本标准规定了铝塑复合板的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准主要适用于建筑装饰用的铝塑板，其他用途的铝塑板也可参照本标准。 GB/T 17748-1999 铝塑复合板 GB/T17748-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 17748.-. 1999
铝塑复合板以其质量轻、装饰性强、施工方便等特点，在国内外得到广泛应用。国际上尚无同类产品标准，为提高产品质量、规范国内市场，特制定本标准。本标准起草过程中，技术要求和试验方法的确定，尽量考虑了国内外生产和使用情况的一致性，以适应国内外贸易的要求。
本标准的技术指标是在参考了国外生产厂家的产品技术条件和美国建筑制造商协会标准AAMA605：1998《铝型材及铝板表面高性能有机涂层的技术说明、性能要求及试验方法》，收集了大量国内外产品，经过充分试验验证的基础上确定的。在试验方法上，本标准等效采用了ASTMD732：1993《用打孔工具测定塑料剪切强度试验方法》、ASTMD968：1993《用落砂法测定有机涂层的耐磨耗性试验方法》、ASTMD4145：1983（1990年复审）《预涂板涂层柔韧性试验方法》。其他方法尽量采用国家标准，而这些国家标准均等效采用了相关的ISO标准或其他先进国家标准。
本标准从1999年12月1日起实施。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院测试技术研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所。
本标准参加起草单位：东莞华尔泰装饰材料有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司、湖南华天铝业有限公司、张家港泰普奇装饰材料有限公司、浙江墙煌建材有限公司、湖北银鑫铝复合材料有限公司、江西泓泰建材工业有限公司、广东茂名粤鑫铝复合材料有限公司、华阳化工（深圳)有限公司、深圳方大意德新材料有限公司。
本标雄主要起草人：胡云林、武庆涛、仇沱、蒋荃、乔亚玲。本标准委托中国建筑材料科学研究院测试技术研究所负责解释。1范围
中华人民共和国国家标准
复合板
Aluminium-plastic composite panelGB/T17748-1999
本标准规定了铝塑复合板（以下简称铝塑板）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准主要适用于建筑装饰用的铝塑板，其他用途的铝塑板也可参照本标准。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB178---1977（1989）水泥强度试验用标准砂GB191-1990包装储运图示标志
GB/T\1634-1979塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法GB/T1720--1979（1989）漆膜附着力测定法GB/T1732—1993漆膜耐冲击性测定法GB/T1740—1979（1989）漆膜耐湿热测定法GB/T 1766---1995
色漆和清漆涂层老化的评级方法（NEQISO4628-1:1980）GB/T 1771—1991
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（EQVISO7253：1984)胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料（EQVISO8510-2：GB/T 2790--1995
GB/T 38801997
铝及铝合金轨制板材（NEQASTMB209）GB/T4957-1985非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法（EQVISO2360：1982）GB/T 6388—1986
GB/T 6739.--1996
GB/T 9266—1988
GB/T 9286—1988
GB/T 9754-1988
GB/T 9780—1988
运输包装收发货标志
涂膜硬度铅笔测定法（EQVJISK5400：1990）建筑涂料涂层耐洗刷性的测定（NEQJISK1663:1981）色漆和清漆漆膜的划格试验（EQVISO2409:1972）色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(EQVISO2813:1978)
建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T11718.8--1989中密度纤维板静曲强度和弹性模量的测定GB/T11942一1989彩色建筑材料色度测量方法GB/T16259--1996彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法国家质量技术监督局1999-05-14批准1999~12-01实施
3定义
本标准采用下列定义。
GB/T 17748 -
3.1 铝塑复合板 aluminium-plastic composite panel以塑料为芯层，外贴铝板的三层复合板材，并在表面施加装饰性或保护性涂层。3.2 波纹wave
产品装饰面波浪形的纹路或凹凸。3.3疵点*po1
产品装饰面涂层的局部缺陷。
3.4鼓泡bubble
产品装饰面的局部凸起。
4分类
4.1品种
4.1.1按产品的用途分为外墙铝塑板和内墙铝塑板。4. 1.2按表面涂层材质.铝塑板分为氟碳树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。4.2规格尺寸
长度，mm：2000、24403200。
宽度，mm：1220、1250。
厚度，mm：3、4。
注：其他规格尺寸的铝塑板，可由供需双方商定。4.3等级
按外观质量，将铝塑板分为优等品（代号A)和合格品（代号B)两个等级。4.4标记
4.4.1代号
外墙铝塑板代号为W；
内墙铝塑板代号为N；
氟碳树脂涂层代号为FC；
聚酯树脂涂层代号为PET；
丙烯酸树脂涂层
代号为AC。
4.4.2标记方法
按铝塑板产品名称、用途、涂层材质、规格尺寸、等级和标准编号顺序进行标记。4.4.3标记示例
规格为1220mm×2440mm×4mm、涂层材质为氟碳树脂的优等品外墙铝塑板.其标记为：铝塑板
1220×2440X4A
GB ××××
标准号
优等品
规格尺寸
氟碳树脂涂层
外墙板
5.1厚度要求
GB/T 17748 - 1999
外墙板厚度不小于4mm，内墙板厚度不小于3mm。5.2原材料要求bzxZ.net
铝塑板所用铝材应为符合GB/T3880要求的防锈铝（内墙板也可使用纯铝）。外墙板所用铝板厚度不小于0.5mm，内墙板所用铝板厚度不小于0.2mm。外墙板涂层应采用70%的氟碳树脂。5.3铝基板预处理要求
所用铝基板应经过多级清洗和预处理，以去除铝基板表面的油污、脏物和自然形成的松散的氧化层，并形成一层紧密的化学转化膜，以利于涂层的牢固粘结。5.4尺寸允许偏差
铝塑板尺寸允许偏差应符合表1要求。表1
长度，mm
宽度，mm
厚度，mm
对角线差，mm
边沿不直度，mm/m
翘曲度，mm/m
注：其他规格的尺寸允许偏差，可由供需双方商定。5.5外观质量
允许偏差值
铝塑板外观应整洁。涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤。铝塑板正反面不得有塑料外露。铝塑板装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。铝塑板外观缺陷应符合表2要求。表2
缺陷名称
划伤、擦伤总处数
5.6物理力学性能
缺陷规定
≤10mm
≤3mm
总长度
总面积
优等品
不允许
不允许
不超过3个/m2
不充许
不允许
不允许
允许范围
合格品
不明显
不超过1个/m
不超过10个/m2
≤100 mm/m2
≤300mm2/m2
色差不明显，若用仪器量，△E≤2铝塑板的物理力学性能应符合表3的规定。643
耐化学稳定性
耐人工候老化
涂层厚度·μm
光泽度偏差
铅笔硬度
涂层柔韧性，T
附着力，级
耐冲击性
耐磨耗性，L/μm
耐沸水性
耐沾污性
耐酸性
耐碱性
耐油性
耐溶剂性
耐洗刷性
失光等级
其他老化性能
耐盐雾性
面密度，kg/m2
弯曲强度，MPa
弯曲弹性模量,MPa
贯穿阻力，kN
剪切强度，MPa
180°剥离强度.N/mm
耐温差性
热膨胀系数，C-1
热变形温度，C
试验方法
6.1尺寸充许偏差
GB/T 17748—1999
外墙板
技术要求
内墙板
光泽度≥70时，极限值的误差≤5光泽度<70时，极限值的误差≤10HB
不次于1级
50kg·cm不脱漆、无裂痕
无变化
≤15%
无变化
无变化
无变化
无变化
≥10000次无变化
不次于2级
不次于2级
规定值±0.5
≥2.0×104
≥105
无变化
≤4.00×10-5
≥1.5×10
厚度偏差的检验：用精度为0.01mm的千分尺，测量板四边向内20mm的四角和四边中间向内20mm处共8点。
长度偏差的检验：在板宽的两边，宽度在板长的两边用精度为1 mm的钢卷尺测量，精确至1 mm。对角线差的检验：用精度为1mm的钢卷尺测量两对角线长度之差值，精确至1mm。边缘不直度的检验：将板平放于水平台上，用1000mm规格的钢直尺的侧边紧贴板边，再用塞尺G++
GB/T 17748
3—1999
测量出板的边缘与钢直尺间最大间隙，精确至0.1mm。翘曲度的检验：把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm规格的钢直尺侧立于板的凹面上，再用一精度为1mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大弦高，即为翘曲度，精确至1mm。检验结果均应符合表1要求。
6.2外观质量
外观质量的检验应在自然光条件下进行（照度约为3001x）。将板侧立，板与水平面夹角为70士10,距板心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用精度为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表2中缺陷规定的上限。检查需两人进行，抽取和铺放试样者不参与检验。若用仪器测量色差，按GB/T11942的方法进行。6.3物理力学性能的检验
6.3.1试验环境
试样应在23C±2C，相对湿度为50%土10%下至少放置24h，除特殊规定外，试验应在该条件下进行。
6.3.2试样的制备
按图1所示部位在三张板上切取试样，试样的尺寸及数量见表4。切取时距板边距离不得少于50mm。
试样切取位置示意图
检验项目
涂层厚度、光泽度
耐人工候老化
铅笔硬度
涂层柔韧性
附着力
耐冲击性
耐磨耗性
耐沸水性
耐酸性
耐碱性
耐油性
耐溶剂性
耐洗刷性
面密度、耐沾污性
耐温差性
热膨胀系数
热变形温度
弯曲强度
弯曲弹性模
剪切强度
180°剥离强度
耐盐雾性
6.4涂层厚度
GB/T 17748—1999
表4试样尺寸和数量
试样部位
试样尺寸
300×300
100×100
100×200
25×350
50×120
50×120
150×200
100×100
100×100
100×100
100×100
100×150
150×400
500×500
200×200
250X250
25×120
50×200
50×200
50×50
25×350
100×150
试样数量
涂层厚度是指涂层的总厚度，其测量按GB/T4957的规定进行。试验结果的最小值应满足表3要求。
6.5光泽度偏差
光泽度的测量按GB/T9754的规定进行。计算全部测试值之极限值误差。6.6铅笔硬度
铅笔硬度的测量按GB/T6739的规定进行，取三块试样中的最小硬度值为试验结果。6.7涂层柔韧性
6.7.1方法概述
涂层柔韧性是把涂层铝板绕自身卷进行180°弯曲，借助低倍放大镜（5至10倍），检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象，当弯曲后涂层不再出现破坏时结束。6.16
6.7.2试验方法
GB/T 17748 -- 1999
图2T弯过程示意图
将涂层板从试样上揭下（不得对涂层有损伤），以此作为试验试样。试样绕自身弯曲，留出距边13～20mm的距离便于夹持。涂层朝外，弯曲90°,用带有光滑的钳口套的虎钳夹紧成180°称为0T。用放大镜检查涂层有无开或脱落，如有，再继续紧贴试样并绕试样自身弯曲180°，称为1T，重复0T的步骤进行检查。按上述方法做2T、3T，直到涂层无开裂或脱落产生为止。T弯过程如图2所示。6.7.3取三块试样中T值最大者为试验结果。6.8附着力
附着力试验按GB/T9286的规定进行，仲裁按GB/T1720的规定进行。取三块试样中的最低附着力为试验结果。
6.9耐冲击性
耐冲击性的试验按GB/T1732的规定进行。取三块试样中的最低值为试验结果。6.10耐磨耗性
6.10.1方法简介
用落砂法进行涂层耐磨耗性能的检验。采用符合GB178标准要求的标准砂，通过导管从规定的高度落到涂层板上，不断加砂，直至磨到露出一定尺寸的铝板时为止。以磨掉单位涂层厚度所用的标准砂鼠作为该涂层的耐磨耗性。
6.10.2仪器要求
仪器结构示意图如图3所示。导管竖直放稳，导管内径19mm，长914mm，管口到涂层板的最近点为25mm，涂层板与导管成45°角。617
6.10.3试验方法
GB/T 17748 -- 1999
图3耐磨性仪器结构示意图
a）在每个涂层板上划三个25mm的圆形区域，按照6.4在每个区域内至少测涂层厚度三次，取平均值做为涂层厚度。
b）试样放在耐磨耗性试验机上，调整试样使板上的圆形区域之一的中心正好在导管的正下方。倒人标准砂，通过导管冲击试样。落砂流量应控制在7L/min士0.5L/min，不断加人标准砂，直至磨到露出直径为4mm圆点的铝板为止。
c）依次磨耗试样上剩下的两个区域。6.10.4计算
耐磨耗性按式(1)计算：
式中：A-耐磨耗性,L/μm;
V-磨耗所用的标准砂量,L;
T涂层厚度,μm。
试验结果以三块试样的九个耐磨耗性的平均值表示，精确到 0.1 L /um。6.11耐化学稳定性
6. 11. 1 耐酸性、耐碱性、耐油性（1）)
将内径不小于 50 mm的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在试样涂层面的中心部位，使接触密封良好。将化学试剂倒人管内，使液面高度为20mm土2mm，用玻璃片将管盖严，静置到规定时间后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象。外墙板化学试剂为5%HCI(V/V)、5%NaOH(m/m）、20号机油，静置48h；内墙板化学试剂为2%HCI(V/V)、2%NaOH(mm）、20号机油，静置24 h。以三块试样中性能最差者为试验结果。6.11.2耐溶剂性
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用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱溶剂后立即在试样涂层表面同一地方以1000g士100g的力来回擦洗100次，目测擦洗处是否有显露内层（即是否有露底）现象。擦洗行程约100mm，频率约为100次/min，擦头与试样接触面面积为2cm2。试验过程中应使纱布保持浸润。外墙板试验溶剂采用丁酮，内墙板试验溶剂采用二甲苯。以三块试样中性能最差者为试验结果。6.11.3耐洗刷性
耐洗刷性的检验按GB/T9266的规定进行，洗刷次数10000次。以三块试样中性能最差者为试验结果。
6.11.4耐沾污性
耐沾污性的检验按GB/T9780的规定进行，共5次循环，取三块试样沾污率之平均值为试验结果。6.12耐人工候老化
耐人工候老化试验按GB/T16259的规定进行。老化时间为2000h，累积总辐射能不小于6000MJ/m。黑板温度为55C±3C，相对湿度为65%土5%。按GB/T11942测量老化前后涂层之色差，涂层其他老化性能的评定按GB/T1766的规定进行。分别取三块试样色差及失光率之平均值为试验结果，取两位有效数字；涂层其他老化性能的等级以三块试样中性能最差者为试验结果。6.13耐盐雾性
耐盐雾性试验方法按GB/T1771的规定进行，按GB/T1740的评级方法进行评级。以三块试样中性能最差者为试验结果。
6.14面密度
用精度为1mm的钢板尺测量试样的纵向和横向各三条平行线的长度（见图4），分别取纵向和横向的平均长度作为纵向和横向的长度。用精度为5g的台秤称出试样的质量。面密度按式(2)计算：
式中：D面密度，kg/m2；
G—铝塑板质量，kg；
L纵向长度，m；
横向长度，m。
Lw·L模
试验结果以三块试样的平均值表示，取三位有效数字。·（2)
6.15弯曲强度、弯曲弹性模量
GB/T 17748—1999
图4面密度测量位置示意图
弯曲强度、弯曲弹性模量的试验按GB/T11718.8的规定进行。跨距170mm，加载速度7mm/min士0.5mm/min，以最大载荷计算弯曲强度，试验结果取六块试样的算术平均值，保留三位有效数字。6.16贯穿阻力、剪切强度
6.16.1仪器
a）能保持恒定加荷速度的试验机，示值相对误差不大于士1%，试样最大荷载应在试验机示值的20%～90%之间；
b）剪切工具：冲孔剪切工具，其构造能使试样严格的卡紧在不动模块和可动模块之间，测试时不发生偏斜，如图5。
c）千分尺，精度为0.01mm。
定位梢
M10×51
6.16.2试验方法
GB/T 17748 - 1999
图5剪切装置示意图
硬化工其钢制作的定位梢、套筒及压头试样
a）用千分尺在离中心13 mm对称的四个点测量试样厚度，取其算术平均值作为该试样厚度。b）在试样中心钻一个直径为11 mm的小孔。c）放置试样于冲模9.5mm的顶头上，用垫圈和螺帽将其固定紧，装好夹具，拧紧螺栓。d）试验时保持冲头速度为1.25mm/min，记录剪切试样所承受的最大负荷。6.16.3结果计算
剪切试样所受最大负荷即为贯穿阻力。剪切强度通过贯穿阻力除以剪切面积计算得出。剪切面积为试样厚度与模具周长的乘积。试验结果以六块试样的算术平均值表示，保留三位有效数字。6.17180°剥离强度
180°剥离强度的检验按GB/T2790的规定进行。试验结果以六块试样的算术平均值表示，保留三位有效数字。
6.18耐温差性
将试样置于一40℃±2℃下恒温2h，取出立即放入80℃士2C烘箱中恒温2h，此为一个循环，共进行20次循环。然后观察试样表面涂层有无起泡、剥落、开裂及铝塑板粘结层有无开胶等现象。若没有，再进行附着力测定，结果应符合表3规定。以三个试样中性能最差者为试验结果。6.19热膨胀系数
铝塑板热膨胀系数是温度每变化1C，试样长度变化值与其原始值之比，单位为C1。6.19.1试验方法
用精度为0.02mm的游标卡尺测量试样的纵向和横向各三条平行线的长度L。（见图4），然后置于温度为一30C士2C（T,)的冰柜中，恒温30min后用同样方法测量T，温度下各平行线的长度Li，再放651
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