JB/T 7943.2-1999
基本信息
标准号： JB/T 7943.2-1999
中文名称：润滑装置及元件 检查验收规则
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Inspection and acceptance rules for lubrication devices and components
标准状态：现行
发布日期：1999-06-28
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械系统和通用件>>21.260润滑系统
中标分类号：机械>>通用零部件>>J21润滑与润滑装置
关联标准
出版信息
页数：6 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：冶金设备标准化技术委员会
标准简介
JB/T 7943.2-1999 JB/T 7943.2-1999 润滑装置及元件 检查验收规则 JB/T7943.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS21.260
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7943.21999
润滑装置及元件
检查验收规则
Recommendationforinspectionoflubricationsystemsand elements1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/7943.2-1999
本标准是对JB/T7943.2---95《润滑装置及元件检查验收规则》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T7943.2--95。本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：太原润滑液压研究所。本标准主要起草人：毛季萍、王炳华、李伟民、李树敏、史长碟。本标准于1989年3月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
润滑装置及元件
检查验收规则
Recommendation for inspection oflubrication systems and elementsJB/T 7943.2—1999bZxz.net
代替JB/T7943.295
本标准规定了润滑装置及元件（以下简称润滑产品）产品质量的检查验收规则。本标准适用于各种润滑装置及元件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版4均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB门2828一1987逐批检套计数抽样程序及捆样表（适用于连续批的检查）GB/T28291987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）JB/T4121—1993
润滑元件型号编制方法
3一般规则
3.1润滑产品的检查验收，应按照本标准的规定执行。3.2采用抽样法检查验收时，应按GB/T2828、GB/T2829或相应产品标准的规定执行。3.3在各类检查验收中，应检查产品的工作性能、密封性能和清洁度。3.4同一型号的系列产品，如主要零件的结构、材料及加工方法无明显差异时，可经有关部门统一分段选取具有代表性规格的产品进行检查验收（出厂检验除外)。3.4.1齿轮油泵装置类产品，可按同一模数齿轮的产品，选取较大规格的产品进行。3.4.2分配器类产品，可按给油量划分系列，选取较大规格的产品进行。3.5各类检查验收均应在制造厂负贵组织进行，并均应编制检查（试验）记录。3.6在制造厂不具备检查验收条件时，可委托经国家认可的检测部门进行，但制造厂必须具备出厂检验的条件。
3.7单件或小批一次性生产的润滑产品，在供需双方协商同意的情况下，充许只做出厂检验，3.8做过极限状态寿命检查验收试验或不符合检查验收要求的润滑产品，一律不得销售。4检度验收规则
润滑产品的检查验收，分为出厂检验、可靠性检验、型式检验和定期检验。4.1出厂检验
4.1.1每台（件）润滑产品均应进行出厂检验，若相应产品标准有所规定时，允许采用抽样的方式进国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
JB/T7943.2—1999
4.1.2出厂检验应由制造厂负责进行，属供需双方联合验收的产品，应在需方代表在场的情况下进行。4.1.3检验验收的项目和方法，按相应产品标准的规定和双方议定的方案进行。4.2可靠性检验
4.2.1产品定型的可靠性检验，由制造厂和技术负责单位共同进行，并可在使用现场进行。4.2.2进行可靠性检验的产品应不少于2台（件），试制样机不少于3台（件）。检查验收的项目和方法，按相应产品标准的规定进行。4.2.3可靠性检验可同型式检验合并进行。4.3型式检验
4.3.1首次试制的润滑产品应进行型式检验，检验应在制造厂、行业质检部门、技术负责单位（必要时可邀请用户）参加下进行，并可在使用现场进行。4.3.2做型式检验的产品，按规定不得少于3台（件）。检查验收的项目和方法，按相应产品标准的规定进行。
4.3.3型式检验后，均应编制型式检验报告。型式检验报告应由制造厂的质检部门编制，或由被委托检验部门提供，
4.3.4凡遇下列情况之一时、应重新进行型式检验：a）产品的结构和主要零件的材料及工艺变更，并可能响到产品性能时；b）已定型的产品转厂生产时；
c）定型产品停产2年以上重新生产时：d）出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时。4.4定期检验
4.4.1提交做定期检验的产品，应从经出厂检验合格的产品中抽样，抽检数量不得少于2台（件）。4.4.2检查验收的项目和方法应按相应产品标准的要求进行，在没有规定时应按本标准的要求进行。4.4.3定期检验的周期或产品产量的累积数，应视产品的大小及复杂程度面定，并应在表1规定的范围内选取。
产品类别
往复式润滑泵
润滑阀
分配器
润滑装营
检验周期
1表中产品类别是按JB/T4121—1993中表1的规定分的。2表中产品累积数，除分配器类是按系列累积外，其余均按规格累积。4.4.4定期检验可同型式检验合并进行。2
产量累积数
台、件
5产品鉴定
JB/T7943.2—1999
5.1所有需定型的润滑产品必须经指定部门鉴定后，方可投人正式生产。5.2提交鉴定的润滑产品，应是按第4章的内容检查合格的产品，同一型号的系列产品，可选取具有代表性规格的产品（当规格较多时可分段）进行鉴定，但需征得主持鉴定部门的同意。5.3提交鉴定的润滑产品的图样、文件应贯彻现行的基础标准。5.4产品图样标题栏的图样标记栏内应按程序注明：a）样机试制图样标记代号“s\；b）小批试制图样标记代号“A\；c）正式生产图样标记代号“B”。
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T7943.21999
润滑装置及元件
检查验收规则
Recommendationforinspectionoflubricationsystemsand elements1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/7943.2-1999
本标准是对JB/T7943.2---95《润滑装置及元件检查验收规则》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T7943.2--95。本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：太原润滑液压研究所。本标准主要起草人：毛季萍、王炳华、李伟民、李树敏、史长碟。本标准于1989年3月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
润滑装置及元件
检查验收规则
Recommendation for inspection oflubrication systems and elementsJB/T 7943.2—1999bZxz.net
代替JB/T7943.295
本标准规定了润滑装置及元件（以下简称润滑产品）产品质量的检查验收规则。本标准适用于各种润滑装置及元件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版4均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB门2828一1987逐批检套计数抽样程序及捆样表（适用于连续批的检查）GB/T28291987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）JB/T4121—1993
润滑元件型号编制方法
3一般规则
3.1润滑产品的检查验收，应按照本标准的规定执行。3.2采用抽样法检查验收时，应按GB/T2828、GB/T2829或相应产品标准的规定执行。3.3在各类检查验收中，应检查产品的工作性能、密封性能和清洁度。3.4同一型号的系列产品，如主要零件的结构、材料及加工方法无明显差异时，可经有关部门统一分段选取具有代表性规格的产品进行检查验收（出厂检验除外)。3.4.1齿轮油泵装置类产品，可按同一模数齿轮的产品，选取较大规格的产品进行。3.4.2分配器类产品，可按给油量划分系列，选取较大规格的产品进行。3.5各类检查验收均应在制造厂负贵组织进行，并均应编制检查（试验）记录。3.6在制造厂不具备检查验收条件时，可委托经国家认可的检测部门进行，但制造厂必须具备出厂检验的条件。
3.7单件或小批一次性生产的润滑产品，在供需双方协商同意的情况下，充许只做出厂检验，3.8做过极限状态寿命检查验收试验或不符合检查验收要求的润滑产品，一律不得销售。4检度验收规则
润滑产品的检查验收，分为出厂检验、可靠性检验、型式检验和定期检验。4.1出厂检验
4.1.1每台（件）润滑产品均应进行出厂检验，若相应产品标准有所规定时，允许采用抽样的方式进国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
JB/T7943.2—1999
4.1.2出厂检验应由制造厂负责进行，属供需双方联合验收的产品，应在需方代表在场的情况下进行。4.1.3检验验收的项目和方法，按相应产品标准的规定和双方议定的方案进行。4.2可靠性检验
4.2.1产品定型的可靠性检验，由制造厂和技术负责单位共同进行，并可在使用现场进行。4.2.2进行可靠性检验的产品应不少于2台（件），试制样机不少于3台（件）。检查验收的项目和方法，按相应产品标准的规定进行。4.2.3可靠性检验可同型式检验合并进行。4.3型式检验
4.3.1首次试制的润滑产品应进行型式检验，检验应在制造厂、行业质检部门、技术负责单位（必要时可邀请用户）参加下进行，并可在使用现场进行。4.3.2做型式检验的产品，按规定不得少于3台（件）。检查验收的项目和方法，按相应产品标准的规定进行。
4.3.3型式检验后，均应编制型式检验报告。型式检验报告应由制造厂的质检部门编制，或由被委托检验部门提供，
4.3.4凡遇下列情况之一时、应重新进行型式检验：a）产品的结构和主要零件的材料及工艺变更，并可能响到产品性能时；b）已定型的产品转厂生产时；
c）定型产品停产2年以上重新生产时：d）出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时。4.4定期检验
4.4.1提交做定期检验的产品，应从经出厂检验合格的产品中抽样，抽检数量不得少于2台（件）。4.4.2检查验收的项目和方法应按相应产品标准的要求进行，在没有规定时应按本标准的要求进行。4.4.3定期检验的周期或产品产量的累积数，应视产品的大小及复杂程度面定，并应在表1规定的范围内选取。
产品类别
往复式润滑泵
润滑阀
分配器
润滑装营
检验周期
1表中产品类别是按JB/T4121—1993中表1的规定分的。2表中产品累积数，除分配器类是按系列累积外，其余均按规格累积。4.4.4定期检验可同型式检验合并进行。2
产量累积数
台、件
5产品鉴定
JB/T7943.2—1999
5.1所有需定型的润滑产品必须经指定部门鉴定后，方可投人正式生产。5.2提交鉴定的润滑产品，应是按第4章的内容检查合格的产品，同一型号的系列产品，可选取具有代表性规格的产品（当规格较多时可分段）进行鉴定，但需征得主持鉴定部门的同意。5.3提交鉴定的润滑产品的图样、文件应贯彻现行的基础标准。5.4产品图样标题栏的图样标记栏内应按程序注明：a）样机试制图样标记代号“s\；b）小批试制图样标记代号“A\；c）正式生产图样标记代号“B”。
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