本标准规定了包装用高密度聚乙燃超薄薄膜吹塑机组的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于密度为0.941g/cm3以上的高密度聚乙烯树脂，用管膜法吹塑工艺吹塑成型的薄膜厚度在0.015mm以下的吹塑机组。 JB/T 7547-1994 包装用高密度聚乙烯超薄薄膜吹 JB/T7547-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了包装用高密度聚乙燃超薄薄膜吹塑机组的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于密度为0.941g/cm3以上的高密度聚乙烯树脂，用管膜法吹塑工艺吹塑成型的薄膜厚度在0.015mm以下的吹塑机组。

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7547-94
包装用高密度聚乙烯
超薄薄膜吹塑机组
1994-12-09发布
中华人民共和国机械工业部
1995-10-01实施
中华人民共和国机械行业标准
包装用高密度聚乙烯
超薄薄膜吹塑机组
主题内容与适用范围
JB/T754794
本标准规定了包装用高密度聚乙烯超薄薄膜吹塑机组（以下简称吹塑机组）的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于密度为0.941g/cm2以上的高密度聚乙烯树脂，用管膜法吹塑工艺吹塑成型的薄膜厚度在0.015mm以下的吹塑机组。2
引用标准
包装储运图示标志
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语
3.1名义比功率
每小时加工1kg制品所需挤出机驱动电机功率。3.2比流量
螺杆每转的生产能力，表征挤出机生产合格制品效率。4产品分类
吹塑机组按薄膜制品宽度分为：100~350，350~700，500~1000mm。4.1
吹塑机组由塑料挤出机、吹塑薄膜牵引辅机、收卷辅机、电气控制系统等部分组成。4.2
吹塑机组主要性能基本参数应符合表1规定。4.3
性能参数
薄膜制品规格
吹塑机组螺杆直径
制品产量Q
比流量
名义比功率
薄膜宽度偏差
薄膜厚度及偏差
薄膜塑化质量
(kg/h)/(r/min)
kW/(kg/h)
机械工业部1994-12-09批准
100~350
0.01±0.003
薄膜制品宽度免费标准bzxz.net
350700
0.01±0.0035
500~1000
0.01±0.004
塑化良好，允许有较明显“水纹”和“云雾”65
0.01±0.004
1995-10-01实施
5技术要求
JB/T7547-94
5.1产品应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2零部件、外协件应按产品图样检验合格，外购件须经工厂质检部门验收合格，方可进行装配。5.3吹塑机组各部分在机械传动、电和热等方面应有必要的防护装置，保证操作者和生产的安全。5.4主要零部件的技术要求
5.4.1螺杆
5.4.1.1材料：38CrMoA1A，也可采用其他合金结构钢，如42CrMo、40Cr等，以及在螺纹上加（喷涂、堆焊)耐磨合金等。
5.4.1.2表面处理：对38CrMoAlA需经氮化处理，氮化深度0.3～0.6mm，螺杆外表面硬度700~940HV、脆性不大于2级，其他钢材也可采用镀硬铬等技术。5.4.2机筒
5.4.2.1材料：38CrMoAIA，也可采用其他合金结构钢或者内孔加耐磨合金衬套等。5.4.2.2内孔表面处理：对38CrMoAIA需经氮化处理，氮化深度0.4～0.7mm，硬度940HV以上，脆性不大于2级。
5.5外模、模芯及塑料融体流经的流道表面应镀硬铬或氮化处理。5.6外观质量
5.6.1吹塑机组表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平或损伤。5.6.2各控制器件应有清晰的标志，并端正地固定在明显的位置上。5.7装配质量
5.7.1螺杆与机简的间隙在圆周上应力求均匀，其直径间隙应符合图样规定。5.7.2在水平放置时，机简与螺杆在机简内允许接触，但在加润滑油后运转时，螺杆与机筒不得有卡住和刮伤现象。
5.7.3螺杆的旋转方向应正确。
5.7.4模头流道应圆滑过渡，其接触面连接良好不得漏料。5.7.5模头进气孔及各输气、输水管路应畅通，密封良好，不许渗漏。5.7.6
压紧胶辑、导辑及卷取各辑简对牵引辑简的平行度误差不大于2mm/m。5.7.7人字板对称中心面与牵引辊外圆母线相切误差不大于3mm。模头轴心线与牵引中心应一致，其误差不大于5mm。5.7.8
各夹辑、导辊、风机、空压机应运转正常，转向正确。5.7.10
收卷机构动作应协调、可靠。
各进气、输水、润滑系统工作应正常，无渗漏现象。各紧固部分的连接面贴合应良好，且无松动现象。产品应该涂油而不易操作的部位，在装配过程中应先上润滑油（脂）或防锈油。电器元件应完好，电控箱内电器元件的标志应与图样一致，所有导线两端应套上与图样规定的相应符号套管。
电控箱内配线应整齐，排槽板配线的导线应整齐地捆扎，箱外的导线应整齐地固定在机身上。5.7.15日
接地端子与电器设备任何裸露导体零件之间的电阻不大于0.2α。短接的动力电路与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻不得小于1MQ。各轴承壳温度不超过70℃，温升不超过35℃。整机噪声不大于85dB(A)。
传动箱内油温升不超过35℃。
6试验方法
6.1空运转试验
JB/T7547-94
机组总装合格后，挤出机应做不少于3min的低速空运转试验，辅机各传动系统应做不少于30min的空运转试验。供气、供水系统的空运转试验不少于10min。在试验中应该达到5.7.2~5.7.12和5.7.16～5.7.17条的规定。
6.2负荷运转试验
6.2.1试验条件
6.2.1.1原料：0.941g/cm高密度聚乙烯（MI0.05）吹膜级树脂。6.2.1.2用产品最大宽度（折径）。6.2.1.3吹塑机组应取得合格制品的产量。6.2.2试验要求
空运转试验合格后，进行负荷运转试验，试验过程检查各参数应符合表1和5.7.2、5.7.4、5.7.11、5.7.19条的规定。
6.3制品产量Q(kg/h）
在机组负荷运转正常情况下，连续15min测出吹塑机组合格制品产量，其数值不低于表1规定。6.4比流量9
在6.3条条件下用精度分辨为0.1r/min、量程为0～9999r/min的测速装置，测出螺杆实际转速n(r/min），然后按式（1)计算：=Q/n..
6.5名义比功率N
在6.3条条件下用三相功率表实测挤出机电机功率N(kW)，并按式（(2)计算：N=N/Q...
6.6薄膜宽度及偏差
...(1)
·(2）
在6.3条条件下，剪取样品薄膜，长度为2m，用精确度为1mm的卷尺或钢尺等距量3处，记录最大值、最小值，求出偏差。
6.7薄膜厚度及偏差
在6.3条条件下，剪取样品薄膜，长度为200mm，用精确度为0.001mm的测厚仪，沿试样周长测量，周长500mm以下每20mm等距测量，周长500mm以上每40mm等距离测量，记录最大值、最小值，求出偏差。
6.8塑化质量
在透光的条件下用肉眼观察。
6.9螺杆、机简的氮化深度、硬度及脆性按随炉试样进行检验。6.10噪声
按图1规定在离机1m远、高1.5m处用1型声级计测试6点，取平均值。3
7检验规则
7.1出厂检验
JB/T7547-94
挤出机
电气护制屏
7.1.1每台吹塑机组需经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂7.1.2试验项目为表1中的制品产量，薄膜宽度及偏差，薄膜厚度及偏差，薄膜塑化质量及技术要求中5.6、5.7.2~5.7.5、5.7.9~5.7.12、5.7.20条。7.2型式检验
吹塑机组有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验试验项目应包括本标准技术要求中的全部内容。型式检验抽样按批量的10%抽取，但不得少于1台。标志、包装、运输、贮存
每台吹塑机组应在明显部位固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内a.
产品型号和名称；
主要技术参数；
制造日期和出厂编号；
制造厂名称。
8.2每台吹塑机组出厂时均应有包装箱包装，包装箱应牢固可靠，并符合GB/T13384的规定。包装箱箱面的标志应符合GB191的规定。8.3随机供应
产品使用说明书、产品检验合格证及装箱清单。b.备件、附件和随机工具。
JB/T7547-94
8.4吹塑机组在运输中不得有剧烈振动，装卸时严禁碰撞。8.5吹塑机组应贮存在干燥、通风的场所。在正常保管情况下，制造厂保证产品及备件、附件、随机工具，自出厂之日起半年内不致生锈，必要时应重新作防锈处理。9
质量保证期
在用户遵守产品的安装和使用规则条件下，产品自发货之日起18个月内，用户安装之日起12个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换（易损件除外）。附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所、汕头机床厂负责起草。本标准主要起草人陈国平、吴瑞平、罗庆潮。5
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