本标准规定了建筑装饰用微晶玻璃外观质量、物理力学性能及化学特性等技术要求. JC/T 872-2000 建筑装饰用微晶玻璃 JC/T872-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建材行业标准
建筑装饰用微晶玻璃
Glass-ceramics for building decorationJC/T872-—2000
批准并发布：国家建筑材料工业局发布日期：2000年12月25日
实施日期：2001年5月1日
1113- 1
本标准根据我国对建筑装饰用微晶玻璃多年的研究、生产和使用经验，并经广泛调研、验证而制定。目前国际上尚无同类的国际标准，对微晶玻璃研制生产较早的日本、美国、前苏联等先进国家亦无同类产品国家标准。
本标准规定了建筑装饰用微晶玻璃外观质量、物理力学性能及化学特性等技术要求。本标准由国家建材局标准化研究所提出，国家建材局人工晶体研究所归口。
本标准负责起草单位：国家建材局标准化研究所、国家建材局人工晶体研究所。11--13—2
本标准主要参加起草单位：天津标准国际建材工业有限公司、广东中辰建材工业有限公司、唐山大唐饰材有限公司、赤蜂华孚建材工业有限公司、山东沂滨建材有限公司。
本标准主要起草人：安建晔
李永强
刘春刚
梁开明
陈志明
王景祥
尹靖字
肖绍展
雷恒孚
武庆涛
陈国华
王顺军
戚永胜
本标准首次发布日期为2000年12月25日。【范围
本标准规定了建筑装饰用微晶玻璃的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于建筑装饰用微晶玻璃。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。(GB191—1990包装储运图示标志G 1214.1～GB 1214.4—1996 游标卡尺 GB/T9966.2—1988天然饰面石材试验方法湾曲强度试验方法
GB/T 9966.3—1988
天然饰面石材试验方法
体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法钢卷尺
GB 10633-1989
GB/T 13891-1992
测定方法
建筑饰面材料镜面光泽度
JB 2546--1989
钢平尺
JC 830 .1 - JC 830,2-1998
：干挂天然花岗石饰
面建筑板材及其不锈钢配件
3定义
本标推采用以下定义心
建筑装饰用微晶玻璃bzxz.net
由适当组成的玻璃颗粒经烧结和晶化，制成由结晶相和玻璃相组成的质地坚实、致密均勾的复相材料。
3.2杂质
与微晶玻璃颜色图案基调不一致的异物。3.3气孔
微晶玻璃表面开口气泡。
4产品分类
按颜色基调分类
基本色调有白色、米色、灰色、蓝色、绿色、红色和黑色等。
4.2按形状分类
普型板（P)：正方形或长方形的板材。异型板（Y)：其他形状的板材。按表面加工程度分类
镜面板（JM)：表面平整呈镜面光泽的板。亚光面板（YG)：表面具有均匀细腻光漫反射能力的板
按板材的规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、光泽度分为优等品（A）、合格品(B）两个等级。
4.5标记
4.5.1板材标记顺序：微晶玻璃、产品分类、规格尺寸、等级、标准号。
4.5.2标记示例
规格为600mm×600mm×15mm、浅米色、普型、镜面、优等品微晶玻璃板材其标记为：微晶玻璃浅米色_PJM600)×600×15AJC/T872-2000本标准号
优等品
规格尺寸
5技术要求
规格尺寸充许偏差
普型板规格尺寸允许极限偏差应符合表1规异型板规格尺寸允许偏差由供需双方商定。mm
长、宽度
优等品
合格品飾
注：以干挂方式安装时参照JC830.1JC 830.2—1998.可将长、宽度数值调整为优等（+0.5，1.0），合格（+0.5，-1.5)。
5.2平面度公差
平面度公差应符合表2规定。
长、宽度范围
≤600 × 900
>600× 900~≤900 ×1200
>900×1200
5.3角度公差
优等品
合格品
由供需双方商定
5.3.1平面板材的角度公差优等品≤0.6mm，合格品≤1.0mmc
5.3.2板材拼缝正面与侧面的夹角不得大于90°5.4外观质量
板材正面的外观缺陷应符合表3规定。5.5
物理力学性能
光泽度
镜面板材的镜面光泽度优等品不低手85光洋单位，含格品不低于75光泽单位。11—13— 3
缺陷名称
规定内容
长度、宽度不超过
10mm×1mm(长度小
于 5nm不计),周边
充许(个)
面积不超过5mm
×2mm（面积小于
2mm×2mm不计)
直径mm
2.5≥≥1
在距离板面 2.m处
目视观赛，≥3mm2
优等品
不充许
不充许
5个/m2
不大于
3个/m2
板材硬度为莫氏硬度5-6级。
合格品
不充许
≤10个/m2
不大于
[5个/m2
弯曲强度不小于 30MPa。
抗急冷急热无裂隙（此指标仅对外墙装饰用微晶玻璃）。
5.5.5色差
同一颜色同一批号板材花纹颜色基本一致。仲裁时色差不大于2.0CIELAB色差单位。5.6化学稳定性
耐酸碱性应符合表 4 规定。
耐酸性
耐碱性
1.0%硫酸溶液室温
浸泡650h
1.0%氢氧化钠室温
漫泡650h
试验方法
规格尺寸
质量损失率（K）
K≤0.2%且外观
无变化
K≤0.2%且外观
无变化
用精度为0.2mm符合GB1214.1GB1214.4和GB10633规定的游标卡尺、卷尺测量板的长度和宽度、准确至 0.2mm。用精度为 0.1mm符合 GB1214.1～GB1214.4规定的游标卡尺测量板的厚度，准确至0.1mm。
长度、宽度分别测量3条直线，均于距边缘20mm处测量，见图1；厚度测量4条边的中点，见图2。测量值减标称值的最大正值和最小负值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。
6.2平面度
将直线度公差为0.1mm长度为1m符合JB2546规定的钢平尺，依钢平尺自重紧贴在被检面的对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙；对角线长度大于1000mm时，沿对角线首尾相接分段测量。以最大间隙处塞尺片读数作为该板的平面度公差，读数准确至0.10mm。
6.3角度
11—13— 4
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为（450×400）mm的90°角尺。将角尺长边紧贴板长边，短边紧靠板的短边，用塞尺测量板与角尺400mm短边之间的间隙，根据被测角大于或小于90的不同情况，分别相应在角尺根部或短边最长端处进行测量，对长边小于450mm的板材测量两对角；对长边大于或等于450mm的板材测量四个角。以最大间隙处所测得的塞尺读数作为该板的角度公差，读数准确至 0.1mm。
1、2、3一宽度测量线；1'、2、3'—长度测量线2
1、2、3、4—厚度测定点
6.4外观质量
缺棱、缺角
将平尺紧靠有缺陷的部位，用精度为0.02mm符合 GB1214.1~GB 1214.4规定的游标卡尺测量缺陷的长度、宽度。
6.4.2气孔
自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材2m处目视，对目测到的气孔使用精度为0.02mm的游标卡尺测量其最大尺寸。
6.4.3杂质
自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材2m处目视。对目测到的杂质使用精度为0.02mm游标卡尺测量其最大尺寸，读数准确至0.1mm。6.5物理力学性能
6.5.1光泽度
按GB/T13891—1992的规定进行。采用60°人射角探头测量。
6.5.2色差
将选定的协议标准样品与被测试样同时放在地上，在室内自然光线充足的条件下，距2.0m处目视。仲裁时采用下述方法测量。6.5.2.1测量方法
按GB119421989的规定。采用10°视场标推照明体D65的X、Y、Z表色系统，据CIELAB均匀色空间色差公式计算。
6.5.2.2同-·块微晶玻璃的色差在同一块徽晶玻璃的四角和正中间取100mm×100mm的试样五块，试样外边缘距该块玻璃边缘50mm（如图3所示）以中间试样作为标准块，其余四块均与该块进行反射颤色比较，分别测得4个AE%值，4个值的平均值即为该块微晶玻璃的色差。6.5.2.3一批微晶玻璃的色差
从一批微晶玻璃随机抽取五块，以每块的中间部位为测量点，测量其L*、α、6\值，以其中α\或5最大或最小的1块作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得4个4E值，4个值的平均值即为该批微晶玻璃的色差。6.5.3弯曲强度
6.5.3.1试样尺寸长 160mm±0.5mm、宽40mm±0.5mm、高20mm±0.5mm（或板材厚度，高跨比为1:7），用自来水洗净擦拭后自然风干4小时，受力面平行度在0.08mm以内，每组10块。试验方法及计算结果按GB9966.2的规定6.5.3.2
进行。
图3取样位置
6.5.4奠氏硬度
用手在微晶玻璃表面以规定硬度的标准矿物刻划。
试验方法：取样品三块，光面朝上，放置6.5.4.2
到固定的垫板上。用手均匀用力将标准矿物的一个锐角划过受测样品的表面。目测样品表面上的划痕，以产生明显划痕的硬度标准矿物的最小级数作为该样品的莫氏硬度。若三块样品具有不间的硬度，则取硬度最小的作为试验结果。
6.6耐急冷急热
6.6.1试样尺寸为100mm×80mm×板材厚度，每组五块。
6.6.2试验方法：将试样放置在较室温水高95℃±1℃的干燥箱内恒温4小时，放入不少于试样体积20倍室温水中冷却。然后用铁锤轻轻敲击试样各部位听其声音是否变哑并观察试样表面有无裂隙、掉边掉角等情况，有上述情况之一表明试样已损坏。6.7耐酸碱性
6.7.1原理：试样在酸、碱溶液中浸泡一定时间称其质量的变化，用质量损失率表示。6.7.2试剂：硫酸溶液;取 1%(v/v)化学纯浓硫酸。氢氧化钠溶液：取1%（m/m）化学纯氢氧化钠。
试验条件
天平：最小称量10mg。
电热恒温于燥箱：室温200℃。
容器：1000mL的玻璃容器、塑料容器及细塑料棒数根。
干燥器
6.7.4试样尺寸：取20mm×20mm×20mm，耐酸耐碱各5块。
6.7.5试验步骤
6.7.5.1将试样放人105℃土2℃电热恒温于爆箱中，恒温4小时后，取出放人干燥器内冷却至室温称其质量。再重复上述操作至试样恒量，称其质量(mp)。
将已恒重的试样没人盛有已配制好的硫酸溶液的玻璃容器中，（或已配制好的氢氧化钠溶液的塑料容器中），液面应高出试样30mm，试样与容器底用塑料棒开，容器口密封。浸泡650小时，取出，用去离子水洗至pH值呈中性，再按6.7.5.1步骤进行操作，称出质量（m，）。6.7.5.3结果计算：K=（mg-m1）/mo×100式中 K—质量损失率,%;
一浸泡前试样质量，g；
浸泡后试样质量，区。
取5块试样结果的算术平均值作为试验结果。7检验规则
出厂检验
每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、镜面光泽度、色差。
7.2型式检验
7.2.1检验项目；技术要求中的全部项目。有下列情况之一时，进行型式检验：7.2.2
a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b）正常生产时每12个月进行一次型式检验c）工艺或原料有重大改变，可能影响产品性能时；d）产品停产后恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3
组批与抽样规则
11—13—5
7.3.1组批：以出厂的同一等级，连续生产的产品600m2为一批。不足600m2的按一批计算。7.3.2抽样
规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、色差的检验从同一批板材中抽取10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。其他物理力学性能可从做完镜面光泽度的样品上切取所需的样品，也可以从抽样检验合格的样品中随机抽取5块并切取。
7.4判定规则
规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公7.4.1
差、外观质量样本大小量为10，合格判定数为1，达到等级指标时判定该批产品符合该等级；若有不符合的项国，可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目进行一次复验，合格判定数为1。7.4.2物理化学性能检验的全部项目达到规定的要求，判该批产品物理化学性能合格。若有不合格的项百，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项进行一次复验，达到规定时判该项目为合格，否则判该项目为不合格。
7.4.37.4.1、7.4.2均合格判定为该等级。8包装、标志、运输与购存
8.1包装
11--13— 6
8.1.1板的四个角加塑料包角光面应相对，包装箱内底垫橡胶条，板的凹个角加塑料包角，并附装箱单及产品合格证，合格证内容包括：产品名称、规格、等级、批号检验员、出厂日期。8.1.2包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.2标志
8.2.1出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。8.2.2包装箱上应标明产品名称、商标、规格、等级、色号、生产厂名、厂址，本标准编号和有“向上”和“小心轻放”的指示标志，指示标志应符合CB191的规定。
8.3运输
板材运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞。8.4贮存
8.4.1板材应在室内贮存，按品种、规格、等级、色号分别堆放，室外贮存应加以遮盖。8.4.2板材码放时，应光面相对，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5m；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2m。8.4.3包装箱码放高度不超过2m。
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