JB/T 3227-1999 本标准是对 JB 3227-83《高精度齿轮滚刀 通用技术条件》的修订。修订时，仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准规定了模数 1~10mm(按GB/T 1357-1987《渐开线圆柱齿轮 模数》)高精度齿轮滚刀(以下简称滚刀)的技术要求和标志包装的基本要求。 滚刀的精度等级为 AAA 级。 按本标准制造的滚刀用于加工基本齿廓按 GB/T 1356-1988《渐开线圆柱齿轮 基本齿廓》、精度按 GB/T 10095-1988《渐开线圆柱齿轮 精度》规定的六级精度圆柱齿轮。 本标准适用于尺寸等于或大于 GB/T 6083-1985《齿轮滚刀的基本型式和尺寸》中Ⅰ型的滚刀。 本标准于 年 月 日首次发布。 JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀 通用技术条件 JB/T3227-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3227-—1999
高精度齿轮滚刀
1999-05-20发布
通用技术条件
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T3227—1999
本标准是对JB3227—83《高精度齿轮滚刀通用技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB3227—83。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：徐伟民、沈士昌。1范围
中华人民共和国机械行业标准
高精度齿轮滚刀
通用技术条件
JB/T3227-1999
代替JB3227-83
本标准规定了模数1~10mm（按GB/T13571987《渐开线圆柱齿轮模数》）高精度齿轮滚刀（以下简称滚刀）的技术要求和标志包装的基本要求，滚刀的精度代号为AAA级，
按本标准制造的滚刀用于加工基本齿廓按GB/T13561988《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》、精度
按GB/T10095一1988《渐开线圆柱齿轮精度》规定的六级精度圆柱齿轮。本标准适用于尺寸等于或大于GB/T6083一1985《齿轮滚刀的基本型式和尺寸》中I型的滚刀。注：当滚齿机精度及刀具、工件的安装精度都处于很好的状态时，按本标准制造的滚刀，也可用于加工6级精度以上的齿轮。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1356—1988
GB/T1357—1987
GB/T60831985
GB/T 10095—1988
3技术要求
渐开线圆柱齿轮基本齿廓
渐开线圆柱齿轮模数
齿轮滚刀的基本型式和尺寸
渐开线圆柱齿轮精度
3.1滚刀用高性能高速钢制造，其碳化物均匀度对于直径不大于100mm的滚刀应不超过4级，对于直径大于100mm的滚刀应不超过5级。3.2滚刀切削部分硬度为65~67HRC。3.3滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。3.4滚刀表面粗糙度按表1规定。表1
检查表面
内孔表面
轴台外圆
刀齿前面
刀齿后面
刀齿顶部及圆角部分
国家机械工业局1999-05-20批准表面粗糙度
2000-01-01实施
JB/T3227-1999
3.5滚刀外径的极限偏差为h15，总长的极限偏差为js15，其余主要公差按表2规定表2
检查项目及示意
孔径偏差
1内孔配合表面上超出公差的嗽叭口长度应小于每边配合长度的2%。键槽两侧超出公差部分的长度，每侧不应大于键宽的一半。2在对孔作精度检查时，校准心轴应能通过孔轴台的径向圆跳动
中AAAAAO
端面圆跳动
刀齿的径向圆跳动
滚刀一转内，齿廓到内孔中心距离的最大差值公差
模数mm
检查项目及示意
刀齿前面的径向性
JB/T3227-1999
表2(续)
在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离容屑槽的相邻周节差
在滚力分圆附近的同一圆周
上，两相邻周节的最大差值
容屑槽周节的最大累积误差
在滚力分圆附近的同一圆周上，在意两个刀齿前面间相互位置的最大误差1~2
检查项目及示意
JB/T3227-1999
表2(续)
刀齿前面与内孔轴线的平行度（仅用于直槽）0.5
L1=L (2a+h
在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间之距离容居槽的导程误差（仅用于螺旋槽）AMOAO
在靠近分圆处的测量范围内，容屑槽前刃面与理论螺旋面的偏差
齿形误差\
在检查截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向距离8p
每100mm
长度内为
每100mm
长度内为
每100mmbzxZ.net
长度内为
每100mm
长度内为
1)当被切齿轮是采用设计齿形时，滚刀的齿形型式及公差数值由使用单位与工具厂另行商定，表2（续）
检查项目及示意
模数mm
齿形误差
齿厚偏差（只许负）
在滚刀分度圆理论齿高处测
量的齿厚对公称齿厚的偏差
相邻切削刃的螺旋线误差
JB/T3227-1999
相邻切前刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差滚刀一转内切削刃的螺旋线误差一转
在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差滚刀一转内切削刃的螺旋线误差检查项目及示意
表2(完)
JB/T3227-1999
滚刀三转内切削刃的螺旋线误差5t
相邻刀齿的啮合误差
沿着啮合线方向测量滚刀切削刃时，在啮合线全长内的最大误差8
3.6在制造厂没有检测啮合误差的条件时，则齿形和螺旋线的公差应分别按检验项目10、12、13和14给出。在所规定的啮合公差（检验项目15和16）能满足时，则允许增大齿形和螺旋线的公差，其值由检验项目10A、13A给出，同时项目14可不进行检验。6
JB/T3227-1999
3.7滚刀齿侧面上齿形精度合格部分的长度，应不少于齿长的二分之一。4标志和包装
4.1标志
4.1.1滚刀端面上应标志：制造厂商标、模数、基准齿形角、滚刀分圆柱上的螺旋升角、螺旋方向（右旋不标）、精度代号、材料、制造年份。4.1.2包装盒上应标志：制造厂名称、地址和商标，产品名称、模数、基准齿形角、精度代号、材料，制造年份、本标准编号。
滚刀包装前应经防锈处理，并应采取措施防止在包装运输中产生损伤。7
机械行业标准
高精度齿轮滚刀通用技术条件
JB/T3227—1999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×1230
1/16印张3/4
4字数16000
1999年9月第一版
：1999年9月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-391
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