本标准规定了摇臂铣床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台面宽度为200~320mm的摇臂铣床和万能摇臂铣床。 JB/T 3697-1996 摇臂铣床 技术条件 JB/T3697-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T3697—96
摇臂铣床
1996-04-11发布
技术条件
1996-10-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
摇臂铣床
1主题内容与适用范围
技术条件
本标准规定了摇臂铣床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度为200~320mm的摇臂铣床和万能摇臂铣床。引用标准
GB5226
GB9061
JB3696
JB4139
ZBJ50003
ZBJ50004
ZBnJ50008.1
ZBnJ50008.3
3—般要求
机床电气设备
通用技术条件
金属切削机床通用技术条件
摇臂铣床精度
金属切削机床及机床附件
车安全防护技术条件
金属切削机床清洁度的测定
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
噪声声压级的测定
机械加工件通用技术条件
装配通用技术条件
JB/T3697—96
代替JB3697-84
本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工具：a.中间套，1套：
b.端铣刀杆，1套
c.拉杆，1套；
d.钻夹头连接杆，1件：
e.专用调整工具，1套：
f.机床垫铁，1套。
注：出口机床按协议供应
4.2可按协议供应下列特殊附件：a.弹簧夹头：bZxz.net
b.插头；
c.高速铣头：
d.回转头：
e.直角头；
f.卧铣支架；
g.微动镗头：
h.平口钳。
机械工业部1996-04-11批准
19%-10-01实施
5安全卫生
JB/T 3697—96
5.1工作台纵向运动、横向运动，升降台的垂向运动，应有限位或防止碰撞的保险装置。5.2床柱与升降台导轨副，升降台与床鞍导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。5.3机动进给或快速移动时，当圆周速度大于20m/min时的操纵手轮（手柄）应自动脱开，不得旋转，或采用无轮辐和手把的实体型手轮。5.4变速、换向、停止和锁紧机构应安全、可靠。5.5不允许同时动作的运动部件，不得联动。机床停车时，独立进给运动的停止应不迟于主运动。5.6按ZBJ50004规定检验机床噪声，机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过80dB（A)。
5.7在工作行程范围内，手轮（手柄）的操纵力不应超过表1的规定。检验垂向移动手柄、横向手轮（手柄）操纵力时，工作台处于行程的中间位置。表1
手轮（手柄）
工作台纵向和横向移动
手轮（手柄）
主轴套筒移动
手轮（手柄）
升降台垂向移动手柄
工作台面宽度
>200~250
操纵力
>250-320
5.8按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量
6.1床柱、升降台、工作台、床鞍和铣头本体为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。
6.2机床的主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗轮副及高速、重载齿轮等零件易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。
6.3下列重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高（中）频感应萍火等耐磨措施：a.升降台与床柱导轨副；
b.升降台与床鞍导轨副：
c.工作台与床鞍导轨副。
6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a.升降台垂向丝杠支座与底座结合面：b.压板固定结合面；
c.纵、横向丝杠托架结合面；
d.铣头本体与传动箱结合面：
e.床柱与底座结合面，
JB/T 3697—96
6.5导轨压板与升降台的固定结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核，6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核：a.升降台与床柱导轨副：
b.升降台与床鞍导轨副；
c工作台与床鞍导轨副。
6.7下列导轨副或回转面应按“移置导轨”的要求考核：a.铣头与摇臂（或支座）回转面：b.摇臂与转盘导轨副；
c.转盘与床柱回转面。
6.8直接联结传动丝杠的带刻度装置的手轮（手柄）的反向空程量，不应超过1/20r；不直接联结传动丝杠的带刻度装置的手轮（手柄）的反向空程量，不应超过1/10r。6.9对主传动系统内高速旋转的有关零件应作动平衡试验。6.10按ZBJ50003规定检查清洁度，其中进给箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过400mg/L（抽查）。
7机床空运转试验
7.1温升试验
机床的主运动机构应从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度运转时，时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量其温度和温升。温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。7.2主运动和进给运动的试验
7.2.1有级传动的各级主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的-2%~+6%进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的-5%~+3%，无级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过标牌指示值的±10%
7.2.2逐级试验机床的主运动，其运动应平稳、可靠。7.2.3用低、中、高进给速度及快速试验机床的进给运动，其运动应平稳、可靠，高速无振动，低速无明显爬行现象。
7.3动作试验
7.3.1用中速对主运动机构，用中等进给速度对进给运动机构进行10次正向、反向的连续起动、停止、制动的动作试验，其动作应灵活、可靠。7.3.2变速、换向机构的动作应灵活、可靠。7.3.3转盘、铣头的回转应灵活、可靠。7.3.4手动操纵工作台作各方向运动，在行程范围内的移动应灵活、可靠。7.4空运转功率试验
主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率）不应超过主电机额定功率的40%7.5过载保护试验
按设计规定试验进给系统的过载保护，应可靠。8机床负荷试验（按设计编制的试验规范进行）8.1机床应做下列负荷试验：
a.机床承载工件最大重量的运转试验（抽查）；b.机床主传动系统最大扭矩试验：3
JB/T3697—96
c.机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验；d。机床最大切削抗力的试验（手动进给的机床不做）：e.机床短时间超过最大切削抗力25%的试验（手动进给的机床不做）；f.机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。8.2机床承载工件最大重量的运转试验8.2.1用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作为工件，置于工作台面的中间位置，使其载荷均匀。
8.2.2在工作台的纵向、横向、垂向行程的中间位置往复三次，移动1/4行程进行试验。机动进给的机床分别用最低、最高的进给速度和快速进行试验。8.2.3试验时机床运转应平稳、可靠，无明显爬行现象。8.3机床主传动系统最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的试验8.3.1在机床主轴恒扭矩转速范围内选择一适当的转速，改变进给速度或切削深度，使机床达到设计规定的最大扭矩和最大扭矩的125%。8.3.2切削试件材料：HT150。切削刀具：端铣刀。8.3.3试验时机床各部分工作应正常、可靠。8.4机床最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的试验8.4.1在机床主轴恒扭矩转速范围内选择一适当的主轴转速，改变进给速度或切削深度，使机床达到设计规定的最大切削抗力和最大切削抗力的125%8.4.2切削试件材料：HT150。切削力具：圆柱形铣力。8.4.3试验时机床工作应正常，各运动机构应灵活、可靠，过载保护装置应正常、可靠。8.5机床主传动系统达到最大功率的试验8.5.1在机床主轴恒功率转速范围内，选择一适当的转速，改变进给速度或切削深度，使机床达到设计规定的最大功率（一般为主电动机的额定功率）。注：当机床主轴最高转速高于2000rmin时，选择转速不低于1000r/min即可。8.5.2切削试件材料：45钢。切削刀具：端铣刀。8.5.3试验时机床各部分工作应正常、可靠，无明显的颤振现象机床精度检验
精度检验按JB3696进行。工作精度的切削规范按设计文件规定。9.1
9.2下列精度项目应在中速稳定温度时检验：a.G3工作台面对主轴套筒垂直移动的垂直度：b.G7主轴锥孔轴线的径向跳动：c.G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度。9.3工作精度检验时，试件表面粗糙度R值不应大于3.2um（手动进给的机床不考核）。附加说明：
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由北京铣床研究所归口。本标准由南通机床厂负责起草。本标准于1984年首次发布。
机械行业标准
摇臂铣床技术条件
JBT3097-96
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×12301/16印张1/2字数80001996年8月第一次印刷
1996年8月第一版
印数1-500
定价500元
96-016
机械工业标准服务网：http/AvwwJB.ac.cn69
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