JB/T 7876.3-1999
基本信息
标准号： JB/T 7876.3-1999
中文名称：手动泵 试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Manual pump test method
标准状态：现行
发布日期：1999-08-06
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：农业>>农业机械、工具和设备>>65.060.35灌溉和排放设备
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B91农机具
关联标准
出版信息
页数：17 页
标准价格：18.0 元
相关单位信息
归口单位：全国农业机械标准化技术委员会
发布部门：全国农业机械标准化技术委员会
标准简介
JB/T 7876.3-1999 本标准是对 JB/T 7876.3-95《手动泵 试验方法》的修订。 本标准是 JB/T 7876《手动泵》系列标准的一部分。该系列标准包括以下三个部分： JB/T 7876.1-1999 手动泵 型式与基本参数 JB/T 7876.2-1999 手动泵 技术条件 JB/T 7876.3-1999 手动泵 试验方法 本标准规定了手动泵的性能试验、泄漏试验和可靠性试验的条件、装置、精度和方法以及参数测量、计算方法、试验报告格式等。 本标准适用于抽送常温清水，以人为动力驱动的活塞泵、隔膜泵及螺杆泵。其它型式的人力泵也可参照执行。 本标准于 1988 年以 GB 8596-88 首次发布，于 1996 年 4 月 14 日调整为 JB/T 7876.3-95。 JB/T 7876.3-1999 手动泵 试验方法 JB/T7876.3-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS65.060.35
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7876.3-1999
手动泵
试验方法
Testmethodsforhandpump
1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T7876.3-1999
本标准是对JB/T7876.395《手动泵要技术内容没有改变。
试验方法》的修订。
修订时对原标准作了编辑性修改，主本标准自实施之日起代替JB/T7876.3—95。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准鱼责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：吴桐林。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
试验方法
手动泵
Testmethodsforhand pump
JB/T7876.3-1999
代替JB/T7876.395
本标准规定了手动泵的性能试验、泄漏试验和可靠性试验的条件、装置、精度和方法及参数测量计算方法、试验报告格式等。
本标准适用于抽送常温清水，以人力为动力驱动的活塞泵、隔膜泵及螺杆泵（统称手动泵，以下简称泵》。其它型式的人力泵也可参照执行。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时．所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3216—-1989
JB/T 7876.1-1999
JB/T.7876.2—1999
3定义
本标准采用下列定义。
3.1基准面
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
手动泵型式与基本参数Www.bzxZ.net
手动泵
技术条件
a）活塞泵：指通过活塞工作行程中间位置的水平面（图1、图2）或通过活塞中心线的水平面（图3);
b）隔膜泵：指通过隔膜工作行程中间位置的水平面（图4）或通过隔膜中心线的水平面（图5）；c）螺杆泵：指通过螺杆长度中间位置的水平面（图6）。3.2行程
活塞（或隔膜）从上工作平面运动至下工作平面之间的距离。3.3手柄位移
手柄握手处从上工作点运动至下工作点之间的行程长度。3.4操作力
操作者施于手柄握手处的力。
3.5示功图
表示操作力随手柄位移而变化的图形（图7、图8、图9）、它反映了作用于活塞（或隔膜、螺杆）上的力与活塞（或隔膜、螺杆）位移的关系。3.6泄漏
国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
泵底阀渗漏水的现象。
3.7无压型浅并泵
指仅把井水提到地面上的浅井泵。3.8有压型浅井泵
JB/T7876.3—1999
指把井水提到地面上之后还可以把水压往高处的浅井泵。基准
单作用活塞泵
双作用活塞泵
图2单作用活塞泵
图4单作用隔膜泵
基准面
图5单作用双隔膜泵
图6单螺杆泵
JB/T 7876.3-1999
图7活塞泵示功图
隔膜泵示功图
深井螺杆泵示功图
本标准所使用符号列于表1。
最名称
泵缸或隔膜数
螺杆直径
隔膜直径
活塞直径
隔膜受力板直径
活塞拉杆直径
螺杆偏心距
平均操作力
操作力瞬时值
重力加速度
排出扬程
适宜吸程
力的取样数
螺杆传动比
手柄总位移
液体质量
手柄往复次数
手柄转数
手柄规定往复次数
手柄规定转数
螺杆转数
操作功率
表头压力
规定操作功率
输出功率
体积流量
规定流量
理论排量
实测排量
质量流量
底阔泄漏率
JB/T7876.3—1999
表1符号表
次/min
次/min
mL/min
X,次手柄位移之和
规定转速下的流量值
试验条件
量名称
施力半径
测量时间
螺杆螺距
泄漏测量时间
液体体积
操作功
规定据作功
输出功
往复次数之和
测压仪表位置高度
手柄运动夹角
液体密度
容积效率
JB/T7876.3-1999
表！(完）
试验液体为常温清水，其特性参照GB/T3216规定。说
手柄支点到握于处中心距离
1秒内手柄往复次数之和和螺杆转数之和有压型浅井泵：指仪表中心到基准面的垂直距离：深井泵：指仪表中心到吸人水面的垂直距离进行试验的泵，其技术状态应良好，泵的安装高度必须符合泵的设计安装高度。进行性能试验时，泵应由专人操作。操作者的身高约1.70m，体重约65kg：进行泵的可靠性试验时可用电动机驱动。
操作者在操作泵时，必须速度均匀，用力平稳，握手柄位置不得移动。5.4
对试验使用的仪器、仪表应按有关规定校验合格。5.5
试验管路应安装牢固，各连接处不应有泄漏。5.6
在正式试验前应进行泵的试运转。检查泵的装配质量，排除试验管路中的空气，检查仪器设备是5.7
否良好，使试验系统处于正常工作状态。试验装置
试验装置必须保证在做泵试验时有稳定的水位。6.1
6.2有压型浅井泵进行试验时，试验装置如图10所示。无压型浅井泵和深井泵进行试验时，将被试泵安装在图10所示的试验装置中，全开连接管中的6.3
闸阀5，并关闭压力表6的开关，将被试泵的出水口与连接管3相接。5
7测量精度
JB/T7876.3—1999
1—确称；2—容器；3—连接管；4—切换装置；5—闸阀；6—压力表；7-被试浅井泵：8角位移传感器：9—力传感器；10扭矩传感器；11-—被试深井泵；12—扬程模拟阀；13—水池；14—给排水管路图10试验装置示意图
7.1进行测量的仪表允许系统误差应符合表2规定。7.2对于测定量的规定点，最低限度应取三组读数，并记录每一个独立读数的值以及由每组读数得出的效率值，每一量的最大值与最小值之间的百分数误差应符合表3规定。7.3试验如果符合表2所规定的仪表允许系统误差，并遵循本标准的试验方法，则可认为最大总误差限符合表4规定。
表2、测量仪表允许系统误差
测定量
操作功（或功率）
往复次数（或转速）
误差范固
重复读数组数
注：最大值与最小值间的偏差为：测定量
操作功（或功率）
往复次数（或转速）
试验方法
8.1性能试验
JB/T 7876.3—1999
表3同一量重复测量的变化范围
每一量重复读数的最大值与最小值问的偏差流量、扬程、操作功、操作功率±1.8
最大值-最小值
最大值
表4最大总误差
往复次数（或转数）
误差范圈
8.1.1性能试验应按JB/T7876.1一1999中表1、表2和表3所规定的参数，测量泵的往复次数（或转速）、扬程、流量、操作力及手柄位移，并计算泵的效率，也可绘制出泵的示功图。8.1.2有压型浅井泵和深井泵排出扬程的测量，按规定排出扬程值的50%、75%、100%、125%分别进行测量，并同时测量泵的往复次数（或转数）、流量、操作力及手柄位移。8.1.3
应在泵充满水并开始泄漏时测量泵的流量。测量流量时应不少于10个往复次数（或转数）。试验时手柄应在规定工作行程下运动。手柄往复次数（或转数）由节拍器或其他信号设备控制。测量计时、手柄计数及流量切换应同步进行。力的测量一般使用力传感器。从力传感器输出的信号经二次仪表进行数据处理，测得作用于手柄上的力。
8.1.9位移的测量可用角位移传感器或位移传感器。从传感器输出的信号经二次仪表进行数据处理、测得手柄的位移。
测量前，应在试验装置上对力传感器和位移传感器进行标定。性能试验结果记人表5。
8.2泄漏试验
JB/T7876.3-1999
泄漏试验主要是测量泵底阀的泄漏量，浅井泵的泄漏试验在常压下进行；深井泵的泄漏试验在1.5倍额定工作压力下进行。
8.2.1进行浅井泵泄漏试验时，向泵缸内注满水，待稳定后，将量杯移入底阀下，收集泄漏出的水10min后，移开量杯，将测量结果记人表6。8.2.2进行深井泵泄漏试验时，拆去活塞或螺杆，向泵缸内注满水，然后封闭泵缸，向泵缸内加压，并按8.2.1进行测量。
8.2.3底阀的泄漏率按式（1）计算：9x
8.3·可靠性试验
可靠性试验主要是考核泵的使用可靠性、性能稳定性及主要零部件的耐磨性。泵的可靠性试验时间不少于JB/T7876.2中规定的指标值。8.3.1
8.3.2进行泵的可靠性试验时，其额定工况点应符合JB/T7876.1--1999中表1、表2和表3的规定试验时间达到规定后，应复测泵的流量、扬程，并计算泵的容积效率。8.3.3
试验期间，如果发现泵的流量降低到原指标（性能试验结果）的70%以下时，允许按随机技术文件的规定进行调整，然后维继续进行试验，但是应将调整情况记人试验报告。8.3.5整个试验期间各测试结果应分别汇总处理，并记入表7、表8。8.3.6
在可靠性试验前和可靠性试验结束后，应对泵的主要零件及易损件的重要尺寸进行测量。试验前与试验结束后测量的部位应一致，并将测量结果记入表9。表5性能试验数据汇总表
型号：
型号：
试验序号
编号：
编号：
试验日期：
操作功或
操作功率
表6泄漏试验数据汇总表
试验日期：
测最时间min
记录：
记录：
泄漏量mL
水温：
泄漏率mL/min
型号：
总试验
型号：
平均首次故障
前工作时间
编号：
型号：
图样代号
零件名称
JB/T7876.31999
表7可靠性试验数据汇总表
试验开始日期
试验结束日期：
试验前
表8可靠性试验零件损坏情况表
记录：
1.作时问h
试验后
损坏原因
表9主要零件可靠性试验前后测量数据表编号：
零件名称
参数测量及计算
9.1扬程
测量部位
记录：
试验前尺寸
试验后尺寸
9.1.1泵吸程测量方法为直接测量水面至基准面之间的垂直距离。9.1.2排出扬程的测量可采用下列方法：a）直接测量基准面至上出水口中心的垂直距离：b）用弹簧压力计或其他压力计测量压力；c）用压力传感器测量压力。
试验管路中测压孔的位置、
要求按GB/T3216的规定进行配置。9.1.4
泵的排出扬程按式（2）计算：
磨损量
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T7876.3-1999
手动泵
试验方法
Testmethodsforhandpump
1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T7876.3-1999
本标准是对JB/T7876.395《手动泵要技术内容没有改变。
试验方法》的修订。
修订时对原标准作了编辑性修改，主本标准自实施之日起代替JB/T7876.3—95。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准鱼责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：吴桐林。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
试验方法
手动泵
Testmethodsforhand pump
JB/T7876.3-1999
代替JB/T7876.395
本标准规定了手动泵的性能试验、泄漏试验和可靠性试验的条件、装置、精度和方法及参数测量计算方法、试验报告格式等。
本标准适用于抽送常温清水，以人力为动力驱动的活塞泵、隔膜泵及螺杆泵（统称手动泵，以下简称泵》。其它型式的人力泵也可参照执行。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时．所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3216—-1989
JB/T 7876.1-1999
JB/T.7876.2—1999
3定义
本标准采用下列定义。
3.1基准面
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
手动泵型式与基本参数Www.bzxZ.net
手动泵
技术条件
a）活塞泵：指通过活塞工作行程中间位置的水平面（图1、图2）或通过活塞中心线的水平面（图3);
b）隔膜泵：指通过隔膜工作行程中间位置的水平面（图4）或通过隔膜中心线的水平面（图5）；c）螺杆泵：指通过螺杆长度中间位置的水平面（图6）。3.2行程
活塞（或隔膜）从上工作平面运动至下工作平面之间的距离。3.3手柄位移
手柄握手处从上工作点运动至下工作点之间的行程长度。3.4操作力
操作者施于手柄握手处的力。
3.5示功图
表示操作力随手柄位移而变化的图形（图7、图8、图9）、它反映了作用于活塞（或隔膜、螺杆）上的力与活塞（或隔膜、螺杆）位移的关系。3.6泄漏
国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
泵底阀渗漏水的现象。
3.7无压型浅并泵
指仅把井水提到地面上的浅井泵。3.8有压型浅井泵
JB/T7876.3—1999
指把井水提到地面上之后还可以把水压往高处的浅井泵。基准
单作用活塞泵
双作用活塞泵
图2单作用活塞泵
图4单作用隔膜泵
基准面
图5单作用双隔膜泵
图6单螺杆泵
JB/T 7876.3-1999
图7活塞泵示功图
隔膜泵示功图
深井螺杆泵示功图
本标准所使用符号列于表1。
最名称
泵缸或隔膜数
螺杆直径
隔膜直径
活塞直径
隔膜受力板直径
活塞拉杆直径
螺杆偏心距
平均操作力
操作力瞬时值
重力加速度
排出扬程
适宜吸程
力的取样数
螺杆传动比
手柄总位移
液体质量
手柄往复次数
手柄转数
手柄规定往复次数
手柄规定转数
螺杆转数
操作功率
表头压力
规定操作功率
输出功率
体积流量
规定流量
理论排量
实测排量
质量流量
底阔泄漏率
JB/T7876.3—1999
表1符号表
次/min
次/min
mL/min
X,次手柄位移之和
规定转速下的流量值
试验条件
量名称
施力半径
测量时间
螺杆螺距
泄漏测量时间
液体体积
操作功
规定据作功
输出功
往复次数之和
测压仪表位置高度
手柄运动夹角
液体密度
容积效率
JB/T7876.3-1999
表！(完）
试验液体为常温清水，其特性参照GB/T3216规定。说
手柄支点到握于处中心距离
1秒内手柄往复次数之和和螺杆转数之和有压型浅井泵：指仪表中心到基准面的垂直距离：深井泵：指仪表中心到吸人水面的垂直距离进行试验的泵，其技术状态应良好，泵的安装高度必须符合泵的设计安装高度。进行性能试验时，泵应由专人操作。操作者的身高约1.70m，体重约65kg：进行泵的可靠性试验时可用电动机驱动。
操作者在操作泵时，必须速度均匀，用力平稳，握手柄位置不得移动。5.4
对试验使用的仪器、仪表应按有关规定校验合格。5.5
试验管路应安装牢固，各连接处不应有泄漏。5.6
在正式试验前应进行泵的试运转。检查泵的装配质量，排除试验管路中的空气，检查仪器设备是5.7
否良好，使试验系统处于正常工作状态。试验装置
试验装置必须保证在做泵试验时有稳定的水位。6.1
6.2有压型浅井泵进行试验时，试验装置如图10所示。无压型浅井泵和深井泵进行试验时，将被试泵安装在图10所示的试验装置中，全开连接管中的6.3
闸阀5，并关闭压力表6的开关，将被试泵的出水口与连接管3相接。5
7测量精度
JB/T7876.3—1999
1—确称；2—容器；3—连接管；4—切换装置；5—闸阀；6—压力表；7-被试浅井泵：8角位移传感器：9—力传感器；10扭矩传感器；11-—被试深井泵；12—扬程模拟阀；13—水池；14—给排水管路图10试验装置示意图
7.1进行测量的仪表允许系统误差应符合表2规定。7.2对于测定量的规定点，最低限度应取三组读数，并记录每一个独立读数的值以及由每组读数得出的效率值，每一量的最大值与最小值之间的百分数误差应符合表3规定。7.3试验如果符合表2所规定的仪表允许系统误差，并遵循本标准的试验方法，则可认为最大总误差限符合表4规定。
表2、测量仪表允许系统误差
测定量
操作功（或功率）
往复次数（或转速）
误差范固
重复读数组数
注：最大值与最小值间的偏差为：测定量
操作功（或功率）
往复次数（或转速）
试验方法
8.1性能试验
JB/T 7876.3—1999
表3同一量重复测量的变化范围
每一量重复读数的最大值与最小值问的偏差流量、扬程、操作功、操作功率±1.8
最大值-最小值
最大值
表4最大总误差
往复次数（或转数）
误差范圈
8.1.1性能试验应按JB/T7876.1一1999中表1、表2和表3所规定的参数，测量泵的往复次数（或转速）、扬程、流量、操作力及手柄位移，并计算泵的效率，也可绘制出泵的示功图。8.1.2有压型浅井泵和深井泵排出扬程的测量，按规定排出扬程值的50%、75%、100%、125%分别进行测量，并同时测量泵的往复次数（或转数）、流量、操作力及手柄位移。8.1.3
应在泵充满水并开始泄漏时测量泵的流量。测量流量时应不少于10个往复次数（或转数）。试验时手柄应在规定工作行程下运动。手柄往复次数（或转数）由节拍器或其他信号设备控制。测量计时、手柄计数及流量切换应同步进行。力的测量一般使用力传感器。从力传感器输出的信号经二次仪表进行数据处理，测得作用于手柄上的力。
8.1.9位移的测量可用角位移传感器或位移传感器。从传感器输出的信号经二次仪表进行数据处理、测得手柄的位移。
测量前，应在试验装置上对力传感器和位移传感器进行标定。性能试验结果记人表5。
8.2泄漏试验
JB/T7876.3-1999
泄漏试验主要是测量泵底阀的泄漏量，浅井泵的泄漏试验在常压下进行；深井泵的泄漏试验在1.5倍额定工作压力下进行。
8.2.1进行浅井泵泄漏试验时，向泵缸内注满水，待稳定后，将量杯移入底阀下，收集泄漏出的水10min后，移开量杯，将测量结果记人表6。8.2.2进行深井泵泄漏试验时，拆去活塞或螺杆，向泵缸内注满水，然后封闭泵缸，向泵缸内加压，并按8.2.1进行测量。
8.2.3底阀的泄漏率按式（1）计算：9x
8.3·可靠性试验
可靠性试验主要是考核泵的使用可靠性、性能稳定性及主要零部件的耐磨性。泵的可靠性试验时间不少于JB/T7876.2中规定的指标值。8.3.1
8.3.2进行泵的可靠性试验时，其额定工况点应符合JB/T7876.1--1999中表1、表2和表3的规定试验时间达到规定后，应复测泵的流量、扬程，并计算泵的容积效率。8.3.3
试验期间，如果发现泵的流量降低到原指标（性能试验结果）的70%以下时，允许按随机技术文件的规定进行调整，然后维继续进行试验，但是应将调整情况记人试验报告。8.3.5整个试验期间各测试结果应分别汇总处理，并记入表7、表8。8.3.6
在可靠性试验前和可靠性试验结束后，应对泵的主要零件及易损件的重要尺寸进行测量。试验前与试验结束后测量的部位应一致，并将测量结果记入表9。表5性能试验数据汇总表
型号：
型号：
试验序号
编号：
编号：
试验日期：
操作功或
操作功率
表6泄漏试验数据汇总表
试验日期：
测最时间min
记录：
记录：
泄漏量mL
水温：
泄漏率mL/min
型号：
总试验
型号：
平均首次故障
前工作时间
编号：
型号：
图样代号
零件名称
JB/T7876.31999
表7可靠性试验数据汇总表
试验开始日期
试验结束日期：
试验前
表8可靠性试验零件损坏情况表
记录：
1.作时问h
试验后
损坏原因
表9主要零件可靠性试验前后测量数据表编号：
零件名称
参数测量及计算
9.1扬程
测量部位
记录：
试验前尺寸
试验后尺寸
9.1.1泵吸程测量方法为直接测量水面至基准面之间的垂直距离。9.1.2排出扬程的测量可采用下列方法：a）直接测量基准面至上出水口中心的垂直距离：b）用弹簧压力计或其他压力计测量压力；c）用压力传感器测量压力。
试验管路中测压孔的位置、
要求按GB/T3216的规定进行配置。9.1.4
泵的排出扬程按式（2）计算：
磨损量
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。