JB/T 7688.8-1995
基本信息
标准号： JB/T 7688.8-1995
中文名称：冶金起重机技术条件 脱锭起重机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical conditions for metallurgical cranes - Ingot removal cranes
标准状态：已作废
发布日期：1995-06-16
实施日期：1996-07-01
作废日期：2008-01-23
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J80起重机械
关联标准
出版信息
页数：8 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：北京起重运输机械研究所
发布部门：北京起重运输机械研究所
标准简介
本标准规定了脱锭起重机的技术要求，试验规则等内容。 本标准适用于具有螺旋脱锭机构(机械脱锭)、钢丝绳脱锭机构或液压脱锭机构等的桥式脱锭起重机。主要用来使钢锭与锭膜脱离及搬运等工作。 JB/T 7688.8-1995 冶金起重机技术条件 脱锭起重机 JB/T7688.8-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
冶金起重机技术条件
脱锭起重机
1主题内容与适用范围
本标准规定了脱锭起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。JB/T 7688.8—95
本标准适用于具有螺旋脱锭机构（机械脱锭）、钢丝绳脱促机构或液压脱锭机构等的桥式脱锭起重机（以下简称起重机）。主要销来使钢锭与锭膜脱离及搬运等1.作。2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB3077合金结构钢技术条件
GB3766液压系统通用技术条件
GB5680高锰铸钢件技术条件
GB7631.2润滑剂和有关产品（L类）的分类，第二部分：H组（液压系统）JB/T7688.1冶金起重机技术条件通用要求JB/T7688.2治金起重机技术条件平炉加料桥式起重机JB/T 7688. 51
冶金起重机技术条件
夹钳起重机
冶金起重机技术条件整模起重机JB/r 7688.61
JB/ZQ4297合金铸钢
3技术要求
除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件
起重机应在室内二工作。L作环境温度最低为一10C，最高不超过十65℃3.2使用性能
3.2.1起重机的起重能力应达到额定起重量，脱锭力、预杆顶出力和小钳上拔力应达到设计额定值。额定起重量应为被夹取钢锭和钢锭模的质量总和，3.2.2允许在大钳上悬挂吊钩或电磁吸盘做辅助吊运工作。3.3金属结构材料
起重机的导架和钳杆（立柱）的材料按JB/T7688.1中3.3条规定，3.4组合件的焊接
对采用电渣焊的组合件，焊后应根据性能要求进行退火或调质处理。其焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB11345缺陷等级分类中的1级（检验等级为B）。3.5主要零部件
3.5.1螺旋脱锭机构中的传动方轴材料应不低于GB699中的45钢，方轴与方孔应配合良好。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准578
1996-07-01实施
JB/T 7688.8-95
3.5.2螺旋脱锭机构中的空心螺杆材料应不低于GB/T1176中的ZCuZn25AI6Fe3Mn3.内螺杆的材料应不低于GB3077中的35CrMo钢。螺杆应采用梯形螺纹，其螺纹表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3μm。
3.5.3脱锭机构中大套简的材料应不低于GB11352中的ZG340-640，推荐按性能要求选用合金铸钢。铸件不得有裂纹、砂眼、气孔、疏松等影响使用性能的缺陷。3.5.4脱锭机构中顶杆的材料应不低于GB699中的50钢，整体硬度为255～286HBS，顶头接触端面表面硬度为45～50HRC。
3.5.5采用的棘轮棘爪停止器或同步装置中的棘轮棘爪应符合下述要求：a．棘爪数不少于2个，棘轮齿数一般为6～30个。b，棘爪及其固定销轴的材料应不低于GB699中的45钢，其表面硬度为50～55HRC。棘爪固定销轴、棘轮卡环均应锁紧，不得松脱。c.
d．棘轮安装后应能灵活地在轴上转动，且其径向摆动不得大于0.15mm。棘爪应紧贴在棘轮齿面上，且转动应灵活。
3.5.6导架如采用简形结构时.对简体的要求按JB/T7688.2中3.4.3.1条的规定。采用矩形导架时，其横向焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB11345中的Ⅱ级（检验等级为B）。3.5.7导架导杆（立柱）、上平衡重导轨的材料应不低于ZG340-640，宜采用GB5680中的ZGMn13-4钢，平衡重和承载翼形架上滑轨导板的材料应不低于45钢，导轨和滑轨导板接触面粗糙度Ra的最大允许值为6.3um。两导轨顶距极限偏差为十3mm，导轨滑槽的宽度极限偏差为2mm。3.5.8钢丝绳脱锭起重机上部旋转小车环形轨道的材料应不低于GB3077中的40CrNiMo钢，硬度为269~302HBS。轨道接头焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷。轨道头部粗糙度Ra的最大允许值为6.3um。3.5.9夹钳装置
3.5.9.1小钳的技术要求按JB/T7688.5中3.4.7条规定。3.5.9.2大钳钳子材料应不低于GB11352中的ZG220-500钢，宜采月JB/ZQ4297中的ZG35CrMo钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，焊前应进行预热处理。采用的堆焊条应按JB/T7688.5中3.4.7.6条的有关要求，堆层厚度为8～~10 mm，且不得有裂纹。3.5.9.3大钳左、右半钳应对称，宜装有同步装置（如扇形齿同步装置和拉杆同步装置等）.且半钳动作应协调一致。
3.5.10液压系统及其元件
3.5.10.1起重机的液压系统及其元件-般应符合GB3766的要求。液压泵的进温度超过60C时应采取特殊措施，如设置滤油冷却录，当环境最低温度为一10心时.设备也必须能正常工作，系统中还应设油液超温指示信号。
3.5.10.2液压系统应采用闪点高、黏度适中的液压油。对有火灾危险的机构宜采用难燃液压油。--般选用GB7631.2中的L-HM46或1.-HS46液压油。3.5.10.3液压脱锭机构的主油缸推荐采用差动回路系统。3.5.10.4油箱不得漏油，焊缝应进行渗漏试验。3.5.10.5系统中管件连接焊缝应采用氩弧焊接。管件内壁应光滑.无锈蚀、氧化皮等缺陷.弯曲部分不得有裂纹、凹凸不平等缺陷。
3.5.11起重机的司机室和电气室应进行隔热保温·室内必须设有冷风机或空调器。3.5.12电缆卷绕装置和集电器的要求按JB/T7688.6中3.3.5条规定。3.6装配
脱起重机的机构装配见示意图图1～图4。3.6.1小车架与导架（螺旋式脱锭起重机的导向圆筒、液压式脱起重机和钢丝绳脱靛起重机的矩形导架等）连接时，导架中心线对小车轮支承面的垂直度误差应不大于1/2000。579
JB/T 7688.8—95
3.6.2简形导架中心线、矩形导架的对称中心线和导轨滑板槽的对称中心线应重合，其极限偏差在金长上应不大于3mm，导轨与导轨，导轨滑板与导轨滑板应平行，其平行度误差应不大于3mm。两侧的导轨与滑板间应均勾，其值为2～~3mm。3.6.3防止钢丝绳松弛的棘轮装置，按下述要求：棘轮中心线与卷简轴线应平行，其平行度误差应不大于0.5/1000；棘轮轴承座应水平，与卷簡轴承座的相对差应不大于0.5mm；b.
棘爪应紧贴在棘轮上，其间隙应不大于0.20mm.棘爪应动作灵活，锁紧后不得松脱。3.6.4极限力矩装置要求
3.6.4.1摩擦极限力矩装置的摩擦面应接触均勾良好，其接触面不得小于75%；必须均勾地调整所有弹簧，使打滑力矩达到规定值。调整时，每圈弹簧先全部压紧，然后再均勾地松扣。3.6.4.2采用柱销联轴器时，销套端面与固定销端面应齐平，销子在套孔内不得摆动。3.6.5脱锭机构
3.6.5.1螺旋式脱锭机构传动中，长方轴的安装应符合下述要求：a.方轴不得弯曲，中部应不大于1 mm，末端安装时其垂直度误差应不大于2mm；b.方轴至两侧导向滑板的距离应相等，其偏差应不大于3mm；c，方轴与下部轴承套应同心，四周间隙应均勾，其偏差不大于4mm，安装轴承座套时，孔与轴的同轴度误差应不大于1mm；
d.翼形架的两翼板端面至套简体中心距离应相等，其偏差值应不大于2mm，端面与滑轨的间隙应均勾，且不大于2mm。
1一小车上部：2-导架：3--司机室及电气室：4大钳：5—小钳：6—顶杆图1螺旋脱锭（机械式)起重机小车580
JB/T7688.8—95
1-导架；2—电气室；3—平台：4平台，5—小车运行机构；6—司机室；7—脱锭机构；8-制动器；9—电动机，10—小车架；11—联轴器：12—卷简装置：13—减速器图2液压脱锭起重机小车
3.6.5.2液压式脱锭机构的安装应符合下述要求；a．安装前必须对油缸、油箱等重要件进行清洗和干燥。注意清除锈蚀，污渍，不得有铁屑、棉纱、氧化皮等物留在其内。装配时不得擦伤、挤坏密封件。吸油箱和回油箱应装在同一水平面上.两油箱上盖高度差在其全长内应不大于5mm
b，在工地配制的管路应采用不低于20钢的无缝钢管。管子的弯曲半径，冷弯时不小于其外径的6倍，热弯时不小于管子外径的3倍。C
管路应采用二次安装，即每一次预安装后拆下，进行喷砂处理.然后经冲洗、烘干后涂油并进行压力试验。进行上述处理后方可最终装在系统上，全部管道用管夹固定好。d．对阀和阀组、指示器等件，如发现有污渍应用煤油清洗后重新装配。安装时应注意方向.不得581
把进油和回油的位置装错。
JB/T7688.8--95
e.油泵与电动机安装前，其轴心线的同轴度误差不得大于0.1mm。电动机接线时应注意油泵方向，不得接错。
f．应对液压系统中的压力表、指示阀的灵敏度和推确度进行校正。g．应使导向滚轮轻轻地靠在滚轮的三角轨道上，且在移动时应不太松或太紧。3.6.5.3钢丝绳脱锭机构的液压部分除按3.6.5.2条有关要求外，还应使大钳开闭液压站的阀座面向司机室，以便于司机观察。
3.6.6夹钳装置
3.6.6.1大小钳悬挂用钢丝绳和大钳两侧起升与开闭用钢丝绳，必须调整均匀，大，小钳两侧的张开度应相等。
3.6.6.2夹钳的两个钳子工作时应同步。采用拉杆式的大钳时，可用拉杆调节，并应保证在大钳张开时，同步拉杆不卡死。
3.6.6.3提升和开闭滑轮应转动灵活。3.6.7平衡量（对重）
3.6.7.1平衡重导向用立柱应垂直，其垂直度误差应不大于1/2000（检查基准点为立柱末端）。3.6.7.2平衡重应保持水平，5、下升降无卡阻，其水平度误差应不大于1/1000。3.6.7.3平衡重在最低位置时，其底面至导向管支架顶面的距离为150~～200mm。3.6.7.4如配重不够时，允许向平衡重内填充重物，直至达到设计要求为止。1-油箱；2--活塞杆：3-套筒；4—滑轮：5--脱锭油缸：6—大钳油缸7大钳铺：8--导槽架：9-大钳;10顶杆：11—小钳：12-横梁;13--滚轮图3液压脱锭机构
JB/T7688.8—95
920 21 22 23
1-导向滑块；2—导轨；3·-支腿4一大钳系统滑轮：5--大钳油缸及同步齿轮；6—顶杆；7—滚轮；8-弹簧；9—横梁；10--小钳；11一大钳；12-大钳系统钢丝绳；13—大钳系统乎衡滑轮；14-轴套座；15顶杆系统卷筒：16~-顶杆系统钢丝绳：17-顶杆系统平衡滑轮；18-顶杆系统滑轮：19-制动器：20--开式齿轮：21减速器：22—联轴器；23-电动机：24--平衡重钢丝绳；25—大钳系统导向滑轮：26--大钳系统卷简图4钢丝绳脱锭机构
3.7电气设备
3.7.1螺旋式脱锭起重机一般采用直流电动机和电控设备。3.7.2不同类型的脱锭方法，其电气线路必须满足生产工艺的要求。3.8安全、卫生
3.8.1钢丝绳脱锭机构的钢丝绳缠绕系统应装设拉力限制装置，当钢丝绳拉力（脱锭力)超过最大限值时应能自动切断起升电源。每个载荷控制器装有两个压磁头，分别联于两个线路，如其中一个出了故障，仍能起作用。免费标准下载网bzxz
如采用电子秤装置，其指示仪表应装在司机室内，并能指示出脱锭力的大小。3.8.2夹钳应有左、右两半钳的开闭同步装置3.8.3
主起升机构应设有钢丝绳防松弛（或保证两套电动机同步）的棘轮棘爪装置。主起升机构均应有极限力矩联轴器。起重机的限位按下述要求；
夹钳开闭应有开闭限位装置；
脱锭顶杆机构应设有顶杆行程限位装置；起重机的回转小车应设回转限位装置：主起升机构应有下极限位置限制器；具有平衡重的起重机，应设有平衡重起升上、下行程终端缓冲和限位装置。起重机不得同时开动起升机构与顶杆机构。对液压脱锭的起重机，司机室内应设有油液超温报警信号装置。583
JB/T 7688.8--95
3.8.8螺旋式脱锭起重机的翼形架应设有上、下行程终端缓冲装置。3.8.9电气室的温度应不超过45C。司机室平台下底面应设有隔热防护板。3.9润滑
对导架内的机构推荐采用集中润滑，对导杆、翼形架、平衡重的导向滑轨或滑板宜采用干油润滑。4试验
4.1目测检查
起重机的目测检查除按JB/T7688.1中4.1条规定外，还应对导杆、导架及脱链系统进行检查。4.2合格试验
试验时，对起升机构可一-次加载至额定起重量。对脱锭机构顶杆的顶出力应逐步载至额定值。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证JB/T7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括本标推表1所列项日。
项目名称
大、小钳开口度
顶杆行程
杆项出速度
小钳上拔速度
夹钳开闭颖率
回转小车回转速度
钢丝绳脱锭机构的钢丝绳拉力限制装置
液压脱锭起重机油液超温报警信号装置
电子秤量装置
各限位装置
4.3承载能力试验
4.3.1静载试验
计量单位
或m/s
次/min
要求值
按设计图样规定
按设计图样规定
按本标准3.8.1条
准确可靠
灵敏准确
准确可
极限偏差
★10%
起重机静载试验时按1.4G，加载，载荷加在大钳上。试验时，将顶杆升到上部位置，副小车开到主梁端部，其他按JB/T7688.1中4.3.1条规定。试验过程中，应逐步拧紧极限力矩联轴器的弹簧，当起重量超过1.4G时，极限力矩联轴器开始打滑，并应保证1.2G载荷时不打滑。4.3.2动载试验
起重机动载试验时按1.2G。加载，其他按JB/T7688.1中4.3.2条有关规定。4.3.3脱锭机构试验
试验时按下述规定进行：
a，将大钳降至工作位置，试验时反复开闭3次，要求限位开关正常，大钳开口度符合规定。再用大钳夹起相当于1.2Gn的整个钢锭；b．将小钳和顶杆顶头降至工作位置，试验小钳开口度和顶杆系统。顶头指示器及限位开关应灵敏、正常，小钳开口度与顶杆行程应符合规定，再用小钳夹起相当于额定上拔力的试验载荷，小钳上拔力应达到设计要求；
以P，（P，为额定项出力）载荷测试顶杆顶出力，测试可采用电阻应变式传感器法或按下述液压c.
JB/T 7688.8—95
法进行（见图5），试验时，在钢锭模上放一底板2，并把千斤顶3放在钢板上，把压力表7装在止回阀6上。当千斤顶活塞顶头升高，大钳4夹住钢锭模1后，顶杆5压紧千斤顶的活塞顶头，压力值可由压力表读出，再换算成项杆顶出力。
1一钢锭模；2一底板；3一油压于斤顶；4-大钳：5—顶杆；6—止回阀：7-压力表图5
顶杆顶出力可按下式计算：
式中：P—顶出力,kN；
F—-活塞面积,cm；
A—压力表读数.Pa或MPa.
如为液压式脱锭机构，可直接用本机构高压系统中压力表进行测试（可不另设置千斤顶）。4.3.4液压系统的调试
如脱锭起重机采用液压驱动，应对其液压系统进行充油与放气，以及低压系统和高压系统的调试。整个液压系统工作应正常平稳、不漏油，并能满足各项功能要求。4.3.5工作状态试验
如有条件，脱锭起重机动载试验后，宜按正常操作程序进行热钢锭的试脱，其工作量为脱一炉钢锭。5检验规则
按JB/T7688.1第5章规定
6标志、包装、运输和储存
螺旋式脱锭机构中的空心螺杆、螺杆、内螺杆等必须包装好，在运输储存过程中不得碰坏和产生永久变形。
保证期
按JB/T7688.1第7章规定。
附加说明：
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草本标准主要起草人赵永华。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
冶金起重机技术条件
脱锭起重机
1主题内容与适用范围
本标准规定了脱锭起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。JB/T 7688.8—95
本标准适用于具有螺旋脱锭机构（机械脱锭）、钢丝绳脱促机构或液压脱锭机构等的桥式脱锭起重机（以下简称起重机）。主要销来使钢锭与锭膜脱离及搬运等1.作。2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB3077合金结构钢技术条件
GB3766液压系统通用技术条件
GB5680高锰铸钢件技术条件
GB7631.2润滑剂和有关产品（L类）的分类，第二部分：H组（液压系统）JB/T7688.1冶金起重机技术条件通用要求JB/T7688.2治金起重机技术条件平炉加料桥式起重机JB/T 7688. 51
冶金起重机技术条件
夹钳起重机
冶金起重机技术条件整模起重机JB/r 7688.61
JB/ZQ4297合金铸钢
3技术要求
除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件
起重机应在室内二工作。L作环境温度最低为一10C，最高不超过十65℃3.2使用性能
3.2.1起重机的起重能力应达到额定起重量，脱锭力、预杆顶出力和小钳上拔力应达到设计额定值。额定起重量应为被夹取钢锭和钢锭模的质量总和，3.2.2允许在大钳上悬挂吊钩或电磁吸盘做辅助吊运工作。3.3金属结构材料
起重机的导架和钳杆（立柱）的材料按JB/T7688.1中3.3条规定，3.4组合件的焊接
对采用电渣焊的组合件，焊后应根据性能要求进行退火或调质处理。其焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB11345缺陷等级分类中的1级（检验等级为B）。3.5主要零部件
3.5.1螺旋脱锭机构中的传动方轴材料应不低于GB699中的45钢，方轴与方孔应配合良好。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准578
1996-07-01实施
JB/T 7688.8-95
3.5.2螺旋脱锭机构中的空心螺杆材料应不低于GB/T1176中的ZCuZn25AI6Fe3Mn3.内螺杆的材料应不低于GB3077中的35CrMo钢。螺杆应采用梯形螺纹，其螺纹表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3μm。
3.5.3脱锭机构中大套简的材料应不低于GB11352中的ZG340-640，推荐按性能要求选用合金铸钢。铸件不得有裂纹、砂眼、气孔、疏松等影响使用性能的缺陷。3.5.4脱锭机构中顶杆的材料应不低于GB699中的50钢，整体硬度为255～286HBS，顶头接触端面表面硬度为45～50HRC。
3.5.5采用的棘轮棘爪停止器或同步装置中的棘轮棘爪应符合下述要求：a．棘爪数不少于2个，棘轮齿数一般为6～30个。b，棘爪及其固定销轴的材料应不低于GB699中的45钢，其表面硬度为50～55HRC。棘爪固定销轴、棘轮卡环均应锁紧，不得松脱。c.
d．棘轮安装后应能灵活地在轴上转动，且其径向摆动不得大于0.15mm。棘爪应紧贴在棘轮齿面上，且转动应灵活。
3.5.6导架如采用简形结构时.对简体的要求按JB/T7688.2中3.4.3.1条的规定。采用矩形导架时，其横向焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB11345中的Ⅱ级（检验等级为B）。3.5.7导架导杆（立柱）、上平衡重导轨的材料应不低于ZG340-640，宜采用GB5680中的ZGMn13-4钢，平衡重和承载翼形架上滑轨导板的材料应不低于45钢，导轨和滑轨导板接触面粗糙度Ra的最大允许值为6.3um。两导轨顶距极限偏差为十3mm，导轨滑槽的宽度极限偏差为2mm。3.5.8钢丝绳脱锭起重机上部旋转小车环形轨道的材料应不低于GB3077中的40CrNiMo钢，硬度为269~302HBS。轨道接头焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷。轨道头部粗糙度Ra的最大允许值为6.3um。3.5.9夹钳装置
3.5.9.1小钳的技术要求按JB/T7688.5中3.4.7条规定。3.5.9.2大钳钳子材料应不低于GB11352中的ZG220-500钢，宜采月JB/ZQ4297中的ZG35CrMo钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，焊前应进行预热处理。采用的堆焊条应按JB/T7688.5中3.4.7.6条的有关要求，堆层厚度为8～~10 mm，且不得有裂纹。3.5.9.3大钳左、右半钳应对称，宜装有同步装置（如扇形齿同步装置和拉杆同步装置等）.且半钳动作应协调一致。
3.5.10液压系统及其元件
3.5.10.1起重机的液压系统及其元件-般应符合GB3766的要求。液压泵的进温度超过60C时应采取特殊措施，如设置滤油冷却录，当环境最低温度为一10心时.设备也必须能正常工作，系统中还应设油液超温指示信号。
3.5.10.2液压系统应采用闪点高、黏度适中的液压油。对有火灾危险的机构宜采用难燃液压油。--般选用GB7631.2中的L-HM46或1.-HS46液压油。3.5.10.3液压脱锭机构的主油缸推荐采用差动回路系统。3.5.10.4油箱不得漏油，焊缝应进行渗漏试验。3.5.10.5系统中管件连接焊缝应采用氩弧焊接。管件内壁应光滑.无锈蚀、氧化皮等缺陷.弯曲部分不得有裂纹、凹凸不平等缺陷。
3.5.11起重机的司机室和电气室应进行隔热保温·室内必须设有冷风机或空调器。3.5.12电缆卷绕装置和集电器的要求按JB/T7688.6中3.3.5条规定。3.6装配
脱起重机的机构装配见示意图图1～图4。3.6.1小车架与导架（螺旋式脱锭起重机的导向圆筒、液压式脱起重机和钢丝绳脱靛起重机的矩形导架等）连接时，导架中心线对小车轮支承面的垂直度误差应不大于1/2000。579
JB/T 7688.8—95
3.6.2简形导架中心线、矩形导架的对称中心线和导轨滑板槽的对称中心线应重合，其极限偏差在金长上应不大于3mm，导轨与导轨，导轨滑板与导轨滑板应平行，其平行度误差应不大于3mm。两侧的导轨与滑板间应均勾，其值为2～~3mm。3.6.3防止钢丝绳松弛的棘轮装置，按下述要求：棘轮中心线与卷简轴线应平行，其平行度误差应不大于0.5/1000；棘轮轴承座应水平，与卷簡轴承座的相对差应不大于0.5mm；b.
棘爪应紧贴在棘轮上，其间隙应不大于0.20mm.棘爪应动作灵活，锁紧后不得松脱。3.6.4极限力矩装置要求
3.6.4.1摩擦极限力矩装置的摩擦面应接触均勾良好，其接触面不得小于75%；必须均勾地调整所有弹簧，使打滑力矩达到规定值。调整时，每圈弹簧先全部压紧，然后再均勾地松扣。3.6.4.2采用柱销联轴器时，销套端面与固定销端面应齐平，销子在套孔内不得摆动。3.6.5脱锭机构
3.6.5.1螺旋式脱锭机构传动中，长方轴的安装应符合下述要求：a.方轴不得弯曲，中部应不大于1 mm，末端安装时其垂直度误差应不大于2mm；b.方轴至两侧导向滑板的距离应相等，其偏差应不大于3mm；c，方轴与下部轴承套应同心，四周间隙应均勾，其偏差不大于4mm，安装轴承座套时，孔与轴的同轴度误差应不大于1mm；
d.翼形架的两翼板端面至套简体中心距离应相等，其偏差值应不大于2mm，端面与滑轨的间隙应均勾，且不大于2mm。
1一小车上部：2-导架：3--司机室及电气室：4大钳：5—小钳：6—顶杆图1螺旋脱锭（机械式)起重机小车580
JB/T7688.8—95
1-导架；2—电气室；3—平台：4平台，5—小车运行机构；6—司机室；7—脱锭机构；8-制动器；9—电动机，10—小车架；11—联轴器：12—卷简装置：13—减速器图2液压脱锭起重机小车
3.6.5.2液压式脱锭机构的安装应符合下述要求；a．安装前必须对油缸、油箱等重要件进行清洗和干燥。注意清除锈蚀，污渍，不得有铁屑、棉纱、氧化皮等物留在其内。装配时不得擦伤、挤坏密封件。吸油箱和回油箱应装在同一水平面上.两油箱上盖高度差在其全长内应不大于5mm
b，在工地配制的管路应采用不低于20钢的无缝钢管。管子的弯曲半径，冷弯时不小于其外径的6倍，热弯时不小于管子外径的3倍。C
管路应采用二次安装，即每一次预安装后拆下，进行喷砂处理.然后经冲洗、烘干后涂油并进行压力试验。进行上述处理后方可最终装在系统上，全部管道用管夹固定好。d．对阀和阀组、指示器等件，如发现有污渍应用煤油清洗后重新装配。安装时应注意方向.不得581
把进油和回油的位置装错。
JB/T7688.8--95
e.油泵与电动机安装前，其轴心线的同轴度误差不得大于0.1mm。电动机接线时应注意油泵方向，不得接错。
f．应对液压系统中的压力表、指示阀的灵敏度和推确度进行校正。g．应使导向滚轮轻轻地靠在滚轮的三角轨道上，且在移动时应不太松或太紧。3.6.5.3钢丝绳脱锭机构的液压部分除按3.6.5.2条有关要求外，还应使大钳开闭液压站的阀座面向司机室，以便于司机观察。
3.6.6夹钳装置
3.6.6.1大小钳悬挂用钢丝绳和大钳两侧起升与开闭用钢丝绳，必须调整均匀，大，小钳两侧的张开度应相等。
3.6.6.2夹钳的两个钳子工作时应同步。采用拉杆式的大钳时，可用拉杆调节，并应保证在大钳张开时，同步拉杆不卡死。
3.6.6.3提升和开闭滑轮应转动灵活。3.6.7平衡量（对重）
3.6.7.1平衡重导向用立柱应垂直，其垂直度误差应不大于1/2000（检查基准点为立柱末端）。3.6.7.2平衡重应保持水平，5、下升降无卡阻，其水平度误差应不大于1/1000。3.6.7.3平衡重在最低位置时，其底面至导向管支架顶面的距离为150~～200mm。3.6.7.4如配重不够时，允许向平衡重内填充重物，直至达到设计要求为止。1-油箱；2--活塞杆：3-套筒；4—滑轮：5--脱锭油缸：6—大钳油缸7大钳铺：8--导槽架：9-大钳;10顶杆：11—小钳：12-横梁;13--滚轮图3液压脱锭机构
JB/T7688.8—95
920 21 22 23
1-导向滑块；2—导轨；3·-支腿4一大钳系统滑轮：5--大钳油缸及同步齿轮；6—顶杆；7—滚轮；8-弹簧；9—横梁；10--小钳；11一大钳；12-大钳系统钢丝绳；13—大钳系统乎衡滑轮；14-轴套座；15顶杆系统卷筒：16~-顶杆系统钢丝绳：17-顶杆系统平衡滑轮；18-顶杆系统滑轮：19-制动器：20--开式齿轮：21减速器：22—联轴器；23-电动机：24--平衡重钢丝绳；25—大钳系统导向滑轮：26--大钳系统卷简图4钢丝绳脱锭机构
3.7电气设备
3.7.1螺旋式脱锭起重机一般采用直流电动机和电控设备。3.7.2不同类型的脱锭方法，其电气线路必须满足生产工艺的要求。3.8安全、卫生
3.8.1钢丝绳脱锭机构的钢丝绳缠绕系统应装设拉力限制装置，当钢丝绳拉力（脱锭力)超过最大限值时应能自动切断起升电源。每个载荷控制器装有两个压磁头，分别联于两个线路，如其中一个出了故障，仍能起作用。免费标准下载网bzxz
如采用电子秤装置，其指示仪表应装在司机室内，并能指示出脱锭力的大小。3.8.2夹钳应有左、右两半钳的开闭同步装置3.8.3
主起升机构应设有钢丝绳防松弛（或保证两套电动机同步）的棘轮棘爪装置。主起升机构均应有极限力矩联轴器。起重机的限位按下述要求；
夹钳开闭应有开闭限位装置；
脱锭顶杆机构应设有顶杆行程限位装置；起重机的回转小车应设回转限位装置：主起升机构应有下极限位置限制器；具有平衡重的起重机，应设有平衡重起升上、下行程终端缓冲和限位装置。起重机不得同时开动起升机构与顶杆机构。对液压脱锭的起重机，司机室内应设有油液超温报警信号装置。583
JB/T 7688.8--95
3.8.8螺旋式脱锭起重机的翼形架应设有上、下行程终端缓冲装置。3.8.9电气室的温度应不超过45C。司机室平台下底面应设有隔热防护板。3.9润滑
对导架内的机构推荐采用集中润滑，对导杆、翼形架、平衡重的导向滑轨或滑板宜采用干油润滑。4试验
4.1目测检查
起重机的目测检查除按JB/T7688.1中4.1条规定外，还应对导杆、导架及脱链系统进行检查。4.2合格试验
试验时，对起升机构可一-次加载至额定起重量。对脱锭机构顶杆的顶出力应逐步载至额定值。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证JB/T7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括本标推表1所列项日。
项目名称
大、小钳开口度
顶杆行程
杆项出速度
小钳上拔速度
夹钳开闭颖率
回转小车回转速度
钢丝绳脱锭机构的钢丝绳拉力限制装置
液压脱锭起重机油液超温报警信号装置
电子秤量装置
各限位装置
4.3承载能力试验
4.3.1静载试验
计量单位
或m/s
次/min
要求值
按设计图样规定
按设计图样规定
按本标准3.8.1条
准确可靠
灵敏准确
准确可
极限偏差
★10%
起重机静载试验时按1.4G，加载，载荷加在大钳上。试验时，将顶杆升到上部位置，副小车开到主梁端部，其他按JB/T7688.1中4.3.1条规定。试验过程中，应逐步拧紧极限力矩联轴器的弹簧，当起重量超过1.4G时，极限力矩联轴器开始打滑，并应保证1.2G载荷时不打滑。4.3.2动载试验
起重机动载试验时按1.2G。加载，其他按JB/T7688.1中4.3.2条有关规定。4.3.3脱锭机构试验
试验时按下述规定进行：
a，将大钳降至工作位置，试验时反复开闭3次，要求限位开关正常，大钳开口度符合规定。再用大钳夹起相当于1.2Gn的整个钢锭；b．将小钳和顶杆顶头降至工作位置，试验小钳开口度和顶杆系统。顶头指示器及限位开关应灵敏、正常，小钳开口度与顶杆行程应符合规定，再用小钳夹起相当于额定上拔力的试验载荷，小钳上拔力应达到设计要求；
以P，（P，为额定项出力）载荷测试顶杆顶出力，测试可采用电阻应变式传感器法或按下述液压c.
JB/T 7688.8—95
法进行（见图5），试验时，在钢锭模上放一底板2，并把千斤顶3放在钢板上，把压力表7装在止回阀6上。当千斤顶活塞顶头升高，大钳4夹住钢锭模1后，顶杆5压紧千斤顶的活塞顶头，压力值可由压力表读出，再换算成项杆顶出力。
1一钢锭模；2一底板；3一油压于斤顶；4-大钳：5—顶杆；6—止回阀：7-压力表图5
顶杆顶出力可按下式计算：
式中：P—顶出力,kN；
F—-活塞面积,cm；
A—压力表读数.Pa或MPa.
如为液压式脱锭机构，可直接用本机构高压系统中压力表进行测试（可不另设置千斤顶）。4.3.4液压系统的调试
如脱锭起重机采用液压驱动，应对其液压系统进行充油与放气，以及低压系统和高压系统的调试。整个液压系统工作应正常平稳、不漏油，并能满足各项功能要求。4.3.5工作状态试验
如有条件，脱锭起重机动载试验后，宜按正常操作程序进行热钢锭的试脱，其工作量为脱一炉钢锭。5检验规则
按JB/T7688.1第5章规定
6标志、包装、运输和储存
螺旋式脱锭机构中的空心螺杆、螺杆、内螺杆等必须包装好，在运输储存过程中不得碰坏和产生永久变形。
保证期
按JB/T7688.1第7章规定。
附加说明：
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草本标准主要起草人赵永华。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。