基本信息
标准号:
DB32/T 4743-2024
中文名称:重点化工企业全流程自动化控制配备和提升规范
所属省份:江苏省地方标准(DB32)
标准状态:现行
发布日期:2024-04-26
实施日期:2024-05-26
出版语种:简体中文
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标准分类号
标准ICS号:25.040.40
中标分类号:N10
相关单位信息
部分标准内容
ICS25.040.40
CCSN10
江
DB32
苏省地方标准
DB32/T4743—2024
重点化工企业全流程自动化
控制配备和提升规范
Specificationforallocation and improvementoffullprocessautomation controlin key chemical enterprises地方标准信息服务平台
2024-04-26发布
江苏省市场监督管理局
中国标准出版社
发布
版
出
2024-05-26实施
前言
范围
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规范性引用文件
术语和定义
缩略语
总则
通用规定
原料处理
反应工序
精馏精制
产品包装
危险化学品储运
公用工程
参考文献
目
次
DB32/T4743—2024
地方标准信息服务平台
前言
DB32/T4743—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则厂第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省应急管理厅提出并组织实施。本文件由江苏省安全生产标准化技术委员会归口。本文件起草单位:江苏省安全生产科学研究院、南京江北新材料科技园、江苏省泰兴经济开发区、江苏省化工设计院有限公司、南京科远智慧科技集团股份有限公司。本文件主要起草人:王晓明、王子牛、刘泽、张君华、吴菲、徐海洋、于学珍、陈正南、孙佳佳、谭涛、李星、冷庆、陈刚、张程浩、杨海峰、胡天媛地方标准信息服务平台
1范围
重点化工企业全流程自动化
控制配备和提升规范
DB32/T4743-—2024
本文件规定了重点化工企业全流程自动化控制配备和提升的总则、通用规定以及原料处理、反应工序、精馏精制、产品包装、危险化学品储运公用工程的要求。本文件适用于重点化工企业全流程自动化控制的配备和提升工作。涉及格氏反应的生产装置可参照执行2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T42300
GB/T50779
精细化工反应安全风险评估规范石油化工建筑物抗爆设计标准
工业企业干式煤气柜安全技术规范GB51066
GB/T51094
GBZ230
工业企业湿式气柜技术规范
职业性接触毒物危害程度分级
HG/T20507
HG/T20508
HG/T20510
SH/T3005
SH/T3006
SH/T3007
SHS01036
自动化仪表选型设计规范
控制室设计规范
仪表供气设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范石消化工控制室设计规范
石油化工销道系统蘸区设计规范气柜维护检修规程
DB32/T3617
DB32/T4700
3术语和定义
氯气使用安全技术规范
倍息服务平台
蓄热式楚烧炉系统安全技术要
下列术语和定义适用于本文件
3.1
keychemicalenterprise
重点化工企业
涉及重点监管危险化工工艺的化工(含石油化工)、医药生产企业、注1:以下简称\企业”。
注2:重点监管危险化工工艺指《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和安监总管三[2013]3号规定的18种化工工艺。
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DB32/T4743—2024
3.2
全流程wholeprocess
与重点监管危险化工工艺存在上、下游关系的生产过程(含配套装置)。注:包括原料处理、反应工序、精馏精制、产品包装、危险化学品储运及配套公用工程3.3
有毒液体
本toxicliquid
按GBZ230的规定,毒性程度划分为极度危害(I级)、高度危害(Ⅱ级)、中度危害(Ⅲ级)和轻度危害(IV级)的液体
【来源:GB50074—2014,2.0.38】3.4
本toxicgas
有毒气体
劳动者在职业活动过程中,通过皮肤接触或呼吸可导致死亡或永久性健康伤害的毒性气体或毒性蒸气。
来源:GB/T504932019.2.0.2
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。
BPCS:基本过程控制系统(BasicProcessControlSystem)GDS:可燃和有毒气体检测报警系统(GasDetectionSystem)FC:故障关闭(FailClosed)
FL:故障保持(FailLast)
FO:故障开启(FailOpen)
HAZOP:危险与可操作性分析(HazardousandOperation)LOPA:保护层分析(LayerofProtectionAnalysis)P&.ID:管道及仪表流程图(Piping&.InstrumentDiagram)RTO:蓄热式楚烧炉(RegenerativeThermalOxidizer)SIL:安全完整性等统afetyIntegrityLevel)SIS:安全仪表系统(SaietyJistramentationSystem)UPS:不间断电源(UninterruptibletewerSupply)你准
5总则
5.1企业全流程自动化控制配备和提升应以控制风险为满足《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录利整首批重点监管危险化工工艺中卖
部分典型工艺的通知》提出的安全控制基本要求5.2企业应对全流程开展危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA).千应根据分析结果实施全流程自动化控制的配备和提升。5.3企业应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》和GB/T4230的要求完成反应安全风险评估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的企业应完成全流程(不含公用工程)反应安全风险评估,同时对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。企业应采纳反应安全风险评估报告提出的反应工艺危险度等级和评估建议并制订相应的对策措施。
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