20
> 6. 20~-8. 00
注：键和键槽尺寸按GB1095规定。188
JB/T 7514
续表3
JB/T7514.94
进油管法些
回油管法兰两侧
图3GS450~GS670齿轮箱结构
11·45
30j1380
15601465
160011520
670！
370121
1351268
79414901280
1 8551515
1950520320
2 5. 51 -
77533513020032
355130200
875|390150|20036
915!400150:200361710
940415/15020036725
965425
990435
170240
170|240|40785
JB/T 751494
6908651191
质量/kg
进油管法兰
110110
190/150
190150免费标准下载网bzxz
80|190|150
029460[1%0
2002路0
回油管法业
注：（1）键和键槽尺寸按GB1093规定、是否采用双键出生产）与用广双方商定。(2）管法兰尺寸按GB9115规定·p0.6MPud，为螺栓孔直径。27.00时，结构尺寸由生产厂告
与用户双力商定。
(D)D)I、D),为与齿轮箱进、回油管的法兰盘外径。表5
21.00～3. 90
3.90~4.85
>4.85~~5.51
25.515.70
>5. 70~-6. 40
≥6. 40~~7. 00
21. 00-3.90
23. 90~-4. 50
4. 50~5. 51
5. 51~ 6. 50
2 6. 50~-7. 00
质量/kg
地脚螺栓孔
3：42
1, 00 ~3. 92
3. 92~~5. 00
73. 00-5. 51
25. 51~6. 15
6. 13~- 7. 00
221- 00-~3. 92
>3. 92 - 5. 00
25. 00~5. 51
25. 51~6. 15
>6. 15 -~-7. 00
21. 00~3. 73
23. 73~4. 75
4. 75~5. 51
>5. 51~-6. 55
76.55--7.00
21. 004. 42
24. 42~-4. 92
≥4. 92 ~~5. 51
25. 51~6. 33
≥6. 33~7. 00
21.00~4.42
*4. 42--4. 92
-4.92-5. 51
>5. 51~6. 33
6. 33~7. 00
注：（）键和键槽尺寸按GB1095规定JB/T 7514
续表5
②）127.00时、结构尺寸由生产厂与用户双方商定。4技术要求
般要求
4.1.1齿轮箱的设计和制造必须遵循的准则为：在规定的运行条件下，能正常运转三年，4.1.2齿轮箱应在所连接机组的最高极限转速规定值以内安全运行。b
4.2箱体
4.2.1齿轮箱箱体为铸造结构或焊接结构。采用铸造结构时，铸铁的机械性能应不低于GB9439中灰铸铁HT250的性能要求，并在铸造后进行消除应力处理；采用焊接结构时，材料为抗拉强度不低于375N/mm\的碳素结构钢或低合金结构钢，其焊接坡[I的基本型式与基本尺寸按CB985规定.并在焊后进行消除应力处理，焊接箱体应符合JB/ZQ4000.3的技术要求。4.2.2箱体一般应做煤油渗漏试验，并不得有渗漏现象。4.2.3上下箱体合箱后应密合。紧固螺钉前，用0.05mm塞尺在中分结合面处塞人，塞人部分不得超过结合面宽度的三分之一。箱体任何结合面不得渗油。191
JB/T 7514--- 94
4.2.4箱体接合面周边应平整，仪充许上箱体凸缘超出下箱体凸缘（3mm.4.2.5箱体内外表面应经喷砂处理，使其平整光洁。除用户要求外，箱体内部不使川水久性涂层或漆层。箱体外表面涂漆应符合（GB3181的规定或按用户要求，油漆无流挂、漏涂和起皮。加面无锈蚀租划痕等现象。
4.2.6箱体与底座结合面之间一般用两个定位销定位，定位销要尽可能地靠近小齿轮轴心线下方，4.2.7齿轮箱一般应设有通气装置，通气装置应符合GB8512中2.2.2.8的规定。4.2.8齿轮箱应设检查孔与起秉吊耳（孔）。4.3齿轮
4.3.1齿轮的承载能力计算应由生产厂根据齿轮儿何参数、材质、1艺、精度等具体条件，按ZB/TJ17006进行。本标准附录A（补充件）提供了齿轮箱额定功率表（齿轮经渗碳率火处理）。齿轮的安全系数应满足用户要求，或由设计者和用户协商后确定，失效概率低于1次时的最小安全系数参考值见附录B（参考件）。
4.3.2齿轮精度应符合GB10095中规定的4～6级。4.3.3齿轮齿面粗糙度应按GB1031.Ra0.8um。4.3.4齿轮材料
4.3.4.1齿轮应采用合金结构钢，选材原则及质量控制按B/T5078规定，其化学成分和机械性能成符合GB3077之规定或J3/ZQ4290之规定钢号相周时以GB3077为准。4.3.4.2齿轮应经渗碳率火、渗氮或类似的热处理。4.3.4.3齿轮材料及热处理的质量控制按JB/T5078规定，具体检验项国按GB85391MQ级进行。特别重要的齿轮按ME级进行。
4.3.4.4小齿轮和轴·般应为整体锻造结构。4.3.4.5大齿轮可以整体锻造，也可以和轴分开锻造，分开锻造时，大齿轮与轴采用过盈套装结构，其过盈配合应保证工作状态下不松动。4.3.5考虑到齿轮的热变形、弹性变形和制造误总，需对齿轮进行齿形和齿向修形.齿形和齿向检奔应符合设计要求。
4.4.1轴一般选用调质钢并经调质处理。4.4.2为减小应力集中.阶梯形轴在轴径变化处的过渡圆角半径按（6403.5和.113/ZQ4238选4.4.3轴颈表面粗糙度为Ru=).8μm4.5动力学特性
4.5.1齿轮转子应做横向临界转速分析，分析时按弹性支承考虑。4.5.2齿轮转子在所有零件组装后必须-起进行动平衡试验，试验方法按（136557进行．剩余不平衡量应符含（G138542中2.2.6.2的要求。4.5.3振动与噪声
4.5.3.1齿轮箱振动的测量按（G38543规定进行。4.5.3.2在齿轮轴颈上测量振动时，其极限值应符合GB8512中2.2.6.3规定；焦齿轮箱体L测量振动时，传感器应安装在尽可能靠近轴承座处測量，其极限值为GB8543附录C中主观评价值B或由生产厂与用户双方商定。
4.5.3.3齿轮箱噪声级评定应符合GB8542中2.1.2的规楚。4.6轴承
轴承设计按G1385422.2.7规定。4.7轴承箱和轴封
轴承箱和轴封应符合（38542中2.2.8规定192
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