本标准代替了JB 458-86和JB 4345-86二项标准。 本标准规定了氨制冷装置用空气分离器的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用空气分离器。 JB/T 7658.13-1995 氨制冷装置用空气分离器 JB/T7658.13-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
氨制冷装置用空气分离器
主题内容与适用范围
JB/T 7658- 13--95
JB 458—86
代替：
JB 4345----86
本标准规定了氨制冷装置用空气分离器（以下简称分离器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用空气分离器。2引用标准
GB 699
优质碳素结构钢
技术条件
碳素结构钢
GB 700
GB1300
GB 1591
焊接用钢丝
低合金结构钢
GB/T 1804
GB5117
GB5118
GB 6654
GB 8162
GB 8163
线性尺寸的未注公差
般公差
碳钢焊条
低合金钢焊条
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板结构用无缝钢管
输送流体用无缝钢管
GB/T13306标牌
ZB J73 027
3术语
3.1空气分离器
制冷设备清洁度测定一般规定
用以分离并排放不能在冷凝器中液化的不凝性气体（如空气等），以保证制冷系统能维持正常冷凝压力的设备。
4产品分类
分离器的结构型式为立式盘管型和卧式套管型。4.2型号
4.2.1型号表示方法
分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称数字）组成。其型号的表示方法规定如下：
中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1432
1996~07-01实施
4.2.2型号示例
JB/T7658.13—95
改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略-产品型式：W表示卧式，立式不表示氨液管公称直径：用数字表示，mm分离器的代号
KF20-1：表示氨液管公称直径为20mm，第一次改型的立式分离器。KF32W：表示氨液管公称直径为32mm的卧式分离器。4.3基本参数
分离器的氨液管公称直径应符合表1的规定。表1
4.4设计条件
设计压力：卧式
盘管内：1.4MPa；
盘管外：2MPa。
设计温度：卧式：50℃。
盘管内：38℃；
盘管外：50℃
5技术要求
般要求
分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2材料
5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2分离器所用的主要材料应符合表2的规定。表2
材料名称
标准编号
GB8162，
GB8163
GB 699,GB 700
GB 1591,GB 6654
5.2.3分离器的简体应由无缝钢管制成。5.2.4分离器的封头应由整块钢板压延成形，不应拼接。5.3未注公差
GB 5117，
GB5118
GB1300
分离器切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级m（中等级），非切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级c（粗糙级）。5.4耐压和气密要求
5.4.1分离器应经耐压试验。液压耐压试验压力为设计压力的1.25倍，气压耐压试验压力为设计压力的1.15倍，保压时间不少于10min，不应谬漏。1433
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5.4.2分离器液压试验合格后，方可进行气密试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于10min，不应渗漏。已做过气压试验，并经检查合格的分离器，可不进行气密试验。5.5清洁度
分离器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m。5.6外观质量
分离器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均勾光滑、色泽致，不应有影响外观的缺陷。5.7成套性
成套供应的分离器还应包括：
氨液进、出口接头；
氮气出口接头：；
混合气体进口接头：
放空气接头：
结构上需要时可另设压力表接头、测温管以及装配法兰。5.8附件
5.8.1分离器的附件为：
氮节流阀或由电磁阀、热力膨胀阀、温度控制器等组成的自动控制系统；氨截止阀；
C．结构上需要时可另备压力表。5.8.2分离器的附件应符合相应标准的规定。5.9保用期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1耐压试验
6.1.1液压耐压试验
6.1.1.1分离器制造完成后应进行液压耐压试验，试验介质为洁净的水或不会引起危险的其他液体。试验时的液体温度应远低于它的沸点或闪点。6.1.1.2试验压力按5.4.1的规定。6.1.1.3分离器液压耐压试验方法：a．试验前分离器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当，试验用压力表的刻度盘直径应在100mm以上，耐压试验应用两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，且不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。b．试验时，分离器顶项部应设排气口，充液时应将分离器内的空气排尽。试验过程中分离器观察表面应保持干燥
c.将分离器内部灌满试验介质，排尽空气然后缓慢加压到试验压力，并保压10min，再降到设计压力。在设计压力下进行检查，分离器各处无泄漏和异常变形等为合格。d．检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。
液压耐压试验完毕后，应将液体排尽并做干燥处理。e.
6.1.2气压耐压试验
6.1.2.1气压耐压试验所用气体应为于燥、洁净的空气、氮气或惰性气体。1434
JB/T7658.13—95
6.1.2.2气压耐压试验应有安全措施，该安全措施由试验单位安全部门监督检查。6.1.2.3试验压力按5.4.1的规定。6.1.2.4分离器气压耐压试验方法：试验前的准备工作和6.1.1.3a的规定相同。a.
试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10 min，再降到设计压力。在设计压力下过滤器的各处h.
经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏和异常变形等为合格。如有泄漏，卸压修补后再按上述规定重新试验。
螺栓。
检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固6.2气密试验
6.2.1气密试验应在液压耐压试验合格后进行，如果分离器做过气压耐压试验，可免做气密试验。6.2.2试验压力等于设计压力。
6.2.3气密试验所用气体应符合6.1.2.1的规定。6.2.4分离器气密试验方法：
a．试验前的准备工作和6.1.1.3a的规定相同；b．试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10min后，放人不低于5C的水中（或外部涂上发泡液），无气泡产生为合格；
如有渗漏，卸压修补后重新进行液压耐压试验和气密试验。c.
6.3清洁度测定
分离器的清洁度的测定可参照ZBJ73027的规定。7检验规则
7.1-—般要求
分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验项目
每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验：检查主要受压元件的材质报告；a.
检查分离器的加工质量；
检查外观质量；
耐压和气密试验；
核对标牌各项内容；
按出厂文件核对产品的成套性。8标志、包装和运输
8.1标志
8.1.1标牌
分离器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应标出下列内容：
制造单位及商标；
产品型号；
产品名称；
设计压力；
设计温度；
制冷剂；
净重；
制造编号；
制造日期。
出厂文件
分离器出厂时应随带产品合格证。8.2
包装和运输
JB/T7658.13—95
分离器和其他制冷设备成套供应时，可与其他设备一同装箱运输，装箱前，应把锥管接头处涂防锈脂后用螺塞密封，法兰应用螺栓固紧，其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。如单独供应，应予妥善包扎。
附加说明：
本标由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标推由武汉新世界制冷工业有限公司、大连冷冻机股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：胡增武、孙正国、哈洪被、李慕珍。本标推于1964年1月首次发布，于1986年12月第一次修订。1436
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