本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复塞式内燃机活塞环的代号、标记、通用特征、检验、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环。在类似条件下工作的压缩机活塞环也可参照使用。 GB/T 1149.1-1994 内燃机活塞环 通用规则 GB/T1149.1-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
内燃机活塞环
通用规则
Internal combustion engines-Piston rings-General specifications
本标准等效采用ISO6621/4—1988《内燃机活塞环、通用规则》。
主题内容与适用范围
GB/T 1149.1—94
部分代替GB1149--82
本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环的代号、标记、通用特征、检验、标志、包装、运输和存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环。在类似条件下工作的压缩机活塞环也可参照使用。
2引用标准
GB4342金属显微维氏硬度试验方法内燃机活塞环术语
GB/T 1149.2 P
GB/T 1149.3P
内燃机活塞环刮环
GB/T 1149. 4P
内燃机活塞环
技术要求
GB/T 1149.5F
内燃机活塞环
GB/T 1149.6F
内燃机活塞环
GB/T 1149. 7
GB/T14222
GB/T 14223
3术语
内燃机活塞环
内燃机活塞环
内燃机活塞环
检验方法
螺旋撑簧油环
矩形环
梯形环和楔形环
本标准所使用的术语按GB/T1149.2的规定。4代号
活塞环的代号及其说明见表1。
国家技术监督局1994-12-20批准1995-07-01实施
M1～M5
NM1～NM4
EM1~EM4
TM1~TM5
KM1~KM5
DSF-CNP
DSF-NG
MC11~MC63
S00~S10
CRF～CR4
CR1E~～CR4E
CR1F～CR4F
Mol～Mo4
MolE~Mo4E
Mo1F~Mo4F
GB/T1149.1—94
表1代号和说明
柱面矩形环
桶面矩形环
锥面矩形环
鼻形环(鼻形切台)
锥面鼻形环(鼻形切台)
外切扭曲环(外切台)
锥面外切扭曲环(外切台）
柱面6°梯形环
桶面6°梯形环
锥面 6°梯形环
柱面15°梯形环
桶面15°梯形环
锥面 15°梯形环
柱面 7°薄型模形环
桶面7°薄型楔形环
开槽油环
同向倒角油环
异向倒角油环
异向倒角 V形槽油环
镀铬成形磨削的异向倒角螺旋撑簧油环镀铬非成形磨削的异向倒角螺旋撑簧油环开槽螺旋撑簧油环
同向倒角螺旋撑簧油环
异向倒角螺旋撑簧油环
异向倒角螺旋撑簧油环（刮油刃形状类似于DSF-C 或DSF-CNP型）
刮油边高度为 0.6 mm 的开槽螺旋撑簧油环径向厚度aid,/22 mm
材料细级别
减小的m/di比值
环形状为正圆
环形状为负椭圆
闭口间隙(最小值)mm
外圆面全镀铬
外圆面半镶嵌镀铬
外圆面镶嵌镀铭
外面全喷钼
外圆面半镶嵌喷钳
外圆面镶嵌喷钳
GB/T 14222
GB/T1149.3
GB/T 14223
GB/T 1149.5
GB/T 1149. 7
GB/T 1149. 3
GB/T14222
GB/T 1149. 4
GB/T 1149.1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149. 1
GB/T1149.1
GB/T 1149.1
NE1～NE3
NH1～NH3
CSN,CSG,CSE
PNE,PNL,
PNR,PNM，
PNH,PNV
GB/T 1149.1--94
续表1
外圆面或刮油边全部珩磨的无镀层环整个外圆周，但非整个环高具有珩磨带的锥面环
全部表面氧化处理
全部表面磷化处理
全部表面磷化处理（仅用于防止锈蚀）外圆面棱边倒角
内圆面棱边倒角
上侧面内倒角
下侧面内倒角
上侧面内切台
下侧面内切台
可变的上侧面内倒角
可变的下侧面内倒角
侧面定位切口
内圆面定位切口
缩短的回油孔长度，mm
耐热钢材料
螺旋撑簧型式
接触比压级别
附加标志
制造厂标志
要求环形状为“正圆”的标志
要求环形状为“负椭圆”的标志材料标志
其它附加标志，
注：①材料标志MX，在制造厂自行选择材料时使用。②其它附加标志MU，在用户有要求时由供需双方协商决定。5标记
5.1标记内容和顺序
相关标准
GB/T 1149. 1
GB/T 1149.1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149. 1
GB/T 14222
GB/T 14222
GB/T1149.1
GB/T 1149. 7
GB/T 1149. 4
GB/T 1149.7
GB/T 1149. 7
GB/T 1149.7
GB/T 1149. 1
活塞环的标记与相应的内燃机活塞环国家标准的规定相符。标记内容应按下列顺序排列，并使用表1规定的代号。
5.1.1基本内容
活塞环的标记由下列基本内容组成：a．名称，即活塞环；
活塞环型式，如R；
短划；
活塞环尺寸,di×hi；
GB/T 1149. 1-- 94
代号D22，在选择径向厚度为D/22时使用；短划；
材料代号，如MC11；
相应的内燃机活塞环国家标准编号。附加内容
下述供选择内容可以附加在活塞环标记内，此时，它们应写在邻近基本内容的下一行，或者用斜线（/)分开，并将相应的内燃机活塞环国家标准编号放在最后：a.
减小的m/di，比值的代号,MR；
环形状的代号，如MZ；
选择的闭口间隙基本尺寸的代号，当其值不同于规格表所列数值的使用，如S05；选择的镀层的代号，如CR3；
外圆面全部磨的无镀层环或外圆面部分珩磨的锥面环的代号，如LF或LP；选择的表面处理的代号，如PO；选择的外圆面棱边特征的代号，如KA；选择的内棱边特征的代号，如KI；内切台或内倒角的代号，如IWU；选择的防转定位切口的代号，如NH1；要求缩短回油孔长度的代号，如WK；要求采用耐热钢材料的代号，如WF；选择的螺旋撑簧型式的代号，如CSG，选择的接触比压级别的代号，如PNM。5.1.3附加标志的内容
附加标志应接在第5.1.2条所规定的附加内容后面，并将相应的内燃机活塞环国家标准编号放在最后：免费标准下载网bzxz
要求制造厂标志的代号，MM，
要求活塞环形状标志的代号，如MZ材料代号，MX（见表1的注)；
其它附加标志的代号，MU(见表1的注②）。5.2标记示例
符合GB/T14222要求的活塞环的标记：a.
柱面矩形环(R),
基本直径d,=90 mm（90)，
环高基本尺寸hz-2.5mm(2.5），不经热处理灰铸铁制造，材料细级别11(MC11)。活塞环R-90X2.5-MC11GB/T142225.2.2符合GB/T14223要求的活塞环的标记：a.
锥面6°梯形环(TM1)；
基本直径dz=105mm（105）；
环高基本尺寸hl=2.5mm(2.5)；
马氏体球墨铸铁制造，材料细级别51（MC51）；d.
环形状正圆(MZ)；
GB/T 1149.1—94
选择的闭口间隙0.3mm（S03）；外圆面镀铬，最小厚度0.1mm(CR2)；g.
内棱边倒角(KI)。
活塞环TM1-105×2.5-MC51MZS03CR2KIGB/T142235.2.3
符合GB/T1149.7要求的活塞环的标记：a.
镀铬成形磨削的异向倒角螺旋撑簧油环(DSF-C)；基本直径dj一125mm(125）
环高基本尺寸h,=5 mm(5)，
不经热处理灰铸铁制造，材料细级别11(MC11）；选择的闭口间隙0.2mm(S02)；
刮油边镀铬，最小厚度0.15mm(CR3)；全部表面磷化处理，最小厚镀0.002mm(PO）；编短的回油孔长度(WK)；
耐热钢螺旋撑簧（WF);
变节距螺旋撑簧，直径d,磨削(CSE)；切向弹力F,按中等基本接触比压级别(PNM)；环具有制造厂标记(MM)。
活塞环DSF-C-125X5-MC11/S02CR3POWKWFCSEPNMMMGB/T1149.76通用特征
6.1活塞环形状
椭圆度仅用于刮环（GB/T1149.3）、矩形环（GB/T14222）、梯形环和楔形环（GB/T14223）。椭圆形状包括：
正椭圆，即标准型，无代号；
正圆,代号MZ;
负椭圆，代号MY。
椭因度值见表2。
表2椭圆度
基本直径d
30≤d<60
60≤d100
100d150
150≤d≤200
正椭圆
+0.05～+0.85
+0. 10~+1. 10
+0.15~+1.35
-0. 30~+0.30
—0.35～+0.35
-0.45+0. 45
0.50~+0.50
注：①具有珩磨带的镀层和无镀层锥面环，推荐的环形状是正圆。②负椭圆不适用于材料级别10制造的环。6.2光密封度
下述活塞环的光密封度应为外圆面周长的100%：a.
外圆面全部珩磨的无镀层环；
b。外圆面整个周，但并非整个环高具有珩磨带的无镀层或镀层锥面环，负椭圆
-0.60～~0
-0.70～0
0. 95~~ -- 0. 05
- 1. 10~—0. 10
整个外圆面全部环高磨的外圆面镀铬或喷钼镀层（全镀层、半镶嵌或镶嵌结构）活塞环。c.
外圆面镀层并经磨削而无珩磨带的锥面环，其光密封度应大于或等于外圆周长的95%。19
GB/T 1149.1--94
其余活塞环外圆面的光密封度应大于或等于外圆面周长的90%。注：（）表面处理的活塞环，其光密封度通常在表面处理前检验。若在表面处理后检验，允许将活塞环在环规内转动。
②带有内沉的环，在GB/T1149.6规定的活塞环开口两端的角度?内允许漏光。6.3　闭口间隙
当选择的活塞环闭口间隙与相应的内燃机活塞环国家标准规格表中的规定值不同时，可使用表3规定的代号，其极限偏差不变。表3
6.4整体环的切向弹力F.和径向弹力Fa闭口间隙
各种型式活塞环的切向弹力F.和径向弹力Fa分别在GB/T1149.3、GB/T1149.5、GB/T14222和GB/T14223中规定。F,和Fa的定义在GB/T1149.6中规定。6.4.1标准规格表中F,和Fa值的计算活塞环的切向和径向弹力列在标准的规格表中。弹力值计算的依据是：a.
每种活塞环型式的基本特征；
径向厚度的基本尺寸ai和平均环高h或h；b.
活塞环材料的弹性模量为100GPa；自由开口尺寸与基本直径之比(m/d,)符合表4规定注：GB/T14222规定的钢质薄型矩形环和GB/T14223规定的钢质薄型楔形环的切向弹力和径向弹力的计算是基于理论接触比压约为0.19N/mm。其m/dl的比值完全不同于表4的规定值，而决定于基本直径和规定的径向厚度。其径向厚度与基本直径之比不是常数，这是因为同一厚度适用于一定范围的基本直径(如 a12. 1 mm可用于di=52～57 mrm)。6.4.2F,和Fa值的修正
在下述情况，F,和Fa的值应予修正：a.
倒角；
具有附加特征，如外圆面镀层和/或内棱边倒角和/或外棱边倒角和/或斜度和/或内切台或内活塞环材料的弹性模量不等于100GPa自由开口尺寸与基本直径之比不同于表4的规定值。c.
自由开口尺寸与基本直径的正常比值(m/d，正常)见表4。20
GB/T 1149.1—94
表4自由开口尺寸与基本直径的正常比值30≤d100
100di200
6.4.2.1通用特征应乘的系数
15/100
(17-2d:/100)/100
对于通用特征而言，必须乘以GB/T1149.3、GB/T1149.5、GB/T14222和GB/T14223第5章“弹力系数”规定的弹力修正系数。6.4.2.2材料应乘的弹力修正系数对于GB/T1149.4规定的材料，应乘以表5推荐的修正系数。表5材料的弹力修正系数
材料级别
材料弹力修正系数
1. 1～1. 3
注：材料级别10和20的弹力修正系数决定于制造厂材料规范中规定的弹性模量：修正系数典型弹性模量,GN/m
100 GN/m2
6.4.2.3比值m/d1应乘的弹力修正系数在m/d,比值正常的情况下,采用30～60级别材料制造的活塞环，其切向弹力和径向弹力的增大取决于表5所列对弹性模量的关系。为了限制弹力的增大，通常可以使用减小的m/d,比值。表6规定了正常m/d和减小m/d，比值的修正系数的推荐值。
表6m/d，比值的弹力修正系数
材料级别
正常 m/di比值所使用的系数
减小m/d,比值所使用的系数
注：减小m/d,比值的代号为MR。为了计算减小m/d,比值的实际值，可使用本表所列系数。因此，表4所列的m/di比值，必须用本表所列修正系数修正。6.4.3F.和Fa修正的示例
6.4.3.1活塞环标记为：
GB/T 1149.1-94
B-95×2.5-MC 53/MR CR2 IW
GB/T 14222
应乘系数：
1.6材料细级别53
0.75减小m/d，比值
0.85外圆面镀铭CR2
0.78内切台
b、计算
总的弹力修正系数：1.6×0.75×0.85×0.78=0.796GB/T14222规定的基本弹力:F,=18.5N,F=39.8N修正值:F,=0.796X18.5N±20%=14.7N±20%-11.8~~17.6NFd=0.796×39.8 N±20%=31.7N±20%=25.6~~38 N6.4.3.2活塞环标记为：
N-70X 2 D22-MC24/Mo2F
GB/T1149.3
应乘系数：
1.15材料细级别24
0.80外圆面镶嵌喷钳Mo2F
b．计算
总的弹力修正系数：1.15×0.86=0.989GB/T1149.3规定的基本弹力：F,—9.2N,Fa=19.8N修正值：F,=0.989×9.2N±30%=9.1N±30%=6.4～11.8NFa=0. 989×19.8 N±30% =19. 6 N±30% =13. 7~~25. 5 N6.4.3.3活塞环标记为：
KB-140X4-MC42/M04KI GB/T 14223a．应乘系数：
1.6材料细级别42
0.83外圆面全镀层喷钼Mo4
0.96内棱边倒角KI
b．计算
总的弹力修正系数：1.6×0.83×0.96=1.275GB/T14223规定的基本弹力：F=29.3N，Fa=63N修正值：F.-1.275X29.3N±20%=37.4N±20%=29.9~44.9NFa=1. 275X63 N±20% =80. 3 N±20% - 64. 2~~96. 4 N6.4.3.4活塞环标记为：
G-120X5-MC11/KI GB/T 1149.5
a．应乘系数：
0.9材料细级别11
0.98内棱边倒角KI
b.．计算
总的弹力修正系数：0.9×0.98-0.882GB/T1149.5规定的基本弹力:F,=24.7N,Fa-53.1N修正值:F,0.882X24.7N±20%=21.8N±20%-17.4~26.2NFa0.882X53.1N±20%=46.8N±20%=37.4~56.2N6.5GB/T1149.7规定的组合油环的切向弹力F，22
螺旋撑簧油环的切向弹力决定于；环的型式；
基本接触比压的级别；
GB/T 1149.1—94
单位接触比压1N/mm2时的单位切向弹力Ft基本接触比压值和单位切向弹力见GB/T1149.7中规格表。计算有效切向弹力的公式亦列于GB/T1149.7。6.5.1计算切向弹力F.的示例
6.5.1.1活塞环标记为：
DSF-C-100X 4-MC11/CR1 CSG PNMGB/T 1149.7a.
比压级别和单位切向弹力
基本接触比压的级别：PNM=1.49N/mm2单位接触比压1N/mm2时的单位切向弹力：F.c=40.4Nb．计算
切向弹力：F,-1.49×40.4N±20%=60.2N±20%=48～72N6.5.1.2活塞环标记为：
SSF-175X 6-MC11/CSG PNE GB/T 1149. 7比压级别和单位切向弹力
基本接触比压的级别PNE=0.59N/mm2单位接触比压1N/mm2时的单位切向弹力：Fte=192.5Nb.计算
切向弹力：F,=0.59X192.5N±20%=113.6N±20%=91～136N注：切向弹力的取值规则：F.<50N时，圆整到最接近的0.5N，Ft≥50N时，圆正到最接近的1N，此时0.5N向上圆整为1N。
7防转定位切口
7. 1内圆面定位切口(仅用于R、B、M、T、K和HK型气环)见图 1、图 2、表 7和表 8。S
图 1内圆面定位切口
图2内圆面定位切口（径向厚度
a1≥2.1的活塞环选用）
定位销
注：①（b2—dis)>Si 的基本尺寸。②re仅用于图2 所示结构。
GB/T 1149.1--94
表7内圆面定位切口尺寸
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
表 8内圆面定位切口的开口端尺寸αs和α10径向厚度
1. 5≤a<2. 1
2. 1≤a<2. 7
2.7≤a3.1
3.1≤a<3.5
3. 5≤a,<3. 9
7.2侧面定位切口
见图3和表9。
基本尺寸
开口端尺寸
极限偏差
侧面定位切口
基本尺寸
r~ b,/2
极限偏差
极限偏差
定位销直径
注：①（br一ds)>S,的基本尺寸。GB/T 1149.1-94
表9侧面定位切口尺寸
基本尺寸
极限偏差
②h，=1.2mm时，不适用于GB/T1149.4规定的材料级别10制造的环。8表面加工和镀层
8.1外圆面加工
采用常规标准加工时，不需注明代号。常规标准加工是：
a。全部无镀层环：外圆面精车；尺
基本尺寸
极限偏差
b．外圆面镀层的柱面或桶面的矩形环或梯形环、镀铬油环和镀铬钢带组合油环：全部表面机械加工(磨削或珩磨)；
c。外圆面镀层的锥面矩形环或梯形环：部分环高具有珩磨带。注：由于没有种标准方法适用于所有情况，所以，表面粗糙度值和测量方法由供需双方协商决定。8.2侧面加工
采用磨削侧面的标准加工方法时，不需注明代号。标准的侧面表面粗糙度参数Rz为4或R。为0.8μm。活塞环表面处理(FE、PO或PR)时，其表面粗糙度应在表面处理前检测。8.3外圆面镀层
外圆面镀铬或喷钼时，应按本标准规定注明代号。8.3.1镀铬：镀层厚度
CRF一最小厚度0.005mm
CR1最小厚度 0.05 mm
CR2一最小厚度 0.1 mm
CR3一最小厚度0.15mm
CR4最小厚度0.2mm
代号：CRF～CR4。外圆面镀铬的活塞环通常为全镀层结构。8.3.1.1全镀层结构的镀铬环
8.3.1.2半镶嵌结构的镀铬环代号:CR1E～CR4E。注：这种环结构所需要的最小镀铬层厚度为CR1。8.3.1.3镶嵌结构的镀铬环
代号:CR1F～CR4F。
注：这种环结构所需要的最小镀铬层厚度为CR1。8.3.2喷钼：镀层厚度
Mo1一最小厚度0.05mm
Mo2一最小厚度0.1 mm
Mo3一最小厚度0.15mm
Mo4一最小厚度0.2mm
GB/T 1149.1-94
8.3.2.1全镀层结构的喷钼环
代号:Mol～Mo4。
8.3.2.2半镶嵌结构的喷钼环
代号:MolE～Mo4E。
8.3.2.3镶嵌结构的喷钼环
8.4镀铬环的棱边结构
代号:Mo1F~Mo4F。
8.4.1外圆面棱边的倒圆、倒角和尺寸代号为CRF～CR4的镀铬环的两个外圆面棱边和代号为CR1E～CR4E的镀铬环的外圆面上棱边，在镀铬前应倒圆或倒角，见图4和表10。5
a.全镀铬结构
代号： CRF ～CR4
1.2≤h≤3.5
3. 5注：本表不适用于镀铬油环。
8.4.2开口端外棱边结构
b.半镶嵌镀铬结构
代号：CRIE～CR4E
图4镀铬环的棱边结构
表10轴向尺寸h20
镀铬后，开口端外棱边应倒圆或倒角。C。I的局部放大
轴向尺寸h20
环高h，小于 6mm时,外圆面周向尺寸最大值为0.4mm;环高hl大于或等于6mm时，外圆面周向尺寸最大值为0.6mm。
8.5喷钼环的梭边结构
8.5.1外圆面棱边的倒圆、倒角和尺寸代号为Mol~Mo4的喷钼环的两个外圆面棱边和代号为Mo1E～Mo4E的喷钼环的外圆面上棱边，应由制造厂选择倒圆或倒角，见图5和表11。26
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