中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1582—1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 发布日期：1996-09-03 实施日期：1997-07-01 中华人民共和国机械工业部 前言 本标准是根据 JB/T 1266—93《25～200MW汽轮机轮盘和叶轮锻件技术条件》和 JB/T 7028—93《25MW以下汽轮机轮盘和叶轮锻件技术条件》，对 JB/T 1582—85《汽轮机叶轮超声波探伤方法》进行修订的。 由于 JB/T 1266—93 和 JB/T 7028—93 这两个标准中，对超声波检验的具体要求不完全相同，故本标准在尽可能的情况下，规定了统一的评定标准，以方便使用。本标准自实施之日起，同时代替 JB/T 1582—85。本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：傅廷忠。 1 范围 本标准规定了用直射法对叶轮锻件进行接触式脉冲反射超声波探伤的各种检验程序、缺陷信号的分类、缺陷的测量与记录、探伤报告等内容。本标准适用于 JB/T 1266 和 JB/T 7028 中各类叶轮锻件的超声波探伤，其他轮盘锻件可参考使用。只要在订货合同上规定锻件按本方法进行超声波检查时，则要采用本方法。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB 9445—88 无损检测人员技术资格鉴定通则 JB/T 1266—93 25～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件 JB/T 4126—85 超声波检验用钢质试块的制造和控制 JB/T 7028—93 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件 ZBY230—84 A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件 ZBY231—84 超声探伤用探头性能测试方法 3 一般要求 3.1 叶轮锻件的超声波探伤应在最终热处理后进行，其材质衰减系数应不大于 4dB。 3.2 叶轮锻件应尽可能加工成简单的扁圆形状，避免出现妨碍探伤操作的锥体、沟槽等几何形状。表面不得有刀具划痕、氧化皮、机械加工后残留的细屑、油漆或其他外来物。表面粗糙度 R 不大于 3.2μm。 3.3 从事叶轮锻件超声波探伤的人员，应持有有关部门颁发的相应级别的资格证书，并能正确理解和使用本方法。探伤人员的资格鉴定，应符合 GB 9445 的规定。 4 设备及附件 4.1 叶轮锻件的超声波探伤，采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，其性能指标应符合 ZBY230 的规定。 4.2 用于叶轮锻件探伤的超声波探伤仪，应至少具有 1～5MHz 的探测频率。 4.3 仪器应提供至少为扫描线至满屏高的 75% 范围的线性显示，其垂直线性误差应不大于 5%。 4.4 仪器的组合灵敏度，应在发现叶轮锻件最大声程处 Φ2 当量缺陷时，其余量不低于 20dB。 4.5 叶轮锻件探伤，一般采用频率为 2～2.5MHz，直径 20～24mm 的直探头。其他探头可以用来评定缺陷和缺陷定位，或者进行特殊部位的探伤。探头的性能按 ZBY231 规定进行测定。 4.6 耦合剂用普通机油，也可用其他性能良好的耦合剂，但校正和检测时要使用同一种耦合剂。 5 检验程序 5.1 一般规则 5.1.1 叶轮探伤应按标准或订货协议规定的部位，在端面进行。 5.1.2 扫查速度不得超过 150mm/s。 5.1.3 为确保叶轮锻件的全面扫查，探头移动每次至少有 15% 的重叠覆盖。 5.2 探伤灵敏度 5.2.1 用于叶轮锻件的探伤灵敏度，应能有效地发现被检叶轮中当量等于和大于 Φ2mm 平底孔的缺陷。在扫查过程中可适当提高灵敏度，以便发现缺陷。但当发现缺陷，需要进行各种测量工作时，则应回复到原来的基准灵敏度。 5.2.2 探伤灵敏度的基准高度，应在扫描线与满屏高的 40%～70% 范围内选定。 5.2.3 当被探叶轮部位厚度等于或大于所用探头的三倍近场时，可用底波法或试块法调整探伤灵敏度；小于三倍近场时，则应采用试块法调整探伤灵敏度。 5.2.4 试块调整法 5.2.4.1 试块调整法原则上采用 CS-2 型参考试块进行。将测距等于或接近于被探叶轮厚度、直径 2mm 的平底孔回波，调整到 5.2.2 中所选定的基准高度。 5.2.4.2 CS-2 型参考试块的形状、尺寸、数量、材质及加工要求等，见附录 A。 5.2.4.3 本标准不限制使用与 CS-2 型试块有等效作用的其他试块调整探伤灵敏度。 5.2.5 底波调整法 5.2.5.1 在叶轮锻件的完好部位，将底波调至 5.2.2 中所选定的基准高度，然后根据被探叶轮的厚度处 Φ2mm