JB/T 7515-1994
基本信息
标准号： JB/T 7515-1994
中文名称：四相并列连杆脉动无级变速器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Four-phase parallel connecting rod pulsation continuously variable transmission
标准状态：现行
发布日期：1994-10-25
实施日期：1995-10-01
出版语种：简体中文
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下载大小：282237
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J19联轴器、制动器与变速器
关联标准
出版信息
页数：11 页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
归口单位：全国齿轮标准化技术委员会
发布部门：全国齿轮标准化技术委员会
标准简介
本标准规定了四相并列连杆脉动无级变速器的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及包装、贮运等内容。 本标准适用于输入功率0.09~0.37kW，由四组平行布置，共相位差为90°的单向超越离合器与曲柄摆杆机构组成的机械无级变速器。 本标准适用于以传递运动为主的恒转矩变速器。 本标准适用于变速器的基本型。 JB/T 7515-1994 四相并列连杆脉动无级变速器 JB/T7515-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7515-94
四相并列连杆脉动无级变速器
1994-10-25发布
中华人民共和国机械工业部
1995-10-01实施
中华人民共和国机械行业标准
四相并列连杆脉动无级变速器
1主题内容与适用范围
JB/T7515-94
本标准规定了四相并列连杆脉动无级变速器的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及包装、贮运等内容，
本标准适用于输入功率0.09～0.37kW，由四组平行布置，其相位差为90°的单向超越离合器与曲柄摆杆机构组皮的机械无级变速器（以下简称变速器）。本标准适用于以传遵运动为主的恒转矩的变速器。本标准适用于变速器的基本型，2引用标准
GB6404
GB11368
包装储运图示标志
齿轮装置噪声声功率级测定方法齿轮传动装置清洁度
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
ZBY110
ZBY111
转矩转速测基仪
转矩转速传感器
3型号和基本参数
3.1型号
变速器型号包括：产品代号、输入功率和输出轴旋转方向代号。3.1.1产品代号
变速器代号用汉语拼音字母“MT\表示。3.1.2输出轴旋转方向代号
变速器输出轴旋转方向以面对输出轴伸出端端面确定，其代号分别用汉语拼音字母表示，“S”为顺时针方向旋转，“N\为逆时针方向旋转。3.1.3型号表示方法示例
输出轴顺时针方向族转
输入功率0.09kW
产品代号
3.2基本参数
3.2.1：主要性能参数
变速器的主要性能参数应符合表1的规定。3.2.2外形安装联接尺寸
变速器的安装尺寸、轴伸联接尺寸及外形尺寸见图1、表2。机械工业部1994-10-25批准
1995-10-01实施
输入功率
JB/T 7515--94
表1主要性能参数
输入转速
最大输出转矩
最大摘出功率
0, 063
输出转速范围
注：必要时MT0.09可配用0.12kW的电机，MT0.18可配用0.25kW的电机，MT0.37可配用0.55kW的电机。
变速器的尺寸参数
技术要求
基本要求
1651149
配用螺栓
轴伸联接尺寸
外型尺寸
JB/T7515—94
4.1.1变速器应按经规定程序批准的围样和技术文件制造。4.1.2变速器主要等件的材料、硬度、表面粗糙度、尺寸精度应达到设计图样的要求，4.2工作素件
变速器可靠工作的环境温度为一15～40℃，低于0℃时，启动前应预热整机性能要求bzxz.net
变速器在工作范国内各种度下运行时应稳定可靠，调速灵敏。4.3.1
变速器空载运转时，输入转矩不得大于表3中规定的数值。表3最大空载输入转矩
输入转超
变速器空载运转时，输出转速范围应符合表1的规定。MTO.37
变速器运转时不得有异常声响，其空载运转噪声不得超过表4中规定的数值。表4噪声
噪声声功率级
变速器的振动速度有效值应符合表5的规定。MTO.18
表5振动速度有效值
中心高度
损动速度有效值
变速器运转时，油池温升不得大于表6中规定的数值，其最高温度不得超过78℃。表6油池温升
空较运转温升
负载运转温升
变速器负载运转时，其滑差率不得超过表7中规定的数值，表7滑差率
输出转速
滑差率
变速器传动效率不得低于表8中规定的数值。表8效率
输出转速
变速器清洁度不得大于表9中规定的数值。150
杂质重量
JB/T7515-94
表9清洁度
变速器空载运转时，调节至最高转速，2min内启动5次，不得出现任何故障。当输出轴转速为零时，变速器起离合器作用。变速器轴伸最外端的径向圆跳动不应大于表10的规定。表10轴伸径向圆跳动
勃伸直径
径向医跳动
变速器轴心线对底脚支承面的平行度为100：0.2mm。变速器的各配合处、密封处不得有漏油现象。4.4外观质量要求
4.4.1变速器的外表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等。9~15
4.4.2变速器外表面涂漆应光亮、平整、率固且色彩一致，不得有漏漆、气泡、脱皮等缺陷。5试验方法
本标准中的性能数据是根据下述试验方法得出的。5.1试验条件
5.1.1变速器试验应在专用试验上进行。mg/L
5.1.2试验时，室内的环境温度为23士5℃（必要时也允许为10～35℃），空气应自由流通，不允许采取强迫流通的方式。
5.2试验装置和测试仪器
5.2.1试验装置由电动机、被变速器、传感器、加载器、联轴器和试验平台组成，试验装置示意图见图2。
图2试验装置示意图
1-试验平台：2-电动机：3.5-转矩转速传感器：4一被测变速器6-加载器17、8、9、10-联轴器5.2.2试验装置的驱动与加载方式应与试验要求相适应，试验中要求加载转矩和转速稳定.其波动不应超过3%。
JB/T7515-94
5.2.3用于试验的仅器、仪表的检测精度应符合表11的规定。表11测试仪器及精度
测试仪器
转速转矩测量仪
温度计
分析天平
噪声测量仪
测抵仪
精度要求
测转矩±1%
测转速±0.5%
感量（1/10000g
±1dB(A)
误差不超过±5%
优先使用ZBY110中规定的转矩转速测量仪和ZBY111中规定的转矩转速传感器，亦可使用5.2.4
其他符合要求的测量仪和传感器。5.2.5试验装置安装后的同轴度要求应符合ZBY111的规定。5.3试验程序
5.3.1试验准备工作
被测变速器及试验设备与传感器等按规定安装后，将测量仪器安装在便于观测的位置上，并予接线、自校、测试前调零。
变速器在输出转速为40，150.300r/min时，分别空载运转20min，共计连续运转1h后，进行以下试验。
5.3.2空载运转试验
5.3.2.1变速器空载运转时，用手转动调速手轮，在输出转速范围内，测试输入转矩值，5.3.2.2变速器空载运转时用手转动调速手轮，测试输出转速范围。名义输出转速分别为40.150，300r/min时，各测取10组输入转速na和输出转速nes数据[数据采集和处理方法见附录A（补充件)。5.3.2.3变速器在输出轴最高转速运转时，按照GB6404进行噪声测定。5.3.2.4变速器在输出轴最高转速运转时，以输出轴中心线高度为准，在变速器壳体上测量振动速度有效值，取其般大值作为测量值。5.3.3负载运转试验
5.3.3.1负载运转试验按其输出轴额定负载的25%、50%、75%和100%分四个阶段逐级加载，其中前三个阶段在输出转速100t/min以下运转，每个阶段的运转时间不少于15min，并不得出现异常：然后在100%额定负载阶段运转，运转时间以润清油温度稳定为准，但应不少于2h，漫度稳定是指变速器运转时，润清油的温度30min内变化不大于1C，5.3.3.2在100%额定负载阶段，在名义输出转速分别为40，150300r/min时，各测取10组输入转速、转矩和输出转速、转矩数据（数据采兼和处理方法见附录A）。变速器滑差率按式(1)计算：
式中，n。-
，—同一调速位量时负载下的平均输入转速，r/min；i.同调速位量时负下的平均输出转速，r/mina—--同一调速位量时空散下的平均输入转速，r/min:承—同一调速位量时空载下的平均输出转速，r/min，.**+*+**(1)
5.3.3.4变速器效率按式(2)计算：JB/T7515-94
式中；Tu—同一调速位置输入转矩的各次测量值，N·m：Tz—同一调速位置输出转矩的各次测量值,N·m；—同一调速位置时辑入转速的各次测量值、r/min；z——同一调速位置时输出转速的各次测量值，r/min；N—同一调速位置时转矩，转速的有效测量次数。5.3.4温升试验
变速器温升试验分为空载运转温升试验和负载运转温升试验。5.3.4.1空载运转油池温度测定
变速器输出轴在最高转速下，空载运转30min后，用温度计每隔15min测量一次油池温度，至温度稳定为止。
5.3.4.2负载运转油池温度测定
变速器输出转速在150r/min时，额定负载下运转30min后，用温度计每隔15min测量一次油池温度，至温度稳定为止。
5.3.4.3环境温度的测定
在距被测变速器表面1.5m处放氧膨胀球式温度计，温度计膨胀球距地面的高度与变速器轴a.
心线等高：
温度计的放置应不受外来辐射热与气流的影响：环境温度数值的读取应与变速器油池温度数值的读取同时进行。c.
5.3.4.4变速器的温升按(3)计算：A=-te
式中；△r—空载或额定负载时的温升，--空载或额定负载时的油温，℃；fe
空载或额定负载时的环境温度，C。5.3.5过载试验
5.3.5.1负载试验后，变速器在输出转速为150r/min时，按额定负载的110%进行过载试验，加载阶段的试验时间不少于5min。
5.3.5.2过载试验后，变速器不得有任何异常现象。5.3.6漏油检查
变速器在负载运行时，用目测法观察，在固定联接部位每120min多于一滴，在活动联接部位每60min多于滴.即为漏油。
5.3.7变速器清洁度按GB11368测定。6检验规则
6.1产品必须经制造厂检验合格后方能出厂，并附有产品合格证书、产品使用说明书、装箱单，6.2变速器的检验分为出厂检验和型式检验两种，6.3出厂检验
6.3.1变速器输出转速范围应符合4.3.3条的规定。6.3.2变速器调速机构的性能应符合4.3.1条的规定。6
JB/T7515-94
6.3.3空载运转油池温升试验应符合4.3.6条的规定。空载运转启动性能应符合4.3.10条的规定，6.3.4
变速器轴伸最外端的径向跳动应符合4.3，12条的规定变速器轴心线对底脚支承面的平行度应符合4.3.13条的规定，6.3.6
变速器密封检查应符合4.3.14条的规定。6.3.7
变速器外观质量应符合4.4条的规定。6.3.8
6.4型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式试验：经鉴定定型后首次生产的产品或转厂生产的老产品；当正常生产的产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变，可能影响产品的性能时；不经常生产的产品再次生产时。变速器型式检验项目见表12。
表12型式检验项目
检验项目
调速性能
输出转速范围
负载油池温升
启动性能
轴伸的径向围跳动
轴心线对底脚支承雨的平行度
密封性
噪声测定
滑差率测试
效率测试
清洁度检查
外观质量检查
报动速度有效值
抽样方法和判定原则
抽样方法
6.5.1.1变速器必须逐台进行出厂检验。技术要求条文
试验方法条文和检测方法
手感和目测
5. 3. 2. 2
干分表测量
千分表测量
5. 3. 3.3
5.3, 2. 4
进行型式检验的单位产品，在出厂检验合格的产品中按GB2828逐批检查计数抽样程序及6.5.1.2
抽样表>的规定抽取。
6.5.1.3定型产品每两年按各种机型平均月产量的2%进行型式检验，但每种机型均不得少于2台。6.5.2判定原则
6. 5. 2. 1
生产，
6. 5. 2. 2
型式检验不合格时，产品应停止交收，此时亦应停止生产，直至新的型式检验合格后才能恢复型式检验项目中，任何一项不合格时，对该项加倍抽检，抽检仍不合格，则判为不合格品。7
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
JB/T7515-94
每台变速器应在明显的位量上固定标牌。标牌内容包括：
产品名称：
产品型号：
输入功率；
输入转速；
输出转速范围：
最大输出转矩：
整机重量：
产品编号：
出厂日期，
生产厂名：
标准编号。
7.2包装
产品出厂应装木箱，其包装应符合GB/T13384的规定。包装箱外面应注明\向上\、“防潮\等标志，其标志应符合GB191的规定，随机技术文件包括：
产品合格证：
使用说明书：
装箱单。
7.3运输
变速器在运输过程中，应符合包装箱上注明的运输规定，并要适合陆地、水路运输及装卸的要求。7.4贮存
变速器应存放在通风干燥，无魔蚀性气体的场所。E
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JB/T7515-94
四相并列连杆脉动无级变速器
1994-10-25发布
中华人民共和国机械工业部
1995-10-01实施
中华人民共和国机械行业标准
四相并列连杆脉动无级变速器
1主题内容与适用范围
JB/T7515-94
本标准规定了四相并列连杆脉动无级变速器的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及包装、贮运等内容，
本标准适用于输入功率0.09～0.37kW，由四组平行布置，其相位差为90°的单向超越离合器与曲柄摆杆机构组皮的机械无级变速器（以下简称变速器）。本标准适用于以传遵运动为主的恒转矩的变速器。本标准适用于变速器的基本型，2引用标准
GB6404
GB11368
包装储运图示标志
齿轮装置噪声声功率级测定方法齿轮传动装置清洁度
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
ZBY110
ZBY111
转矩转速测基仪
转矩转速传感器
3型号和基本参数
3.1型号
变速器型号包括：产品代号、输入功率和输出轴旋转方向代号。3.1.1产品代号
变速器代号用汉语拼音字母“MT\表示。3.1.2输出轴旋转方向代号
变速器输出轴旋转方向以面对输出轴伸出端端面确定，其代号分别用汉语拼音字母表示，“S”为顺时针方向旋转，“N\为逆时针方向旋转。3.1.3型号表示方法示例
输出轴顺时针方向族转
输入功率0.09kW
产品代号
3.2基本参数
3.2.1：主要性能参数
变速器的主要性能参数应符合表1的规定。3.2.2外形安装联接尺寸
变速器的安装尺寸、轴伸联接尺寸及外形尺寸见图1、表2。机械工业部1994-10-25批准
1995-10-01实施
输入功率
JB/T 7515--94
表1主要性能参数
输入转速
最大输出转矩
最大摘出功率
0, 063
输出转速范围
注：必要时MT0.09可配用0.12kW的电机，MT0.18可配用0.25kW的电机，MT0.37可配用0.55kW的电机。
变速器的尺寸参数
技术要求
基本要求
1651149
配用螺栓
轴伸联接尺寸
外型尺寸
JB/T7515—94
4.1.1变速器应按经规定程序批准的围样和技术文件制造。4.1.2变速器主要等件的材料、硬度、表面粗糙度、尺寸精度应达到设计图样的要求，4.2工作素件
变速器可靠工作的环境温度为一15～40℃，低于0℃时，启动前应预热整机性能要求bzxz.net
变速器在工作范国内各种度下运行时应稳定可靠，调速灵敏。4.3.1
变速器空载运转时，输入转矩不得大于表3中规定的数值。表3最大空载输入转矩
输入转超
变速器空载运转时，输出转速范围应符合表1的规定。MTO.37
变速器运转时不得有异常声响，其空载运转噪声不得超过表4中规定的数值。表4噪声
噪声声功率级
变速器的振动速度有效值应符合表5的规定。MTO.18
表5振动速度有效值
中心高度
损动速度有效值
变速器运转时，油池温升不得大于表6中规定的数值，其最高温度不得超过78℃。表6油池温升
空较运转温升
负载运转温升
变速器负载运转时，其滑差率不得超过表7中规定的数值，表7滑差率
输出转速
滑差率
变速器传动效率不得低于表8中规定的数值。表8效率
输出转速
变速器清洁度不得大于表9中规定的数值。150
杂质重量
JB/T7515-94
表9清洁度
变速器空载运转时，调节至最高转速，2min内启动5次，不得出现任何故障。当输出轴转速为零时，变速器起离合器作用。变速器轴伸最外端的径向圆跳动不应大于表10的规定。表10轴伸径向圆跳动
勃伸直径
径向医跳动
变速器轴心线对底脚支承面的平行度为100：0.2mm。变速器的各配合处、密封处不得有漏油现象。4.4外观质量要求
4.4.1变速器的外表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等。9~15
4.4.2变速器外表面涂漆应光亮、平整、率固且色彩一致，不得有漏漆、气泡、脱皮等缺陷。5试验方法
本标准中的性能数据是根据下述试验方法得出的。5.1试验条件
5.1.1变速器试验应在专用试验上进行。mg/L
5.1.2试验时，室内的环境温度为23士5℃（必要时也允许为10～35℃），空气应自由流通，不允许采取强迫流通的方式。
5.2试验装置和测试仪器
5.2.1试验装置由电动机、被变速器、传感器、加载器、联轴器和试验平台组成，试验装置示意图见图2。
图2试验装置示意图
1-试验平台：2-电动机：3.5-转矩转速传感器：4一被测变速器6-加载器17、8、9、10-联轴器5.2.2试验装置的驱动与加载方式应与试验要求相适应，试验中要求加载转矩和转速稳定.其波动不应超过3%。
JB/T7515-94
5.2.3用于试验的仅器、仪表的检测精度应符合表11的规定。表11测试仪器及精度
测试仪器
转速转矩测量仪
温度计
分析天平
噪声测量仪
测抵仪
精度要求
测转矩±1%
测转速±0.5%
感量（1/10000g
±1dB(A)
误差不超过±5%
优先使用ZBY110中规定的转矩转速测量仪和ZBY111中规定的转矩转速传感器，亦可使用5.2.4
其他符合要求的测量仪和传感器。5.2.5试验装置安装后的同轴度要求应符合ZBY111的规定。5.3试验程序
5.3.1试验准备工作
被测变速器及试验设备与传感器等按规定安装后，将测量仪器安装在便于观测的位置上，并予接线、自校、测试前调零。
变速器在输出转速为40，150.300r/min时，分别空载运转20min，共计连续运转1h后，进行以下试验。
5.3.2空载运转试验
5.3.2.1变速器空载运转时，用手转动调速手轮，在输出转速范围内，测试输入转矩值，5.3.2.2变速器空载运转时用手转动调速手轮，测试输出转速范围。名义输出转速分别为40.150，300r/min时，各测取10组输入转速na和输出转速nes数据[数据采集和处理方法见附录A（补充件)。5.3.2.3变速器在输出轴最高转速运转时，按照GB6404进行噪声测定。5.3.2.4变速器在输出轴最高转速运转时，以输出轴中心线高度为准，在变速器壳体上测量振动速度有效值，取其般大值作为测量值。5.3.3负载运转试验
5.3.3.1负载运转试验按其输出轴额定负载的25%、50%、75%和100%分四个阶段逐级加载，其中前三个阶段在输出转速100t/min以下运转，每个阶段的运转时间不少于15min，并不得出现异常：然后在100%额定负载阶段运转，运转时间以润清油温度稳定为准，但应不少于2h，漫度稳定是指变速器运转时，润清油的温度30min内变化不大于1C，5.3.3.2在100%额定负载阶段，在名义输出转速分别为40，150300r/min时，各测取10组输入转速、转矩和输出转速、转矩数据（数据采兼和处理方法见附录A）。变速器滑差率按式(1)计算：
式中，n。-
，—同一调速位量时负载下的平均输入转速，r/min；i.同调速位量时负下的平均输出转速，r/mina—--同一调速位量时空散下的平均输入转速，r/min:承—同一调速位量时空载下的平均输出转速，r/min，.**+*+**(1)
5.3.3.4变速器效率按式(2)计算：JB/T7515-94
式中；Tu—同一调速位置输入转矩的各次测量值，N·m：Tz—同一调速位置输出转矩的各次测量值,N·m；—同一调速位置时辑入转速的各次测量值、r/min；z——同一调速位置时输出转速的各次测量值，r/min；N—同一调速位置时转矩，转速的有效测量次数。5.3.4温升试验
变速器温升试验分为空载运转温升试验和负载运转温升试验。5.3.4.1空载运转油池温度测定
变速器输出轴在最高转速下，空载运转30min后，用温度计每隔15min测量一次油池温度，至温度稳定为止。
5.3.4.2负载运转油池温度测定
变速器输出转速在150r/min时，额定负载下运转30min后，用温度计每隔15min测量一次油池温度，至温度稳定为止。
5.3.4.3环境温度的测定
在距被测变速器表面1.5m处放氧膨胀球式温度计，温度计膨胀球距地面的高度与变速器轴a.
心线等高：
温度计的放置应不受外来辐射热与气流的影响：环境温度数值的读取应与变速器油池温度数值的读取同时进行。c.
5.3.4.4变速器的温升按(3)计算：A=-te
式中；△r—空载或额定负载时的温升，--空载或额定负载时的油温，℃；fe
空载或额定负载时的环境温度，C。5.3.5过载试验
5.3.5.1负载试验后，变速器在输出转速为150r/min时，按额定负载的110%进行过载试验，加载阶段的试验时间不少于5min。
5.3.5.2过载试验后，变速器不得有任何异常现象。5.3.6漏油检查
变速器在负载运行时，用目测法观察，在固定联接部位每120min多于一滴，在活动联接部位每60min多于滴.即为漏油。
5.3.7变速器清洁度按GB11368测定。6检验规则
6.1产品必须经制造厂检验合格后方能出厂，并附有产品合格证书、产品使用说明书、装箱单，6.2变速器的检验分为出厂检验和型式检验两种，6.3出厂检验
6.3.1变速器输出转速范围应符合4.3.3条的规定。6.3.2变速器调速机构的性能应符合4.3.1条的规定。6
JB/T7515-94
6.3.3空载运转油池温升试验应符合4.3.6条的规定。空载运转启动性能应符合4.3.10条的规定，6.3.4
变速器轴伸最外端的径向跳动应符合4.3，12条的规定变速器轴心线对底脚支承面的平行度应符合4.3.13条的规定，6.3.6
变速器密封检查应符合4.3.14条的规定。6.3.7
变速器外观质量应符合4.4条的规定。6.3.8
6.4型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式试验：经鉴定定型后首次生产的产品或转厂生产的老产品；当正常生产的产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变，可能影响产品的性能时；不经常生产的产品再次生产时。变速器型式检验项目见表12。
表12型式检验项目
检验项目
调速性能
输出转速范围
负载油池温升
启动性能
轴伸的径向围跳动
轴心线对底脚支承雨的平行度
密封性
噪声测定
滑差率测试
效率测试
清洁度检查
外观质量检查
报动速度有效值
抽样方法和判定原则
抽样方法
6.5.1.1变速器必须逐台进行出厂检验。技术要求条文
试验方法条文和检测方法
手感和目测
5. 3. 2. 2
干分表测量
千分表测量
5. 3. 3.3
5.3, 2. 4
进行型式检验的单位产品，在出厂检验合格的产品中按GB2828逐批检查计数抽样程序及6.5.1.2
抽样表>的规定抽取。
6.5.1.3定型产品每两年按各种机型平均月产量的2%进行型式检验，但每种机型均不得少于2台。6.5.2判定原则
6. 5. 2. 1
生产，
6. 5. 2. 2
型式检验不合格时，产品应停止交收，此时亦应停止生产，直至新的型式检验合格后才能恢复型式检验项目中，任何一项不合格时，对该项加倍抽检，抽检仍不合格，则判为不合格品。7
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
JB/T7515-94
每台变速器应在明显的位量上固定标牌。标牌内容包括：
产品名称：
产品型号：
输入功率；
输入转速；
输出转速范围：
最大输出转矩：
整机重量：
产品编号：
出厂日期，
生产厂名：
标准编号。
7.2包装
产品出厂应装木箱，其包装应符合GB/T13384的规定。包装箱外面应注明\向上\、“防潮\等标志，其标志应符合GB191的规定，随机技术文件包括：
产品合格证：
使用说明书：
装箱单。
7.3运输
变速器在运输过程中，应符合包装箱上注明的运输规定，并要适合陆地、水路运输及装卸的要求。7.4贮存
变速器应存放在通风干燥，无魔蚀性气体的场所。E
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