中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7908-1999 内燃机粉末冶金机油泵转子 技术条件 Specifications for P/M oil pump rotor of the internal combustion engines 1999-08-06 发布 2000-01-01 实施 国家机械工业局 前言 本标准是对 JB/T 7908-95《内燃机粉末冶金机油泵转子 技术条件》的修订。与 JB/T 7908-95 相比，主要技术内容改变如下： 1. 去掉了“未经机械加工的转子”（即毛坯转子）的全部内容； 2. 内转子密度约提高 0.1g/cm³，外转子密度约提高 0.2g/cm³。原标准含油密度分别要求不小于 6.4g/cm³ 和 6.3g/cm³，现在均为 6.4g/cm³（不含油），相当于含油密度 6.48g/cm³； 3. 明确规定了化学成分。但将化学成分写在附录 A 里，只作生产的依据，而对产品可不做检查； 4. 增加了对转子精度和公差的具体要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 7908-95。本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：青岛粉末冶金厂、莱阳琴岛粉末冶金有限责任公司。 本标准主要起草人：张勤。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7908-1999 内燃机粉末冶金机油泵转子 技术条件 Specifications for P/M oil pump rotor of the internal combustion engines 1 范围 本标准规定了内燃机粉末冶金机油泵转子（以下简称转子）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、购存等内容。本标准适用于工作压力不大于 0.5MPa 的内燃机机油泵。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB/T 223.1—1981 钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 223.7—1981 合金及铁粉中铁量的测定 GB/T 223.19—1989 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 5163—1998 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 6804—1986 可渗性烧结金属材料—密度的测定 GB/T 7964-1987 烧结金属衬套—径向压渍强度测定法 GB/T 9097.1—1988 烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验 GB/T 9097.1—1988 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定 第一部分：截面硬度基本均匀的材料 JB/T 7905—1999 烧结金属材料（硬质合金除外）—抽样 3 技术要求 3.1 转子应符合本标准及其它有关标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。转子用材料的化学成分见附录 A（标准的附录）。 3.2 转子的物理力学性能应符合表 1 的规定。其中密度和含油密度任做一项试验就可。 表 1 物理力学性能 - 密度：≥6.4 g/cm³ - 含油密度：≥6.48 g/cm³ - 抗拉强度：≥400 MPa - 径向压渍强度：≥294.2 MPa - 表观硬度：70-120 HB 3.3 外转子外径和内转子内孔为 8 级精度。外转子外径优先推荐 h8；内转子内孔优先推荐 H8。 3.4 转子宽度公差应符合表 2 的规定。 表 2 转子宽度公差 - 转子宽度 ≤20 mm：公差 -0.020 mm - 转子宽度 >20 mm：公差 -0.030 mm 3.6 齿型部位的上下偏差： a) 内转子长短径上偏差为：0； b) 内转子长短径下偏差为：-(最大啮合顶隙 - 最小啮合顶隙)/2； c) 外转子内切圆下偏差为：+最小啮合顶隙； d) 外转子内切圆上偏差为：+(最大啮合顶隙 - 最小啮合顶隙)/2 与最小啮合顶隙之和； e) 外转子限止圆直径下偏差应与内切圆下偏差相等；上偏差可相等也可较内切圆上偏差略大，但最大不得超过 0.01 mm。 举例：JZS 40406 型号的转子，长径为 29.7mm；短径为 18.5mm；内切圆为 24.1mm；啮合顶隙为 0.06~0.15mm。 3.7 位置公差 3.7.1 内转子各齿顶相对于内孔圆跳动为 0.08mm； 3.7.2 内、外转子的端面分别相对于其内孔和内切圆圆跳动。