本标准规定了数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心制造和验收的要求。 本标准适用于镗轴直径90~260mm的一般用途的数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心。 JB/T 8490.2-1996 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心 技术条件 JB/T8490.2-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8490.2—96
本标准根据数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心的结构特点和使用要求，对GB9061一88《金属切机械加工件通用技术条件》和
削机床通用技术条件》，ZBnJ50008.1一88《金属切能机床ZBnJ50008.3一88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。如规定了机床附件和工具的具体品种和数量；对“重要固定结合面”、“特别重要固定结合面”等子以具体化;精度检验项目补充了“最小设定单位试验”和“原点返回试验”等。本标推由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准起草单位：武汉重型机床厂，齐齐哈尔第二机床厂、芜潮重型机床厂。409
1范围
中华人民共和国机械行业标准
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本标准规定了数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心制造和验收的要求。JB/T8490.2—96
本标准适用于镗轴直径90～260mm的一般用途的数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心。2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB9061-88金属切削机床通用技术条件GB10931--89数字控制机床位置精度的评定方法JB/T8490.1-96数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心米精度检验
ZBJ50003—88金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004--88金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1一88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBmJ50008.2—88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3--88金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 010-—89
3一般要求
金属切削机床结合面涂色法检验及评定按本标准验收机床时，必须同时对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工具：a）安装机床用专用扳手，一套；b）装卸刀具的专用工具，一套，c）其他特殊用途工具和专用扳手，一套；d）调整垫铁、地脚螺钉、螺母、垫圈，若干套。4.2可按协议供应下列特殊附件：a）平旋盘；
b）垂直铣头；
c）万能铣头；
d）固定平台
e）重型回转工作台或数控重型回转工作台；中华人民共和国机械工业部1996-11-07批准410
1997-01-01实施
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f）扩大机床使用性的各种切削刀具、刀杆、刀柄，拉钉和对刀仪等特殊附件及其他外围设备。5安全卫生
5.1床身、立柱导轨面应有防护装置。5.2滚珠丝杠副应有防护装置。
5.3直线运动部件应有限位装置。5.4对大规格机床的立柱考非热对称所引起的热变形的影响，应采取相应的防止热变形的措施。5.5按ZBJ50004规定检验机床噪声，机床应符合正常安装使用状态，整机噪声声压级不得超过85 dB(A)。
6加工和装配质量
6.1主轴箱、滑枕、尾部箱等为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。上述零件若为焊接件时，应符合ZBnJ50008.2的规定。应进行探伤检查，不应有裂纹。6.2镗轴副、滚珠丝杠副、蜗轮副、主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3滑座与床身导轨副、主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立柱导轨副、滑枕与主轴箱导轨副或滑鞍与主轴箱导轨副为重要导轨副，应采取与导轨寿命相适应的耐磨措施。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a）床身与床身拼接的结合面，
b）滑座与立柱的结合面；
c）尾部箱与主轴箱的结合面；
d）齿条与床身的结合面；
e）镶贴导轨的结合面；
f）刀库支架与立柱的结合面。
6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）滚珠丝杠支座的固定结合面；b）螺母座的固定结合面。
6.6下列导轨副应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核：a）滑座与床身导轨副；
b）主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立柱导轨副；c）滑枕与主轴箱导轨副或滑鞍与主轴箱导轨副。6.7按ZBJ50003规定检验清洁度。6.7.1主轴箱内部清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物含量不应超过400mg/L（抽查）。6.7.2液压系统油液清洁度按重量法抽样检验其杂质、污物含量不应超过200mg/L（抽查）。6.7.3其他部位接目测、手感法检验，不应有脏物。6.8下列重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧：
a）床身与床身拼接的结合面用的定位销；b）立柱与滑座的结合面用的定位销。6.9镶钢导轨应进行探伤检查，不应有裂纹。7机床空运转试验
7.1机床主运动机构应从最低速起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min。在高速度运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处或设计规定位置，测量轴承的温度411
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和温升，其温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。7.2用按键、开关人工操作，试验机床动作的灵活性、平稳性和可靠性。7.2.1主运动机构和进给运动机构分别用中速进行起动、停止（包括制动、反转、点动等）动作试验，连续操作不应少于5次。
7.2.2主运动机构和进给运动机构分别做低、中、高速（有级变速为各级速度）变换速度试验，各级速度运转时间不应少于2min。
7.2.3快速移动机构应做快速移动试验，往复试验次数不应少于3次，其行程不应少于全行程之半。7.2.4对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验，刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最大长度和最大直径的刀具，要求换刀动作应灵活、可靠、准确，机械手的承载重量和换刀时间应符合设计规定。
7.2.5液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分，各系统无渗漏现象。
7.2.6试验数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能的可靠性。7.2.7试验机床的安全、保险、防护装置功能动作的可靠性。7.3用数字控制指令使机床各部动作，试验其动作的灵活性和数字控制功能的可靠性。7.3.1按7.2.1～7.2.3的规定进行试验。7.3.2对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式进行不少于2次的自动换刀试验，其最大重量刀具还应在每个刀位进行，要求动作应灵活、可靠。7.3.3试验机床的坐标联动、定位、直线插补、圆弧插补、刀具位置补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。
7.4主传动系统空运转功率按设计规定考核。7.5用CNC程序在全部功能下进行整机连续空运转试验。7.5.1整机连续运转时间，对数控落地铣镗床不少于16h，对落地铣镗加工中心不少于32h。7.5.2连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳，可靠，不应发生故障，否则必须重新进行运转。
7.5.3连续空运转程序中应包括下列内容：a）镗轴包括低、中、高转速的正、反向旋转、其中高速旋转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%；
b）各坐标上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、负向运行，运行应在接近全行程范围内，并可选任意点进行定位。高速进给速度和快速运行时间一般不少于每个循环程序所用时间的 10%；
c）刀库中各刀位上刀具不少于2次的自动交换；d）数控回转工作台的自动分度、定位；e）各联动坐标的联动；
f）机床具有的其他各种数控功能g）各循环程序间的暂停时间不得超过1 min。8机床负荷试验
本系列机床应做下列负荷试验：a）机床主传动系统最大扭矩的试验；b）机床最大切抗力的试验；
c）机床主传动系统达到最大功率的试验。机床主传动系统最大扭矩、最大切削抗力和主传动系统达到最大功率的试验，其试件材料、切削规412
范等按设计文件规定。
最大功率系指设计功率。
9机床的精度检验
9.1几何精度和工作精度
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9.1.1机床的精度检验按JB/T8490.1进行。9.1,2精度标准中G5、G6.G7、G11,G12五项应在机床主轴达到中速稳定温度时检验。9.1.3工作精度检验的试验规范按设计文件规定。9.1.4工作精度检验时试件表面粗糙度R。应符合下列规定：a）铣削平面或外圆，3.2μm；
b）镗孔，1.6μm。
9.2最小设定单位试验
9.2.1直线坐标最小设定单位试验9.2.1.1试验方法
先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量，然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负（或正)向移动，测量各指令的停止位置，见图1。188800808888988
数个量小设定单位指令
的停止位量不作测量
.实际移动距高
qqqqqqqqo
qq@双
最小设定单位
各直线坐标均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按9.2.1.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。9.2.1.2误差计算方法
a）最小设定单位误差S.
S。=[L;一m Imax
式中;L).
一个最小设定单位指令的实际位移，mm；1）实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值。(1)
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一个最小设定单位指令的理论位移，mm。b）最小设定单位相对误差S
9.2.1.3允差
-20个最小设定单位指令的实际位移的总和，mm。S。：按制造厂设计规定；
Sh：不应超过25%。
9.2.1.4检验工具
激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。9.3原点返回试验
9.3.1直线坐标原点返回试验
9.3.1.1试验方法
....................( 2)
各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向，以快速进行5次返回原点P。的试验。测量每次实际位置 P与原点理论位置P。的偏差X（i一1,2，,5)，见图2。Po
各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，误差以三个位置上误差的最大值计。
9.3.1.2误差计算方法
各直线坐标中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值即为原点返回误差。9.3.1.3允差
允差按制造厂设计规定。
9.3.1.4检验工具
激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。414
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