本标准规定了根茬粉碎还田机产品质量的评定指标、安全要求、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于与拖拉机配套的用于粉碎作物根茬的根茬粉碎还田机。 JB/T 8401.3-2001 根茬粉碎还田机 JB/T8401.3-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.060.20
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8401.3-2001
根茬粉碎还田机
Smashedroot-stubbemachine
2001-06-22发布
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T8401.3—2001
本标准是对JB/T8401.3—1996《秸秆根茬粉碎还田机》的修订。本标准对JB/T8401.3—1996的主要内容修改如下：修改了标准适用范围：
一增加了产品型号表示方法；
增加和修改了产品主要性能指标要求；一修改了整机技术要求：
一修改了产品安全要求内容；
修改了试验方法部分内容：
调整了产品检验项目分类：
一增加了产品使用说明书的规定；对一些条款的表述进行了修订。本标准自实施之日起代替JB/T8401.3—1996。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准参加起草单位：南京农业机械化研究所、许昌县农机总厂。本标准主要起草人：刘云东、白玉成、刘少林、贾洪雷、王权、高尔光。本标准于1996年9月首次发布，本次是第一次修订。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
根茬粉碎还田机
Smashed root-stubblemachine
JB/T8401.3—2001
代替JB/T84013—1996
本标准规定了根粉碎还田机产品质量的评定指标、安全要求、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于与拖拉机配套的用于粉碎作物根茬的根茬粉碎还田机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2751993
GB/T 699—1999
GB/T 1144—1987
GB/T1184—1996
GB/T1804—2000
GB/T2828—1987
GB/T3077—1999
GB/T3098.1—2000
GB/T3098.2—2000
GB/T3478.1—1995
GB/T 9439—1988
GB/T9480—2001
GB/T 10095—1988
GB 10395.1—2001
GB 10395.5—1996
GB 103961999
GB/T11365—1989
GB/T17126—1997
JB/T5673—1991
JB/T85741997
JB/T97911999bzxZ.net
3产品型号表示方法
滚动轴承与轴和外壳的配合
优质碳素结构钢
矩形花键尺寸、公差和检验
形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）合金结构钢
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能螺母
圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差灰铸铁件
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则渐开线圆柱齿轮精度
农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则
农林拖拉机和机械
安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件农机具产品型号编制规则
农业机械万向节传动轴安全防护罩产品型号按JB/T8574编制。
中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施
根茬粉碎还田机产品型号表示方法：GH
JB/T8401.3—2001
改进代号
主参数：工作幅宽，cm
类别代号：根茬粉碎还田机
分类代号：表示耕整地机械
改进代号：原型不标注；改进型用字母A、B·.标注，第一次改进标注A，第二次改进标注B，如此类推。
标记示例：
工作幅宽为160cm的根茬粉碎还田机表示为：1GHH160
4评定指标
根茬粉碎还田机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。根茬粉碎还田机按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标。根茬粉碎还田机在土壤含水率不大于25%的平作地或作地，根茬平均高度不大于25cm，以额4.3
定生产率作业时，主要性能指标应符合表1的规定（合格根茬的长度为≤50mm，不包括须根长度）。表1
灭深度
根花粉碎率
根茬覆盖率
功率消耗
使用可靠性应符合表2的规定。
平均故障间隔时间（MTBF）
刀片平均寿命（MTTF）
5技术要求
般技术要求
未注公差尺寸的公差等级应按GB/T1804-c选用。5.1.2
2未注形状和位置公差应按GB/T1184-K选用。5.1.3
加工件倒锐角，气割件需磨平。h
质量评定指标
≤85%配套功率
≥100
5.2主要零、部件技术要求
JB/T8401.3—2001
5.2.1齿轮箱体采用力学性能不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁材料制造5.2.2齿轮应采用力学性能不低于GB/T3077中规定的20CrMnTi材料制造。齿面须经渗碳火处理，渗碳层厚度为齿轮模数的10%15%，齿面淬火区热处理硬度为58~64HRC，芯部硬度为33~45HRC。5.2.3齿轮加工精度应符合GB/T10095、GB/T11365中的有关规定。5.2.4花键轴
5.2.4.1花键轴采用力学性能不低于GB/T3077中规定的40Cr材料制造。整体调质处理，硬度为240-269HB
5.2.4.2矩形花键尺寸、公差和检验应符合GB/T1144中的有关规定。5.2.4.3渐开线花键的模数、基本齿廓、公差应符合GB/T3478.1中的有关规定。5.2.5滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GB/T275中的有关规定。5.2.6刀轴焊合
5.2.6.1刀轴与刀座焊合后进行热处理，以消除内应力。5.2.6.2刀轴两端与轴承配合的轴颈的同轴度推荐按GB/T1184中的8级选用。5.2.7刀片
5.2.7.1刀片应采用力学性能不低于GB/T699中规定的65Mn钢材料制造5.2.7.2刀片须经热处理，表面热处理硬度为48~54HRC，芯部硬度为3845HRC。5.3万向节传动轴
5.3.1动力万向节传动轴和动力输入连接装置应符合GB/T17126中的有关规定。万向节传动轴推荐选用A型。
5.3.2万向节传动轴防护罩应符合JB/T9791中的有关规定5.4装配技术要求
5.4.1所有零、部件须经检验合格，外购件、外协件须有检验合格证方能进行装配。5.4.2刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于GB/T3098.1中规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2中规定的8级。5.5整机技术要求
5.5.1每台根茬粉碎机装配后，应在刀轴工作转速范围内进行30min空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰及异常响声。停车后检查下列项目：a）紧固性：各连接件、紧固件不得松动：b）传动箱的润滑油用100目滤网过滤后，其杂质含量不大于20mg/kW；c）油温：在规定油液位置范围内，齿轮箱内润滑油的温升不得超过25℃：d）轴承座、轴承部位温升不大于25℃；e）密封性：不允许渗、滴油。
5.5.2涂漆应符合JB/T5673的有关规定，整机外观涂层应色泽均勾、平整、光滑、无露底。涂层厚度大于35μm，漆膜附着力达到三处II级。5.5.3对悬挂销、孔和外露花键轴、套等无需涂漆的部位应采取措施防止着漆，且应有防锈措施。3
6安全要求
JB/T8401.3—2001
6.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.12001中12.3有关万向节传动轴的规定。
6.2根茬粉碎还田机顶部、后部、前部和端部的防护应符合GB10395.5一1996中4.1、4.2、4.3和4.4的相应规定。
6.3安全标志
6.3.1安全标志应符合GB10396的规定。6.3.2使用警告标志，描述如下潜在危险：a）机器前部万尚节传动轴可能缠绕身体部位，机器作业或方向节传动轴转动时，人与机器保持安全距离：
b）机器后部有飞出物体冲击整个身体，作业时人与机器保持安全距离：c）机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩。6.3.3使用注意标志，描述如下信息：a）操作、保养前请详细阅读使用说明书：b）保养时，切断动力，并可靠支承机器。7试验方法
7.1试验条件与准备
7.1.1试验样机准备
试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符，检验合格，技术状态良好。7.1.2试验用仪器、设备准备
试验所用的仪器、设备需检查校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。对比试验应在同等条件下进行。
7.1.3配套拖拉机准备
配套拖拉机状态应良好，拖拉机轮距、动力输出轴额定转速应符合配套产品设计要求。7.1.4试验地选择
选择有代表性的试验地，试验地应平坦，坡角不大于5°，试验地长度不小于50m，宽度不小于根茬粉碎还田机工作幅宽的6倍。
7.1.5试验地调查
7.1.5.1土壤含水率测定
在试验地对角线上取样五点，每一测点按10am分层取样，用土壤盒分别0~10cm、10~20cm土壤，每层取样量不少于30g（去掉石块和植物残茬等杂质），分别称量各层土壤湿重和干重，求出各层的土壤含水率（绝对）、各层平均含水率、全层平均含水率，或用土壤水分测定仪测定。..-.M. .00%.
式中：H土壤含水率；
Mis、Mg——湿土、干土的质量，g。4
.... ()
7.1.5.2土壤坚实度测定
JB/T8401.32001
用土壤坚实度仪测定，测点与土壤含水率的测点相对应，并分别计算出分层和全层平均值。7.1.5.3根密度
在试验地对角线上取样五处，每处应在同一行上测定，测定1/bm（b为行距，单位m）内根茬的株数，计算平均值表示单位平方米的根茬密度。7.1.5.4根茬高度
在试验地对角线上取样五点，每点测十株（丛），测定根茬最高点（芒长除外）至地面的距离，计算平均值。
7.1.5.5根茬含水率
取样点与根茬高度的测点相对应，取地表上根茬，每点取样不少于50g，称湿重，烘干后称干重，求出根茬含水率（绝对）。
式中：H根茬含水率；
M根茬湿重，g：
M——根茬千重，g。
7.2作业性能测定
7.2.1试验工况
试验机组应按使用说明书要求的最低前进速度、设计前进速度、最大前进速度满幅作业。每一前进速度为一个试验工况，共三个试验工况，每个工况测定两个行程。产品质量检测和样机对比试验时可按设计前进速度工况进行。
7.2.2灭茬深度
用深度仪或深度尺测定。测定时沿机组前进方向在测区范围内，每隔2m测定一点，每行程左、右各测10点。垒作时，以垒顶线为基准。计算其平均值。a）行程值按下式计算：
（3）
b）工况值按下式计算：
式中：a
JB/T8401.32001
V=S×100%
第i个行程的灭茬深度平均值，cm;第i个行程中的第i个点的灭茬深度值，cm第个行程中的测定点数：
第1个行程的灭茬深度标准差，cm；第1个行程的灭茬深度变异系数：第个行程的灭茬深度稳定性系数：工况的灭茬深度平均值，cm：
同一工况中的行程数；
一工况的灭茬深度标准差，cm;
工况灭荐深度变异系数：
一工况灭深度稳定性系数。
7.2.3根茬粉碎率
每行程测定一点，每点取一个工作幅宽乘1m的面积，测定地表和灭茬深度范围内所有根茬，测定总的根茬质量和其中的合格根茬质量（合格根茬的长度为≤50mm，不包括须根长度），按下式计算根粉碎率，并计算平均值。
式中：F
根茬粉碎率；
M—合格根茬的质量，g
M总的根茬质量，g。
7.2.4根茬覆盖率
M×100%
每个工况测定不少于三点，在已耕地上取1mX1m的面积，分别测定地表以上根茬和植被质量，地表以下灭茬深度范围内根茬和植被质量，按下式计算根茬覆盖率。F.
式中：F——根茬覆盖率；
W一一地表以下灭茬深度范围内根茬和植被质量，9W、地表以上根茬和植被质量，g。7.2.5功率消耗
根茬粉碎机功率消耗由驱动功率消耗和牵引力功率消耗两部分组成。驱动功率消耗推荐采用电测法，拖拉机动力输出轴的扭矩和转速同时在全行程内测定，计算出驱动功率消耗。牵引力功率消耗可以采取车拉车方法测定牵引力，测定前进速度，并计算牵引力功率消耗，也可以通过测定拖拉机驱动轮驱6
JB/T8401.32001
动扭矩、转速，计算出拖拉机驱动轮功率消耗。牵引力功率消耗：
N,=(P-P\)vX10-
工作部件驱动功率消耗：
元M.ng×10
拖拉机驱动轮功率消耗：
机器消耗总功率：
式中：N
N,=×104-
机具消耗总功率，kW；
元Mmn×10-
万向传动轴驱动功耗，kW；
测定牵引力时，机具牵引力功耗，kW：拖拉机驱动轮功率消耗，kW；
万向传动轴驱动扭矩，N·m：
万向传动轴转速，r/min;
机具作业时，拖拉机牵引力，N；拖拉机空载牵引力，N：
机具作业速度，m/s：
机具作业时，拖拉机驱动轮扭矩，N·m：拖拉机空载时驱动轮扭矩，N·m；机具作业时，拖拉机驱动轮转速，r/min；拖拉机空载时，驱动轮转速，r/min。7.3生产试验
7.3.1可靠性考核
（17)
采取定时截尾试验方法，每台试验样机的总工作时间为110h。试验期间记录每台样机的工作情况、故障情况和修复情况等，考核计算样机平均故障间隔时间（MTBF）、刀片的平均寿命（MTTF）。7.3.2平均故障间隔时间
MTBF=ET,/R。
式中：MTBF一平均故障间隔时间，h：R。一生产考核期间机具发生的一般故障和严重故障总数，轻微故障不计。（18）
凡在生产考核期间，考核机具有重大或致命失效（指发生人身伤亡事故、因质量原因造成机具不能正常工作、经济损失重大的故障）发生，有效度和平均故障间隔时间均不合格。7.3.3纯工作小时生产率
连续查定根茬粉碎还田机三个班次作业，每个班次作业不少于6h，时间精确到min。7
JB/T8401.3-2001
式中：E
纯工作小时生产率，hm/h：
生产查定班次作业面积，hm2；
T—生产查定班次纯作业时间，h。7.3.4班次小时生产率
式中：E班次小时生产率，hm2/h；Zo
生产考核期间的班次作业面积，hm；g
生产考核期间的班次作业时间，h。T
7.4整机装配及外观质量试验方法(19)
7.4.1刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于8.8级，螺母不低于8级。其拧紧力矩应符合表3的规定，用扭力扳手测量。表3
公称直径
最小值（min）
拧紧力矩
最大值（max）
7.4.2传动箱清洁度、密封性能：根茬粉碎还田机应在工作转速范围内进行30min空运转试验，运转中传动系统不得有异常响声。停车后检查下列项目：a）传动箱的润滑油用100目滤网过滤后，其杂质含量不大于20mg/kW；b）箱体动结合面无滴油，静结合面无渗油。7.4.3温升：整机与试验台架连接（无条件时可与配套拖拉机连接），刀轴在工作转速范围内进行不少于30min空运转，停机后检查齿轮箱内润滑油温升、轴承温升。a）用量程为0~100℃，精度为土1℃的温度计测量齿轮箱内润滑油运转前后温度，计算温升。b）用点温计测定刀轴两端靠近轴颈的轴承外壳上运转前后的温度，计算出轴承温升。7.4.4刀片硬度：每台机具抽取3把刀片，每把刀片在刀片硬度区用砂纸打磨两点，在硬度计上测定。遇硬点或软点，允许在该点半径10mm范围再打两点，若该两点达到要求则判定该点也达到要求。8
7.4.5刀辊半径变动量≤12mm。
JB/T8401.3—2001
7.4.6整机外观涂层应色泽均匀、平整、光滑、无露底。涂层厚度大于35um，漆膜附着力达到三处Ⅱ级。
8检验规则
8.1检验项目
被检测项目凡不符合要求的均为不合格8.1.1
8.1.2按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。项目不合格分类见表4。
不合格分类
8.2抽样方法
安全要求
灭茬深度
根茬粉碎率
平均故障间隔时间
根荐覆盖率
功率消耗
刀片平均寿命
齿轮箱润滑油温升
轴承温升
传动箱清洁度
主要紧固件紧固程度
密封性能
刀片硬度
刀辊半径变动量
整机外观质量
涂漆附着能力
质量评定指标
各项指标应符合
本标准的规定
8.2.1依据GB/T2828，在生产厂最近六个月生产的产品中随机抽取，样本大小为2台。产品检查批量不少于16台，在用户和市场抽样不受此限，但应为未使用产品。8.2.2订货单位抽验产品质量时，可按GB/T2828规定进行。合格质量水平和检查批量，由供货方和订货方协商确定。如合同有规定，则按合同进行。8.2.3产品的出厂检验，生产厂可根据自身的产品质量水平情况，性能项目可免检或少检。8.3判定规则
采用逐项考核，按类判定，以各类所能达到的最低等级定为该批产品的质量等级。判定数组见表5。9
抽样方案
合格品
项目数
检查水平
样本字码
样本大小
JB/T8401.32001
使用说明书、标志、包装、运输和贮存B
使用说明书的编写内容应符合GB/T9480的规定。安全要求、注意事项的叙述要充分体现产品使9.1
用过程中具有危险性的特性。
9.2每台根茬粉碎还田机应安装固定式标牌，其内容包括：a）产品型号与名称：
b）生产厂名称、详细地址：
c）配套动力；
d）商标；
e）产品出厂编号：
D产品出厂日期。
9.3包装件的外表应标明下列项目：a）产品名称与型号：
b）包装件的名称、质量及总件数、编号：c）生产厂名称、详细地址；
d）发运地点、收货单位。
9.4每台根粉碎还田机出厂时，应随机附有下列文件：a）质量检验合格证：
b）使用保养说明书；
c）整台产品包装清单。
9.5运输
订货方和生产厂根据需要相互协商运输方式。9.6贮存
整机应贮存在通风、干燥的场所，并采取防潮、防晒和防雨雪等措施，10
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