本标准规定了聚抓乙烯建筑防水接缝材料产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。本标准适用于以聚抓乙烯为基料，加人改性材料及其他助剂配制而成的聚抓乙烯建筑防水接缝材料(以下简称PVC接缝材料)。 JC/T 798-1997 聚氯乙烯建筑防水接缝材料 JC/T798-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建材行业标准
聚氯乙烯建筑防水接缝材料
Waterproofing polyvinyl chloridebuilding jointing material
JC/T798—1997
国家建材工业局发布1997-08-21批准1998-01-01实施
本标准是在原行业标准JC/T798—85（96）（ZBQ24001-85）《聚氯乙烯建筑防水接缝材料》的基础上，并通过十多年来生产及工程实践的总结进行修订。本产品尚无ISO标准可借鉴。在修订中，标准的编写按照GB/T1.1一1993的基本规定。本修订标准的产品分类、技术要求、试验方法等参照国外先进国家密封材料标准，同时尽量向国内建筑密封材料标准靠拢，采用GB/T13477一92《建筑密封材料试验方法》，结合本产品特点，部分保留了原标准技术要求与试验方法。本标准为推荐性标准。
本标准的实施，将替代JC/T798—85（96），其中主要修订内容为：1．根据生产与应用情况，取消原703型，增设801型；2.增加密度要求；
3．拉伸粘结性指标中，增加最大抗拉强度要求；保证了产品的长期性能；4.原标准中下垂度、低温柔性、拉伸粘结性、浸水拉伸粘结性与恢复率。试验方法采用GB/T13477—92规定的试验方法。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位、冶金工业部建筑研究总院、河南建筑材料研究设计院及上海汇丽集团公司。
本标准参加起草单位：河北临城建必特防水有限公司、湖南湘潭市新型建材厂、湖南醴陵市中大建筑防水工程有限公司、上海宝山大东防水材料厂。本标准主要起草人：姚国芳、李谷云、袁大伟、谭国刚、杨太龙、陈宏喜、刘炎明、罗云。
本标准于1985年2月12日首次发布，1997年第一次修订。839
1范围
本标准规定了聚氯乙烯建筑防水接缝材料产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。
本标准适用于以聚氯乙烯为基料，加人改性材料及其他助剂配制而成的聚氯乙烯建筑防水接缝材料（以下简称PVC接缝材料）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3186—82涂料产品的取样
GB/T13477—92建筑密封材料试验方法3产品分类、型号及标记
3.1分类
PVC接缝材料按施工工艺分为两种类型：J型：是指用热塑法施工的产品，俗称聚氯乙烯胶泥。G型：是指用热熔法施工的产品，俗称塑料油膏。3.2型号
PVC接缝材料按耐热性80℃和低温柔性一10℃为801和耐热性80℃和低温柔性一20℃为802两个型号。
3.3标记
产品按下列顺序标记：名称、类型、型号、标准号。标记示例
PVC 接缝材料
4技术要求
4.1外观
JC/T 798—1997
标准编号
聚氯乙烯建筑防水接缝材料
4.1.1『型PVC接縫材料为均匀粘稠状物，无结块，无杂质。4.1.2G型PVC接缝材料为黑色块状物，无焦渣等杂物、无流消现象。4.2物理力学性能
产品物理力学性能符合表1的规定。840
密度，g/cm3
下垂度，mm，80℃
低温柔性
拉伸粘结性
漫水拉伸米
恢复率，%
挥发率，%②
温度，℃
最大抗拉强度，MPa
最大延伸率,%
最大抗拉强度，MPa
最大延伸率，%
①规定值是指企业标准或产品说明书所规定的密度值；②挥发率仅限于 G型PVC接缝材料。试验方法
5.1标准试验条件及制样
不大于
不小于
不小于
不小于
不大于
5.1.1试验室标准温度为20℃士2℃；相对湿度为45%～55%。技术要求
规定值±0.1
无裂缝
0.02~0.15bzxZ.net
0.02~0.15
5.1.2以抽取的试样中称取400g，将塑化或熔化的试样，同时制备密度、下垂度、低温柔性、拉伸粘结性、浸水拉伸粘结性、恢复率试件5.1.3J型试样塑化时，边搅拌、边加热至135℃士5℃，保持3min，降温至120℃土5℃注模。在G型试样熔化时，边搅拌，边加热至120℃士5℃注模。5.1.4试样注模后，在室温下放置24h，再在标准试验室条件下放置2h后脱模。5.1.5砂浆块制作按照GB/T13477规定进行。5.2外观
取样时目测。
5.3密度测定
按GB/T13477中的规定。
5.4下垂度测定
按GB/T13477中的规定，模具按规定中7.1.1b型规定；45°坡度支架；恒温时间5h。5.5低温柔性测定
5.5.1试验器具
a）模框：矩形，用钢或铜制成，外形尺寸120mm×50mm，内部尺寸95mm×25mm，高度3mm；
b）玻璃板：尺寸130mm×80mm，厚度5mm；c）牛皮纸：120mm×50mm；
d）冰箱：温度可调至—10℃士2℃，—20℃±2℃；e）圆棒：直径25mm。
5.5.2试样制备
用隔离剂（甘油：滑石粉1：2）涂于模框内侧，将牛皮纸垫于模框下，置于玻璃板中间，按5.1.3注模，4h后脱模，制戒95mm×25mm×3mm试件，然后在标准试验室条件下放置24h。
5.5.3试验形骤
将试件与圆棒一起放人已降温到要求温度的低温箱中，待温度降到要求温度时，开始记时，恒温2h后，用手将试件绕圆棒弯曲180°，弯曲操作在1s～2s内完成。曲后，立即检查试件开数及破损情况
每个试样测试3个试件。
5.6拉伸粘结性测定
按GB/T13477中规定进行，粘结基材为水泥砂浆板，每组试件制备5换。5.7浸水拉伸粘结性测定
试件在自来水中漫泡24h处理后，按5.6进行测定。每组试件制备5块。5.8恢复率测定
按GB/T13477进行，试件与5.6相同，每组试件制作5块。测试时，把试件由原12mm拉伸到31mm+保持5min，恢复1h。5.9挥发率测定
5.9.1试件制备
取200gG型试件，按5.1.3制备，即将20±5g试样注入已知质量，深为14.5mm，内径为65mm的玻璃培养Ⅲ内，使其流平，冷却后用天平称量（准确至0.001g），每个试样制作3个试件。
5.9.2试验步骤
把试件放人定温80℃土2℃的恒温籍内保温5h后取出，放人干燥器内冷却30min称量（准确至0.001g）。
5.9.3试验结果
取三个试件的算术平均值为挥发率的结果。挥发率按式（1）计算（精确到0.1）：W(%）
Mr -M?
\M - M。
式中W—挥发率，%;
Mi—加热前，培养皿和试样质量之和，&；M2—加热后，培养血和试样质量之和，M培养血质量，g。
6检验规则
检验分类，包括出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
生产厂按本标推的规定：对每批产品进行出厂检验。检验项目包括外观、下垂度、低温柔性、拉伸粘结性及浸水拉伸粘结性。6.2型式检验
有下列情况之一时，须按本标准中第4章全部项目逐项进行检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型；b）正式生产时，每年进行一次型式检验；c）产品的原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）出广检验结果与上次型式检验有较大差别时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3组批与抽样规则
6.3.1组批
以同一类型、同一型号20t产品为一批，不足20t也作批进行出厂检验。6.3.2抽样
抽样按GB3186进行。抽样时，取3个试样（每个试样1kg）其中2个试样备用。6.4判定规则
6.4.1外观质量符合4.1规定的产品，为外观合格产品。6.4.2单项判定
密度、下垂度、低温柔性以三个试件全部符合标准为合格；拉伸粘结性、浸水拉伸粘结性、恢复率以五个试件中，三个相近数据的算术平均值符合标准为合格。6.4.3综合判定
在出厂检验和型式检验中，产品有2项指标不符合标准，则该产品为不合格产品；产品有1项指标不符合标准时，可在备用试样中进行该项复验；如仍不符合标准，则该批产品为不合格产品。
7标志、包装、运输、贮存
7.1产品包装上应涂刷或印刷牢固的标志，其内容包括：a）制造企业名称、地址；
b）商标；
c）产品标记；
d）生产日期及批号；
e）净重。
7.2包装
J型产品的包装可用密封的铁桶。G型产品可用双层塑料袋包装或其他容器。7.3运输
本产品按一般货物运输，运输时，应防止阳光直晒或雨淋，禁止接近热源和火源，防止挤压，碰撞，保持包装完好无损。7.4贮存
产品应贮存于干燥及阴凉的仓库内。贮存期为一年，超过年需经检验合格后，仍可使用。
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