本标准规定了WZ系列起重及冶金用涡流制动器的型式、基本参数和尺寸、技术要求、检验规则、标志和包装的要求。 JB/T 7561-2002 WZ系列起重及冶金用涡流制动器技术条件 JB/T7561-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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4 在 6 4
2002-07-164
JB/T75612002
JB/T756191994
2002-12-01
本标准代替JB7561一1994《WZ系列起重及冶金用涡流制动器技术条件》本标准与JB7561一1994相比主要变化如下：由强制性行业标准改为推荐性行业标准：引用标准均为当前最新版本：
-增加了数值修约规则。
本标准的附录A为规范性附录
本标准由中国机械工业联合会提出JB/T7561—2002
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会（SAC/TC26/SC4）归口。
本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司本标准主要起草人：谭玉林、赵国岩、杨海龙、魏敏。本标准所代替标推的历次版本发布情况为：——JB/DQ3198-1987:
JB7561—1994。
1范围
WZ系列起重及冶金用涡流制动器技术条件
JB/T7561-2002
本标准规定了WZ系列起重及冶金用涡流制动器的型式、基本参数和尺寸。技术要求、检验规则、标志和包装的要求。
本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备中绕线转子三相异步电动机调速用涡流制动器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标难的引用而成为本标的条款。凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191—2000包装储运图示标志（evISO780：1997）GB7552000旋转电机定额和性能（idtEC60034-1：1996）GB/T997—1981电机结构及安装型式代号（neqEC60034-7：1972）GB/T1032—1985三相异步电动机试验方法GB/T1096—1979普通平键型式尺寸GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56~~400和凸缘号551080(idtIEC60072-1:1991)
GB/T4942.1—2001
旋转电机外壳防护分级（IP代码）（idr正C60034-5：1991）JB/T10105一1999YZR系列起重及冶金用绕线转子相异步电动机技术条件3术语和定义
额定制动力矩
涡流制动器在100r/min、励磁绕组热稳定时的制动力矩，3.2
限定制动力矩
涡流制动器在950r/min1000r/min、励磁绕组热稳定时的制动力矩。3.3
额定励磁电流
能满足额定制动力矩的励磁电流。4、型式、基本参数和尺寸
4.1涡流制动器的外壳防护等级为IP23，接线盒的防护等级为P44（见GB/T4942.1一2001）。4.2涡流制动器的冷却方法为IC411（见GB/T1993-1993）。涡流制动器的结构及安装型式为IM100I（见GB/T997—1981）。4.3
涡流制动器的基准工作制为S3，基准负载持续率为15%，每一工作周期为10min。4.4
JB/T7561—2002
4.5涡流制动器在额定转速100r/min时的额定制动力矩按下列数值制造：64Nm、118N·m、170N·m、245N·m、390N·m、620N-m、980N·m、1180N·m、1700N·m、1860N·m、2250N·m.4.6涡流制动器的额定制动力矩、限定制动力矩、转动惯量及与绕线转子电动机（见JB/T101051999）的匹配关系应符合表1的规定。
额定制
机座号
动力矩
限定制
动力矩
允许最
大转速
kg ·m?
机座号
匹配绕线转子电动机kw
1000r/min
750r/min
600r/min
4.7涡流制动器励磁绕组的电源为直流，在额定励磁电流时，励磁电压为80V土15V，也可制成160V±30V。
4.8涡流制动器结构及安装型式为IM1001，安装尺寸及其公差应符合表2的规定（见GB/T4772.1-1999），外形尺寸应不大于表2的规定。4.9涡流制动器轴伸键的尺寸及其公差应符合表3的规定（见GB/T1096—1979）。涡流制动器轴伸键槽的对称度公差应不大于表4的规定。4.10
涡流制动器轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表5的规定。4.12
涡流制动器轴线对底脚支承面的平行度公差应不大于表6的规定。涡流制动器底脚支承面的平面度公差应不大于表7的规定。4.13
如X孔的位置度合格，则A/2可不傲考核。安
位置度
单位：mm
外形尺寸
JB/T7561-2002
JB/T7561—2002
轴伸直径D
轴伸直径D
42~-50
>50~80
>80~110
单位：mm
单位：mm
对称公差
单位：mm
径向圆跳动公差
轴中心高
160~~250
>250~315
>315~400
底脚外边缘距离的最大尺寸（AB或BB）250-~400
>400~630
>630～100
5技术要求
平行度公差
平面度公差
JB/T7561---2002
单位：mm
单位：mm
涡流制动器应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1
5.2涡流制动器在下列条件下使用时，应能额定运行。5.2.1海拔不超过1000m，如果涡流制动器指定在海拔超过1000m使用时，应按GB755-2000的规定处理。
5.2.2最高环境空气温度随季节而变化，一般环境不超过40℃，冶金环境不超过60℃。如果涡流制动器指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时，应按GB755一2000的规定处理，5.2.3室内各种起重机械及冶金辅助设备电气传动的调速。5.2.4经常地机械振动及冲击。
5.3涡流制动器的绝缘等级分为F级和H级两种。F级绝缘涡流制动器适用于环境空气温度不超过40℃的场所，H级绝缘涡流制动器适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温度符合5.2.1和5.2.2的规定时，祸流制动器各发热部位的温升限值和允许温度应不超过表8的规定，其数值修约间隔为1。
涡流制动器发热部位
励磁绕组温升（电阻法）
轴承允许温度（温度计法）
电枢表面最高温度（温度计法）F级绝缘
（环境空气温度40℃）
150℃
H级绝缘
（环境空气温度60℃）
115℃
150℃
注：轴承允许温度是指在5.2.2所规定的环境空气温度下的数值，当在低于环境空气温度下测量时，轴承温度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境温度之差。5.4涡流制动器在无励磁电流情况下，应能承受表1所规定的最大转速的超速试验，历时2min，电枢不应发生有害变形。
JB/T7561-—2002
5.5涡流制动器励磁绕组的绝缘电阻在热态或温升试验后不应低-于1MQ。5.6涡流制动器励磁绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形交流电压，试验电压的有效值为1500V加2倍的额定励磁电压。5.7涡流制动器的电枢应带内风扇校动平衡。涡流制动器电枢与磁极间气隙不均匀度应不大表9的规定。5.8
气隙的基本尺寸：
表中：-
气隙的不均匀度，其定义为：
2y +8+898,8 -8,8,-8,6
其中：5、52、53为相距120″测得的气隙值1.00
5.9涡流制动器为圆柱形单轴伸，双方另有协议时允许制成双轴伸，供安装测速发电机或限速开关之用。
涡流制动器与电动机用联轴器连接，5.10
涡流制动器有两个接线端子，接线盒位于机座顶部，可沿两侧方向出线。5.11
5.12涡流制动器在机座上应有明显的接地装置。5.13涡流制动器各紧固件须有防松措施。5.14涡流制动器的轴伸平键、使用维护说明书（同一用户、同一型号的一-批涡流制动器至少提供提份）及产品合格证应随同涡流制动器供给用户。5.15在用户按照使用维护说明书的规定，正确地使用与存放涡流制动器的情况下，制造厂应保证涡流制动器在使用一年内，但自制造厂起运日期不超过两年的时间内能良好的运行。如在规定的时间内，涡流制动器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或者更换零件或涡流制动器。
6检验规则
6.1每台涡流制动器须经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。6.2每台涡流制动器须经检查试验，检查试验项目包括：6.2.1机械检查，机械检查项目包括：a）转动检查：涡流制动器转动时，应平稳轻快，无停滞现象：声音均勾和谐而不夹有害噪声。b）外观检查：检查涡流制动器装配是否完整正确，表面油漆应完全干燥，无污损、碰坏和裂纹等缺陷。
c）安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查。底脚支承面的平面度、轴线对底脚支承面的平行度、键槽对称度、轴伸径向圆跳动的检查。底d
脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上检查，6.2.2励磁绕组对机壳及磁极铁心绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态时绝缘电阻不低于5.5的规定）。6.2.3励磁绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定6
6.2.4励磁绕组匝间绝缘强度试验。6.2.5在100r/min时、额定励磁电流下制动力矩的测定。JB/T7561—2002
6.2.66.2.1a）和b）必须每台检查，c）和d）及6.2.5可进行抽查，抽查方法由制造厂按有关规定进行，6.3凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验。a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产：b）当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化：c）当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不能允许的偏差：成批生产的涡流制动器应定期抽查，其抽查时间至少每年1次。d
6.4涡流制动器的型式试验项目包括：检查试验的全部项目：
b）温升试验；
机械特性曲线的测定，应分别测定：0.25I、0.51、0.75/、1.01、1.251、1.5/共6条曲线：c）
d）气隙不均匀度的测定：
转动惯量的测定：
f）超速试验；
g）额定励磁电压的测定：
h）涡流制动器限定制动力矩及励磁电流的测定（测定时间不得超过15s：：6.56.2.2~6.2.4及6.4中b）、f）、g）按GB/T1032—1985进行。66.2.1所规定的安装尺寸及公差的检查方法按GB/T4772.1--1999进行。6.6
涡流制动器外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1-2001进行。6.7
涡流制动器制动力矩和机械特性曲线的测量方法按附录A进行。6.8
标志和包装bZxz.net
铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在涡流制动器整个使用时期内不易磨灭。从轴伸端看，铭牌应固定在机座的右上半部，应标明的项目如下：制造厂名称：
涡流制动器名称；
涡流制动器型号：
额定制动力矩，单位为N·m：
限定制动力矩，单位为N·m：
额定励磁电压，单位为V；
额定励磁电流，单位为A；
额定转速，单位为r/min；
基准工作制：
绝缘等级；
环境空气温度，单位为；
防护等级；
m）转动惯量，单位为kg·m2：
n）质量，单位为kg:
o）标准编号：
p）出品编号：
q）出品年、月。
7.3涡流制动器的轴伸平键须绑扎在轴上，轴伸及平键表面应有防锈及保护措施。A
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