中华人民共和国机械行业标准 铸件模样起模斜度（JB/T 5105—91） 1 范围 本标准规定了铸件模样起模斜度（以下简称起模斜度）的形式、基本参数及其选取方法。本标准适用于砂型铸造所用的木模样、金属模样和塑料模样。起模斜度不包括在GB 6414《铸件尺寸公差》所规定的尺寸公差范围内。 2 术语 测量面高度：在造型工艺图样上，模样表面（由芯头及浇注系统等工艺因素形成的表面除外）形成起模斜度的高度。 3 起模斜度的形式及表示方法 3.1 起模斜度的形式 起模斜度按对铸件尺寸的影响分为三种形式： （1）增加铸件尺寸； （2）增加和减少铸件尺寸； （3）减少铸件尺寸。 3.2 起模斜度形式的选用 （1）在铸件加工面上，应采用增加铸件尺寸的方法； （2）在不与其他零件配合的非加工表面上，可采用增加、增加与减少或减少铸件尺寸的方法； （3）在与其他零件配合的非加工表面上，应采用减少或增加与减少铸件尺寸的方法。 在特殊情况下，起模斜度的形式及数值应由铸造工艺人员与产品设计人员协商确定，并在技术文件或合同中注明。 3.3 起模斜度的表示方法 起模斜度在产品工艺图样和技术文件中可采用以下两种表示方法： （1）用倾斜角α表示； （2）用起模斜度引起的尺寸增减量h表示。 4 基本参数及选取方法 4.1 粘土砂造型 模样外表面的起模斜度按表1选取；模样凹处内表面的起模斜度按表2选取。当凹处较深时，可采用活块或型芯形成。 4.2 自硬砂造型 模样外表面的起模斜度按表3选取；模样凹处内表面的起模斜度可在表3基础上增加50%。当凹处较深时，也可采用活块或型芯形成。 4.3 起模困难情况 对于起模困难的模样，允许采用较大的起模斜度，但不得超过表列数值的1倍。 4.4 芯盒起模斜度 芯盒的起模斜度可参照表1～表3选取。 4.5 高压造型条件 当造型机工作比压大于700 kPa时，表1～表3所列起模斜度值可适当增加，但增加幅度不得超过50%。 4.6 结构自带斜度 当铸件结构本身在起模方向上已有足够斜度时，可不另加起模斜度。 4.7 分型面一致性 同一铸件上下两个模样的起模斜度，应在分型面上对应一致。 表1 粘土砂造型时模样外表面的起模斜度 根据测量面高度不同，木模样、金属模样和塑料模样的起模斜度角度或尺寸值分级选取，一般范围约为0°15′～2°55′，或对应的线性尺寸增量。 表2 粘土砂造型时模样凹处内表面的起模斜度 根据测量面高度及模样材料不同，起模斜度一般较外表面略大，范围约为0°30′～5°45′。 表3 自硬砂造型时模样外表面的起模斜度 起模斜度相对较小，一般范围约为0°20′～3°30′，具体数值按测量面高度及模样材料选取。 附加说明 本标准对铸件模样起模斜度的选取提供了统一依据，用于指导铸造工艺设计与模样制造。