本标准规定了灰铸铁件的热处理设备、工艺及质量检验方法。 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 JB/T7711-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7711-95
灰铸铁件热处理
1995-06-20发布
中华人民共和国机械工业部
1996-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
灰铸铁件热处理
1主题内容与适用范围
本标准规定了灰铸铁件的热处理设备、工艺及质量检验方法，本标准适用于灰铸铁件的退火、正火、回火及等温火热处理工艺。2引用标准
GB5614
GB7216
GB7232
GB9439
GB9452
GB/T6051
JB/Z234.9
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
灰铸铁机械性能试验方法
铸铁件热处理状态的名称、定义及代号灰铸铁金相
金属热处理工艺术语
灰铁件
热处理炉有效加热区测定方法
球墨铁热处理工艺及质量检验
特铁件热处理工艺规程
3热处理工艺的应用
JB/T7711-95
3.1高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件，以降低硬度，改善切削加工性。3.2
低温石墨化退火用于待件硬度过高，基体组织中没有共晶渗碳体，要求具有高型性和高韧性的铸件。
去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机被加工等残余应力，保证铸件尺寸稳定。完全奥氏体化正火用于铁索体量过多、硬度较低的灰铸铁，提高铸件强度、硬度和耐磨性。3.4
部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，且要求具有一定强度和韧性的铸件。3.6完全奥氏体化泽火、回火用于采用不同回火温度的基体组织，提高铸件强度、硬度和耐磨性，3.7
完全奥氏体化等温痒火用于获得贝氏体基体组织，提高铸件综合性能。3.8表面火用于提高铸件强度、表面硬度和耐磨性。3.9化学热处理用于获得待件表面特殊物理、化学和力学性能。4热处理设备
4.1加热设备
4.1.1采用燃气、燃油、燃煤与电阻加热炉。根据件生产要求，也可采用无氧化加热设备、可控气氛加热炉与连续作业炉。
4.1.2燃料加热炉的火焰不能直接接鞋铸件，可控气加热炉应能调节和控制炉内气氛。连续作业炉应能谢节输送速度，以使件在炉内保持必要的加热时间。机械工业部1995-06-20批准
1996-01-01实施
JB/T 771195
4.1.3热处理炉炉温均匀性及炉温精度应满足工艺要求。有效加热区测定方法按GB9452规定执行4.2温度测定和记录仪表
4.2.1热处理加热和冷却设备应配有测温、控温和自动记录装置。4.2.2测温装置总误差不得超过表1规定。表1
预定温度
温度指示总误差
注：T为加热温度。
≤400
4.2.3热电偶和炉温仪表应定期校验并保存有关记录，4.3冷却设备及冷却介质
±(T/100)
4.3.1冷却设备应保证处理件各部位均勾冷却。用于退火、正火热处理炉应设有降温孔和鼓风冷却等快冷装置。
4.3.2鼓风装置的风量和喷雾装置的喷雾量，应能满足冷却的要求。5热处理工艺
5.1热处理前的准备
5.1.1宏观检测热处理件外观、几何形状和尺寸，不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷。5.1.2根据待处理件的化学成分、牌号、原始组织和技术要求，按JB/Z234.9制订铸铁件热处理工艺规程，操作注意事项。
5.1.3检查加热、通风、起重等设备及测温仪表等完好情况，如发现故障，应及时采取措施，5.2装炉
5.2.1在有效加热区内装炉，试棒应随同一炉次等件放在规定位置。5.2.2同一炉次热处理的铸件，牌号、壁厚应相近，应将薄件、小件和形状复杂的工件装在离热源较远处。
5.2.3装炉量不应过载，要有良好均勾的气体循环。待件分层装载应平稳，垫铁位置架空距离不应过长，避免点、线接触或交错架件。5.3工艺规范
5.3.1加热方式
可采用预热，低温随炉升温或规定加热温度装炉加热。5.3.2升温速度
以铸件厚薄和结构复杂程度来选择升温速度，结构复杂的铸件升温速度尽可能小些，对于一般实体或形状简单的铸件，升温速度可快些，5.3.3加热温将
根据铸件的牌号、铸态组织、工件形状、尺寸和工艺方法等因索来确定具体加热温度，参照附录A（参考件）。工艺类型、炉温精度应符合表2规定。表2
工艺类型
高石墨化遂火
低温石墨化退火
去应力遇火
完全奥氏体化正火
炉退精度
工艺类型
部分奥氏体化正火
完全奥氏体化泽火
完全奥氏体化等益泽火
炉温精度
5.3.4保温时间
JB/T7711-95
必须保证待件各部分均匀加热到所需湿度，使组织均匀化，保温时间与铸件的牌号、壁厚、装炉量等有关。
5.3.5冷却速度
退火冷却速度由铸件精度、装炉量和基体组织含量来决定。高精度铸件尽量慢冷，正火可在静止空气冷却或被风冷却。重型铸件和厚壁铸件较快的均勾冷速，铸件痒火一般用油冷。等温泽火介质温度一般为280～320℃C，等温后在空气中冷却一般不必回火。5.3.6出炉
退火出炉温度在250～180℃以下，大型件及复杂件出炉温度应低些。出炉铸件温度在没降到室温之前，不得受雨、雪及水的浸淋。出炉后的铸件应放平稳，对于小块状铸件可以堆放。热处理后件，必要时可以进行去除氧化皮。
5.4表面热处理
HT250，HT300，HT350灰铸铁根据性能要求，可进行火焰率火、感应加热痒火、电接触萍火等表面处理。
5.5记录www.bzxz.net
应记录热处理工艺过程中的必要事项，并保存备查。6热处理件质量检验
6.1表面质量
用目测方法进行质量检查，铸件表面应干净，不允许有严重的氧化皮、锈蚀6.2力学性能
6.2.1硬度测定可在铸件或同炉代表性试棒上进行，硬度试验按GB230,GB231规定。6.2.2拉力试验按GB977规定，若需作其他性能（如弯曲、冲击)试验，供需双方必需在热处理前商定。
6.3金相组织
金相检验按GB7216规定执行。
6.4畸变
畸变量应在工件技术要求范之内，不影响机械加工与使用。6.5探伤检验
表面裂纹及表面伤痕可采用目测，必要时可用磁粉探伤。用超声波等方法检验内部质量。6.6应力
根据铸件质量要求可进行贴应变片测定残余应变值。7处理件的状态标记
处理件检验合格后，要作合格标记，应标明灰铸铁牌号、热处理状态、件号、名称等。热处理状态代号的标记方法按GB5614规定。
高温石墨
化遂火
A*ct+(50
附加说明：
低温石壁
化退火
Ac—(30
JB/T7711-95
附录A
灰铸铁件热处理工艺温度
(参考件）
去应力退
带用温度
完全奥氏
体化正火
Ae +(40
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出。本标准由北京机电研究所归口。本标准由天津市热处理研究所负责起草。本标准主要起草人盛洪全。
部分奥氏
体化正火
A'c,A'c
之间）
完全奥氏
体化率火
A'c +(30
～50)
高盟、中
滋、低温回
高温国火
500～600
中温国火
350'～500
低醒回火
140~250
等避泽火
完全奥氏
体化等温
A'c+(30
～50)常用
等温痒火
资度（280
～320)
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