JB/T 7674-1995 罗茨真空泵 JB/T7674-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7674-95
罗茨真空泵
1995-06-16发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
罗茨真空泵
主题内容与适用范围
JB/T7674-95
代警ZBJ78013-89
本标准规定了罗茨真空泵型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于抽速为30～20000L/s，工作时必须有前级泵的单级双叶罗茨真空泵（以下简称泵），引用标准
GB6070
GB/T13306
JB/T5973
JB/T7266
型式与基本参数
型号表示方法
包装储运图示标志
真空法兰
干燥机噪声声功率级的测定简易法容积真空泵性能测量方法
抽气速率，L/s
罗茨真空泵类型，见表1
罗茨真空泵，用ZJ表示
3.2标记示例
抽气速率为1200L/s的罗茨真空泵，标记为：ZJ-1200
抽气速率为300L/s的带旁通阀罗茨真空泵，标记为：b.
ZJP-300
3.3基本参数
基本参数应符合表2规定。
机械工业部1995-06-16批准
带旁通阀
1996-07-01实施
JB/T7674-95
01-H20021-{Z0005-TZ
0ST-H*009-IZ00S 2-IZ
000-0021-1Z
OST-H\009-{Z
02200812
0-X20ST-IZ
-01xs>
00002-1Z
00001-{
000 S-{Z
0002-Tz
0021-1
009-{Z
5.1.2.2真空计
0.26~1.10
65~260
JB/T7674-95
根据所测压力，选用不同种类和精度的真空计。V,
测量压力高于或等于0.1Pa时，其校准精度在士5%以内。测量压力低于0.1Pa时，其校准精度在士10%以内。D
5.1.2.3流量计免费标准bzxz.net
根据所测流量，选用不同种类和规格的流量计。一般推荐选用滴管式流量计，但流量太大时也可采用浮子流量计，流量计必须经计量部门检定，使其精度达到规定要求：流量大于1W为士3%以内；
流量介于110-*W之间为士5%以内；流量小于10-*W为土10%以内。
注：1W=1Pa·m\.s-1
选用滴管式流量计测量气体流量时，应选用饱和蒸汽压低、粘度低的油。推荐使用2\变压器油。5.1.2.4其他仪表
其他仪表如气压计、转速表、功率表、声级计、秒表等仪表，均应按相应有关标准规定。5.1.2.5前级管路及管路上的试验罩被测的罗茨泵出口与前级泵之间的管路，应按图2设计制作。管路上的试验罩按图1a设计制作。5.1.2.6装置
罗茨真空泵的测量装置如图3所示。5.1.3泵的极限压力测量
泵按规定条件运转，在不引入气体的试验罩内趋向稳定的最低压力。5.1.3.1测量步骤
装置如图3所示，关闭微调阀，开泵使其运转达到平稳之后（一般15min之后）即可用真空计测量压力。每隔5min测一次压力，当连续三次测量结果表明压力不再降低时，即达到极限压力。测得的极限压力采用两位有效数字表示。接管路试验罩
a+b=5D
图2前级管路
前级泵入口通径
JB/T7674--95
图3测量装置
1一罗茨真空泵；2-电动机：3-真空计;4一试验罩;5-微调阀；6一流量测量装置；7-功率表；8一前级管路:9一管路上的试验罩;10一前级泵5.1.4抽气速率的测量
5.1.4.1原理
采用“定压法”测量泵的抽气速率。即在测量流量过程中试验罩内的压力保持不变。5.1.4.2测量步骤
抽气速率测量装置如图3所示。为了测量抽气速率，试验罩、真空计和流量计应与泵连接。关闭微调阀，开泵运转，待泵运转稳定并达到极限压力后，开启微调阀，把试验气体引入罩内，建立一个设定的平衡压力，用真空计测其压力值，同时用流量计测量气体流量。按JB/T7266规定进行抽气速率的计算。测量应从接近极限压力的适当压力值开始，每个数量级最少测三点（其分布基本符合2.5、5、10)。若测一次流量时间较长，取60$为一周期，压力应重复测量，并取其平均值。如果最高与最低之差大于平均值10%，流量和压力都应重新测量。5.1.5最大允许压差的测量
最大允许压差系指泵入口压力低于1×.10°Pa时，连续运转40min，不发生故障所允许的出口压力与入口压力差值的最大值。
5.1.5.1测量步骤
泵吸气侧和前级真空管路都引入室温干燥空气，调节进气阀，使入口压力低于1×10\Pa，相应的调节前级管路上试验罩的压力，泵出口侧和入口侧之间产生一系列的压差，其中最大的压差即为最大允许压差。泵在此压差下，必须保证无故障的运转40min。测量的结果以两位有效数字表示。5.1.6消耗功率的测量
5.1.6.1泵的消耗功率用电动机的输出功率表示。它等于电动机的输入功率乘以电动机的效率。N耗=N输入\电机
式中：N消耗—泵的消耗功率，kW；N编入电动机的输入功率，kW；
7电机一电动机的效率，%。
5.1.6.2电动机的输入功率测量应选用精度不低于0.5级的仪表，且需经计量部门的检定。5.1.6.3泵的消耗功率测量可和抽气速率测量同时进行。5.1.7零流量最大压缩比Komx测量5.1.7.1气体流量为零的压缩比K。就是关闭进气管路、气体流量为零时，前级真空管路中的压力与5
JB/T7674-95
入口压力之比，该压缩比的最大值用Kmx表示。试验气体为非可凝性气体，一般指空气。5.1.7.2基本原理
测量方法是在泵进气口上装一个试验罩，关闭进气阀，然后在前级真空侧用合适的方式（如充气)调节不同的压力。
5.1.7.3测量装置
如图3所示。
5.1.7.4测量程序
关闭微调离（5)）（见图3），通过调节管路试验罩的进气阀，放入不同的气体量，试验罩（9)内就形成不同的压力。分别用真空计测量试验罩(4)和试验罩（9)内的压力，即可得到一系列零流量压缩比K。值。
当在15min内两次连续测量压力读数的变化不大于5%时，测量才有效。5.1.8泵的噪声测量
5.1.8.1泵的噪声测量按JB/T5973规定。5.1.8.2测量泵在极限压力下不带试验罩的噪声，测量时要停前级泵。5.2检验规则
5.2.1每台泵都需进行检验，合格后方可出厂。5.2.2泵的检验分为出厂检验和型式检验。5.2.2.1出厂检验
极限压力；
b.泵在极限压力下进行连续运转试验，对于抽速S>1200L/s的泵时间不少于4h，对于抽速S≤1200L/s的泵时间不少于2h。
5.2.2.2型式检验
5.2.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a.
试制新产品时；
b.泵的设计、工艺或材料有重大变动可能影响泵的性能时；c.泵批量生产时。
5.2.2.2.2型式检验的内容：极限压力、抽气速率、最大允许压差、零流量最大压缩比、噪声的测量、连续运转试验。型式检验的方法按本标准5.1.35.1.8条规定进行。5.2.2.2.3型式检验每批抽5%，但不少于2台；如不合格，应加倍抽检，再不合格，逐台检查该批产品。
6标志、包装、运输和贮存
6.1每台泵均应在明显位置钉上产品标牌，其尺寸应符合GB/T13306的规定。其上注明：泵型号及名称；
制造广名称：
泵技术参数：极限压力(Pa）、抽气速率(L/s）c.
d．泵的编号及制造日期。
6.2每台泵应在相应的位置标出“转向”符号和“进水”、“出水”、“加油”、“放油”等字样。6.3泵出厂应装箱，进、出口必须封盖。备件及技术文件必须随机附带，并应妥善放置在箱内，以免在运输中遗失或损坏。
6.4泵的包装应符合GB191的规定，包装箱外应有下列清晰字样及标记a，制造厂名称、泵的名称、泵的型号、编号；b.收货单位名称及地址；
JB/T7674-95
装箱尺寸、重量，共×箱，及“轻放”、“不许倒置”等字样，大泵应标出“起吊位置”；c.
包装箱的标志保证不因雨水冲刷剧或历时过久而模糊不清。6.5泵出厂均应带下列文件：
装箱单；
产品合格证；
产品使用说明书。
7测量记录
7.1记录泵的性能参数和试验条件7.1.1泵的性能参数包括：极限压力、抽气速率、转速、最大允许压差等。7.1.2试验条件包括：配用的前级泵、室温、大气压力、采用的真空计型式、采用的流量计型式、环境温度，其他仪器、仪表、冷却条件等。7.2记录试验数据和计算试验结果7.2.1极限压力测量时应记录极限压力和对应的消耗功率。7.2.2抽气速率测量时应记录入口压力、吸入气体流量、消耗功率、抽气速率、泵转速、修正后的抽气速率。
7.2.3最大允许压差测量时应记录入口压力、出口压力、消耗功率。7.2.4零流量最大压缩比Km测量时应记录入口压力、出口压力、零流量最大压缩比Kmx。7.3根据试验计算绘制曲线
绘制抽气速率和进口压力关系曲线，即S-p曲线。7.3.1
绘制消耗功率和进口压力关系曲线，即N-力曲线。7.3.2
绘制流量和进口压力关系曲线，即Q-p曲线。7.3.3
绘制零流量压缩比和进口压力关系曲线，即Koex-曲线。7.3.4
附加说明：
本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所归口。本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所负责起草。本标准主要起草人张书范、李玉英。本标准于1977年首次发布。
本标准于1989年首次修订。
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