JB/T 7968.2-1999
基本信息
标准号： JB/T 7968.2-1999
中文名称：磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Gear hobs before grinding Part 2: Technical requirements
标准状态：现行
发布日期：1999-05-20
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>25.100切削工具
中标分类号：机械>>工艺装备>>J41刀具
出版信息
页数：7 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：全国刀具标准化技术委员会
发布部门：全国刀具标准化技术委员会
标准简介
JB/T 7968.2-1999 本标准是对 JB/T 7968.2-95《磨前齿轮滚刀 技术条件》的修订。修订时，仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准是 JB/T 7968《磨前齿轮滚刀》系列标准的一部分，该系列标准包括两部分： JB/T 7968.1：基本型式和尺寸 JB/T 7968.2：技术条件 本标准规定了整体磨前齿轮滚刀(以下简称滚刀)的技术要求和标志包装的基本要求。 本标准规定了滚刀的精度符合 GB/T 6084-1985《齿轮滚刀 通用技术条件》中的 B 级。 本标准适用于按 JB/T 7968.1 生产的滚刀。 本标准于 年 月 日以 GB 8062.2-87 首次发布，于 1996 年 4 月调整为 JB/T 7968.2-95。 JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件 JB/T7968.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7968.2-1999
磨前齿轮滚刀
第2部分：技术条件
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T7968.2-1999
本标准是对JB/T7968.2—95（原GB8062.2—87）《磨前齿轮滚刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准是JB/T7968《磨前齿轮滚刀》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T7968.1—1999
JB/T7968.2—1999
磨前齿轮滚刀
磨前齿轮滚刀
第1部分：基本型式和尺寸
第2部分：技术条件
本标准自实施之日起代替JB/T7968.2—95。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨第一工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人：姜公伟、张超、沈士昌。
中华人民共和国机械行业标准
磨前齿轮滚刀
第2部分：技术条件
JB/T7968.2-1999
代替JB/T79682—95
本标准规定了磨前齿轮滚刀（以下简称滚刀）的技术要求和标志包装的基本要求。本标准规定的滚刀的精度符合GB/T60841985《齿轮滚刀本标准适用于按JB/T7968.1生产的滚刀。引用标准
通用技术条件》中的B级。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1957—1981
GB/T 60841985
JB/T7968.1—1999
YB(T)2—1980
技术要求
光滑极限量规
齿轮滚刀通用技术条件
磨前齿轮滚刀
基本型式和尺寸
第1部分：
高速工具钢技术条件
滚刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造，其金相组织应符合YB（T）2的规定：其碳化物均匀度对于直径不大于100mm的滚刀应不超过4级，对于直径大于100mm的滚刀应不超过5级。
滚刀的切削部分硬度为：
63-66HRC
滚刀表面不得有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。滚刀表面粗糙度按表1规定。
内孔表面
轴台外圆
刀齿前面
刀齿侧面
刀齿项面及圆角部分
表面粗糙度参数
滚刀的外径偏差为h15，总长偏差为js15，其余主要公差应按表2的规定。国家机械工业局1999.05-20批准um
2000-01-01bzxz.net
检查项目及示意
孔径偏差
JB/T 7968.2-1999
1内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度应小于每边配合长度的25%，键槽两侧超出公差部分的宽度，每侧不应大于键宽的一半。2在对孔作精度检查时，具有公称孔径的基准心轴（按（GBT1957通端）应能通过孔轴台的径向圆跳动
轴台的端面圆跳动
刀齿的径向圆跳动
滚刀一转内，齿席到内孔中心距离的最大差值刀齿前面的径向性
在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离6D
模数mm
检查项目及示意
容屑槽的相邻周节差
在滚刀分圆附近的同一圆周
上，两相邻周节的最大差值
容屑槽周节的最大累积误差
JB/T7968.2-1999
表2(续)
在滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面而间相互位置的最大偏差力齿前面与内孔轴线的平行度
-(2a+p
在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间之距离12
还剩3页未读，是否继续阅读？
此文档由2665028613分享于2019-05-03模数
检查项目及示意
齿形误差
JB/T 7968.2—1999
表2 (续)
在检查截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向距离齿厚偏差
在滚刀理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的偏差
齿距最大偏差
在任意一排齿上，
的最大偏差
相邻刀齿轴向齿距
任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差SPx
>2~-35
检查项目及示意
相邻切削刃的螺旋线误差
JB/T7968.2-1999
表2(续)
相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差聚力一转内切前办的骤旋线误差8Z
在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差三特
凸角厚度的偏差
模数mm
检查项目及示意
凸角全高的偏差
JB/T 7968.2—1999
表2(完)
he> 1-2..
.± 150
± 250
..± 300
5滚刀的成品精度采用第一组检查方法检查，当生产厂条件不具备时，可采用第二组检查方法检查。3.6
第一组：AZ、△Z、△Z、AfAf、、Af、AF、Adr、Adx、ADAde、AS、△HAhe
第二组：Ap、Ap3、AAAf、A、△F、△dir、△dx、△AD、△da、△S、△H、△heo3.7滚刀齿侧面的磨光长度，当m≤4时不少于齿长的二分之一；当m>4时不少于齿长的三分之一。4标志和包装
4.1.1滚刀端面上应标志：
制造厂商标、模数、基准齿形角、滚刀分圆柱上的螺旋升角、螺旋方向（右旋不标）、材料（普通高速钢不标）、制造年份、磨前代号。4.1.2包装盒上应标志：
制造厂名称，地址商标，产品名称、模数、基准齿形角、材料，制造年份，标准代号。2包装
滚刀包装前应经防锈处理，
包装应牢固，防止运输过程中损伤。6
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T7968.2-1999
磨前齿轮滚刀
第2部分：技术条件
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T7968.2-1999
本标准是对JB/T7968.2—95（原GB8062.2—87）《磨前齿轮滚刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准是JB/T7968《磨前齿轮滚刀》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T7968.1—1999
JB/T7968.2—1999
磨前齿轮滚刀
磨前齿轮滚刀
第1部分：基本型式和尺寸
第2部分：技术条件
本标准自实施之日起代替JB/T7968.2—95。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨第一工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人：姜公伟、张超、沈士昌。
中华人民共和国机械行业标准
磨前齿轮滚刀
第2部分：技术条件
JB/T7968.2-1999
代替JB/T79682—95
本标准规定了磨前齿轮滚刀（以下简称滚刀）的技术要求和标志包装的基本要求。本标准规定的滚刀的精度符合GB/T60841985《齿轮滚刀本标准适用于按JB/T7968.1生产的滚刀。引用标准
通用技术条件》中的B级。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1957—1981
GB/T 60841985
JB/T7968.1—1999
YB(T)2—1980
技术要求
光滑极限量规
齿轮滚刀通用技术条件
磨前齿轮滚刀
基本型式和尺寸
第1部分：
高速工具钢技术条件
滚刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造，其金相组织应符合YB（T）2的规定：其碳化物均匀度对于直径不大于100mm的滚刀应不超过4级，对于直径大于100mm的滚刀应不超过5级。
滚刀的切削部分硬度为：
63-66HRC
滚刀表面不得有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。滚刀表面粗糙度按表1规定。
内孔表面
轴台外圆
刀齿前面
刀齿侧面
刀齿项面及圆角部分
表面粗糙度参数
滚刀的外径偏差为h15，总长偏差为js15，其余主要公差应按表2的规定。国家机械工业局1999.05-20批准um
2000-01-01bzxz.net
检查项目及示意
孔径偏差
JB/T 7968.2-1999
1内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度应小于每边配合长度的25%，键槽两侧超出公差部分的宽度，每侧不应大于键宽的一半。2在对孔作精度检查时，具有公称孔径的基准心轴（按（GBT1957通端）应能通过孔轴台的径向圆跳动
轴台的端面圆跳动
刀齿的径向圆跳动
滚刀一转内，齿席到内孔中心距离的最大差值刀齿前面的径向性
在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离6D
模数mm
检查项目及示意
容屑槽的相邻周节差
在滚刀分圆附近的同一圆周
上，两相邻周节的最大差值
容屑槽周节的最大累积误差
JB/T7968.2-1999
表2(续)
在滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面而间相互位置的最大偏差力齿前面与内孔轴线的平行度
-(2a+p
在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间之距离12
还剩3页未读，是否继续阅读？
此文档由2665028613分享于2019-05-03模数
检查项目及示意
齿形误差
JB/T 7968.2—1999
表2 (续)
在检查截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向距离齿厚偏差
在滚刀理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的偏差
齿距最大偏差
在任意一排齿上，
的最大偏差
相邻刀齿轴向齿距
任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差SPx
>2~-35
检查项目及示意
相邻切削刃的螺旋线误差
JB/T7968.2-1999
表2(续)
相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差聚力一转内切前办的骤旋线误差8Z
在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差三特
凸角厚度的偏差
模数mm
检查项目及示意
凸角全高的偏差
JB/T 7968.2—1999
表2(完)
he> 1-2..
.± 150
± 250
..± 300
5滚刀的成品精度采用第一组检查方法检查，当生产厂条件不具备时，可采用第二组检查方法检查。3.6
第一组：AZ、△Z、△Z、AfAf、、Af、AF、Adr、Adx、ADAde、AS、△HAhe
第二组：Ap、Ap3、AAAf、A、△F、△dir、△dx、△AD、△da、△S、△H、△heo3.7滚刀齿侧面的磨光长度，当m≤4时不少于齿长的二分之一；当m>4时不少于齿长的三分之一。4标志和包装
4.1.1滚刀端面上应标志：
制造厂商标、模数、基准齿形角、滚刀分圆柱上的螺旋升角、螺旋方向（右旋不标）、材料（普通高速钢不标）、制造年份、磨前代号。4.1.2包装盒上应标志：
制造厂名称，地址商标，产品名称、模数、基准齿形角、材料，制造年份，标准代号。2包装
滚刀包装前应经防锈处理，
包装应牢固，防止运输过程中损伤。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。