本标准适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机。 JB/T 7688.10-1995 冶金起重机技术条件 锻造起重机 JB/T7688.10-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
治金起重机技术条件
锻造起重机bzxZ.net
主题内容与适用范围
本标推规定了锻造起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。JB/T7688.10—95
本标准适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机（以下简称起重机）。2引用标准
GB1348球墨铸铁件
JB/T6967电渣焊通用技术条件
JB/T7688.1治金起重机技术条件通用要求3技术要求
除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件
起重机的工作环境温度最低为一5C，最高不超过十50C。3.2使用性能
3.2.1起重机的额定起重量为翻料器和被起升最大工件的质量总和。3.2.2起重机的主、副小车一般应联合工作。但允许单独起吊物品。3.3主要零部件
3.3.1主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置（如图1)应符合下述要求：载荷缓冲装置中的压板和托板材料应不低于GB699中的35钢，其表面粗糙度Ra的最大允许a.
值为25μm：
b．应采用板制锥形弹簧，其材料不低于60Si2Mn钢，如采用锻坏时，加工后，表面粗髓度Ra的最大允许值为25μm；采用轧制板材时，可不加工。弹簧热处理硬度为40～49HRC。卷制后每圈的间为1～~2mm；
弹簧应按图样规定进行载荷-变形试验，在1.8倍的额定载荷作用下不得有永久变形；c载荷缓冲及松闸装置中其他主要机构件应不低于GB699中20钢，主要结构件应不低于GB700中的Q235-C钢。
3.3.2取物装置
3.3.2.1主钩装置
a.主钩的材料应不低于GB10051.1中的DG20钢，吊钩螺母的材料应与其相匹配；b．对大起重量双钩（一般为80t或以上)在不影响吊钩使用性能的条件下，允许在其钩身上开孔，以穿过吊钩销轴悬挂吊具。其孔表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3μm；c．吊钩钩口处·宜设防脱安全卡，且要灵活可靠；中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准588
1996-07-01实城
JB/T 7688. 10--95
吊钩钩口处应有可更换的防磨钩垫。3
1—横梁；2--压板（或隔板）：3平衡梁；4—碰头杆；5-碰头；6压板：7--弹簧；8—轴栓;9---下碰头；10-—-支杆；11-钢丝绳;12—连杆13—拉杆；14—杠杆图1
3.3.2.2副钩装置
副钩装置应设载荷缓冲装置，其锥形弹簧、压板和托板应符合3.3.1a条和b条的规定。吊钩材料按3.3.2.1条要求。
3.3.3翻料器
翻料器应符合下述要求（见图2）：A—A放大
121314
1．电动机；2—锥形弹簧：3一轴套；4一吊挂装置：5—蜗轮减速器；6-制动器；7—联轴器；8—链条，9—链轮；10--齿轮；11—机架；12—蜗轮;13极限力矩装置；14-弹簧图2
JB/T 7688.10—95
翻料器与吊钩悬挂轴应设有防磨轴套，其材料应为GB1348中的QT450一10球墨铸铁；a，
缓冲装置中的锥形弹簧及其压板和托板与3.3.1条相同；b.
摩擦式极限力矩装置（包括极限力矩联轴器）的摩擦面接触应均匀，润滑应良好：c.
翻料器机架的材料应不低于Q235-C钢或GB1591中的16Mn钢；d.
链轮的材料应不低于GB11352中的ZG340-640钢，宜采用JB/ZQ4297中的ZG35CrMo钢：e.
f.链条的链片和连接销轴的材料应不低于GB699中的45钢，宜采用耐热耐磨合金钢，链片不得有裂纹，链片表面粗糙度R。的最大允许值为25μm；链条中每隔12～13个链节设置一个可拆的销轴栓接副，其他销轴连接副应焊接固定。3.3.4卷筒等主要零件的电渣焊拼接如采用电渣焊拼接时，其焊缝应符合JB/T6967中的有关规定。焊缝应焊透，焊后应进行正火处理。3.3.5起重机桥架应采用两段销轴铰链式端梁，两段连接处应能相互摆动。宜采用可润滑的销轴铰链连接副。销轴的材料应不低于GB699中的45调质钢。3.3.6司机室应隔热。司机室吊架应有良好的刚性，吊架与司机室连接处宜设有缓冲件。3.4装配
3.4.1主小车起升机构的载荷缓冲及松闸装置的装配按下述要求：每组弹簧（两个叠成一组）中的性能和高度应一致；a.
装配时弹簧应给予规定的预紧力和变形量；弹簧的压板和托板应调平，弹簧受载后不得有卡住现象，应能伸缩自如；c.
d．调好松闸装置，使各铰接点能灵活转动，然后调整上、下碰头，当冲击力超过规定值时，使限位开关断电：
3.4.2翻料器的装配按下述要求：a．翻料器中弹簧的装配与3.4.1条相同；b、将各段链条以螺纹销轴相连，并旋紧螺母固定。连接后，各节链片应能相互灵活地转动。链条与链轮应啮合良好，链节在链轮上应能自轴转动；℃．调整摩擦式极限力矩装置（或极限力矩联轴器）的弹簧，使其达到所需要的极限力矩。3.5电气设备
起重机宜采用地面控制台，通过有线遥控装置，在地面进行控制。有线遥控装置一般应包括三部分：接收机、发送机，以及作为通道用的多芯吊挂电缆。3.6安全、卫生
3.6.1主起升机构应设有松闸装置，当载荷超过额定起重量时，使制动器能短暂松闸.并能使主起升电动机过渡到下降反接制动状态。3.6.2翻料器翻转机构应设有摩擦式极限力矩装置（或极限力矩联轴器），当旋转力矩超过1.25倍的额定力矩时，使弹簧压缩，摩擦面打滑。3.6.3从小车上电缆卷筒引下的电缆的下半部分应用石棉绳包扎。3.6.4在锻造设备的砧头未离开锻件时，不得起升工件。3.7润滑
链条各销接铰点应涂以润滑脂，其他均按JB/T7688.1中3.11条规定。4试验
4.1目测检查
起重机的目测检查除按JB/T7688.1中4.1条规定外，还应对翻料器进行检查。4.2合格试验
试验时，应逐渐加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试，590
JB/T 7688.10—95
除验证JB/T7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括表1所列项目。表1
项目名称
链条速度
主起升机构的松闸装置
翻料器翻转机构极限力矩装置
4.3承载能力试验
4.3.1静载试验
计量单位
要求值
按设计图样规定
按本标准3.6.1条规定
按本标准3.6.2条规定
极限偏差
起重机静载试验时按1，4G，加载，载荷加在吊具上。主、副小车起升机构的静载试验应分别进行。试验主小车起升机构时，将副小车开到桥架端部，试验副小车起升机构时，将主小车开到桥架端部。试验的其他要求按JB/T7688.1中4.3.1条的有关规定。4.3.2动载试验
起重机动载试验按1.2G加载。对主小车主起升机构，当起重量超过1.2G，载荷时，松闸装置开始打滑，并保证1.0G，时不松闸。试验的其他要求按JB/T7688.1中4.3.2条有关规定。4.3.3翻料器试验
试验时按下述规定进行：
a将翻料器悬挂在主钩上，翻转链条悬挂在副钩上，并将它们下降至工作位置，然后应抬起相当于1.2倍最大锻件重量的整个试件；b．开动链条回转机构，试件翻转不少于10 min。试验时，应逐步打紧摩擦式极限力矩装置的弹簧，当力矩值超过额定力矩时，根限力矩装置开始打滑。
如果各部件完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或机件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏.则认为试验合格。检验规则
按JB/T7688.1第5章规定。
6标志、包装、运输和储存
按JB/T7688.1第6章规定。
7保证期
按JB/T7688.1第7章规定。
附加说明：
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。
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