GB/T 14223-1993
基本信息
标准号： GB/T 14223-1993
中文名称：内燃机活塞环 梯形环和楔形环
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：已作废
发布日期：1993-03-03
实施日期：1993-10-01
作废日期：2009-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：802176
标准分类号
标准ICS号：能源和热传导工程>>27.020内燃机
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J92机体与运动件
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：平装16开， 页数：36， 字数：66千字
标准价格：17.0 元
相关单位信息
首发日期：1993-03-03
复审日期：2004-10-14
起草单位：机电部上海内燃机研究所
归口单位：全国内燃机标准化技术委员会
发布部门：国家技术监督局
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环—梯形环和薄型楔形环的通用特征和规格。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环—梯形环和薄型楔形环。 GB/T 14223-1993 内燃机活塞环 梯形环和楔形环 GB/T14223-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
内燃机活塞环
梯形环和楔形环
Internal combustion engines--Piston rings-Keystone rings and half keystone ringsGB/T 14223--93
本标准等效采用ISO6624/1--1986（E)《内燃机活塞环梯形环》和ISO/TR6624/2-1986（E）《内燃机活塞环楔形环》。
主题内容与适用范围
本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环—梯形环和薄型楔形环的通用特征和规格。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环一梯形环和薄型楔形环。
2梯形环和薄型楔形环的型式和标记示例2.1梯形环
2.1.1T型-柱面6°梯形环
2.1.1.1-~般特征
一般特征见图1，尺寸和弹力见表11。2.1.1.2标记示例
基本直径d,=90mm，环高h,=2.5mm，不经热处理灰铸铁（材料细级别12)制造，般特征符合图1规定，外圆面全镀铬，最小厚度0.10mm，梯形角为6°的柱面梯形环的标记为：活塞环T-90X2.5-MC12/CR2GB/T14223—932.1.2TB型-桶面6°梯形环
2.1.2.1般特征
一般特征见图2，尺寸hz、t2和13见表1，其它尺寸和弹力见表11。国家技术监督局1993-03-03批准1993-10-01实施
注：①方法A：a6给定值，h3被测值。方法B:h：给定值，ue被测值。
GB/T14223—93
（基本环高）
图1T型-柱面6°梯形环
②梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。Fa
（基本环高）
图2TB型-桶面6°梯形环
注：（i）方法A：ue给定值，h；被测值。方法 B:h3给定值.a被测值。
(2)梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。198
6°12'±12”
10. 005LA
12'± 1
2.1.2.2标记示例
GB/T 14223—93
测量高度h和桶面尺寸
0.003~~0.015
0.005~0.020
0.005~~0.023
桶面最高点偏离中心的最大值
基本直径d,=90mm，环高h1=2.5mm，热处理马氏体球墨铸铁（材料细级别53）制造，一般特征符合图2规定，外圆面半镶嵌喷钼，最小厚度0.2mm，梯形角为6的桶面梯形环的标记为：活塞环TB-90×2.5-MC53/MO4EGB/T14223—932.1.3TM型-锥面6°梯形环
2.1.3.1一般特征
一般特征见图3，斜度M1～M5见表2，其它尺寸和弹力见表11。外圆面接触带按产品图样规定。度夫
3°6'±12
6°12'±12”
（基本环高）
图3TM型-锥面6°梯形环
注：（D方法A：as给定值，h3被测值。方法B:h，给定值，a6被测值。
②梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。199
GB/T14223—93
表２斜度
无镀层和镀层(钼或铬)环
注：镀层环的外圆锥面不经磨削时，其上偏差应加大10°（例：M3=60°+°）。2.1.3.2标记示例
极限偏差
基本直径dl=90mm，环高hl=2.5mm，热处理灰铸铁（材料细级别22)制造，一般特征符合图3规定，全部表面磷化处理，外圆面斜度M1=10°，梯形角为6°的锥面梯形环的标记为：活塞环TM1-90×2.5-MC22/POGB/T14223—932.1.4K型-柱面15°梯形环
2.1.4.1般特征
般特征见图4，尺寸和弹力见表12。2.1.4.2标记示例
基本直径d,=90mm，环高hs=2.5mm，热处理马氏体炭化物铸铁（材料细级别32)制造，一般特征符合图4规定，全部表面氧化处理，梯形角为15°的柱面梯形环的标记为：活塞环K-90×2.5-MC32/FEGB/T14223—932.1.5KB型-桶面15°梯形环
2.1.5.1一般特征
般特征见图5，尺寸hg、t2和t3见表1，其它尺寸和弹力见表12。2.1.5.2标记示例
基本直径d,=90mm，环高hl=2.5mm，热处理珠光体可锻铸铁（材料细级别41)制造，般特征符合图5规定，外圆面全镀层喷钼，最小厚度0.2mm，梯形角为15°的桶面梯形环的标记为：活塞环KB-90×2.5-MC41/MO4GB/T14223--93200
注：①方法A：a。给定值，hs被测值。方法B:h：给定值，u。被测值。GB/T 14223—93
（基本环高）
图4K型-柱面15°梯形环
②梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。F
注：①方法A：a给定值，h3被测值。方法B:h；给定值.αs被测值。
（基本环高）
图5KB型-桶面15°梯形环
②梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。放天
15°12'±12”
[L1: 0. 005IA]
7°36'±12°
15°12'±12'
2.1.6KM型-锥面15°梯形环
2.1.6.1一般特征
GB/T14223—93
-般特征见图6，斜度M1～M5见表2,其它尺寸和弹力见表12。外圆面接触带按产品图样规定。2.1.6.2标记示例
基本直径di一90 mm,环高 hl一2.5 mm，不经热处理灰铸铁(材料细级别12)制造，一般特征符合图6规定，外圆面斜度M1=10°，梯形角15°的锥面梯形环的标记为：活塞环KM1-90X2.5-MC12GB/T14223—93放天
15°12'±12'
（基本环高）
图6KM型-锥面15°梯形环
注：①方法Aa。给定值,hs被测值。方法B:h：给定值，as被测值。
②梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。2.2薄型楔形环
2.2.1HK型-柱面7°薄型楔形环
2.2.1.1—般特征
一般特征见图7，尺寸和弹力见表13或表14。2.2.1.2标记示例
基本直径d,=60mm，环高hl=1.25mm，钢（材料细级别62)制造，一般特征符合图7规定，外圆面全镀铬，最小厚度0.1mm，楔形角7的柱面薄型楔形环的标记为：活塞环HK-60×1.25-MC62/CR2GB/T14223—93202
GB/T14223—93
（基本环高）
图7HK型-柱面7°薄型模形环
注：方法A：as给定值，h，被测值。方法I3:h，给定值，a，被测值。2.2.2HKB型-桶面7°薄型楔形环2. 2. 2. 1
一般特征
一般特征见图8，尺寸h：、t2和t见表3，其它尺寸和弹力见表13或表14。表3测量高度h。和桶面尺寸
0. 002~~0. 012
0.003~0.015
7°12'±12”
L1:0. 006A
桶面最高点偏离中心的最大值
2.2.2.2标记示例
GB/T 14223
（基本环高）
图8HKB型-桶面7°薄型模形环
7°12' ±12\
基本直径d,=60mm，环高h,=1.25mm，钢（材料细级别62)制造，一般特征符合图8规定，外圆面镶嵌喷钳，最小厚度0.1mm，楔形角7的桶面薄型楔形环的标记为：活塞环HKB-60X1.25-MC62/MO2GB/T14223—933通用特征
3.1梯形环
3.1.1T、TB、TM或K、KB、KM型环-内棱边倒角(KI)见图9和表4。（a）T或K型环
(b）TB或KB型环
45°±5°
图9内棱边倒角K1
（c）TM或KM型环
≥70~125
≥125～175
≥175～200
GB/T14223—93
表４ 尺寸I
3. 1.2 T、TB、TM或K、KB、KM 型环-镀层结构。3.1.2.1
无镀层环见图10。
（a）T或K型环
3.1.2.2镀层环（铬或钼）
3.1.2.2.1全镀层环见图11和表5。CRF～CR4
M01~MO4
（a）T或K型环
2半镶嵌环见图12和表5。
3. 1. 2. 2. 2
CR1～CR4
M01~M04
（a）T或K型环
3.1.2.2.3镶嵌环见图13和表5。（b）TB或KB型环
图10无镀层环
CRF~CR4
MO1MO4
（b）TB或KB型环
全镀层环
CR1～CR4
MO1-M04
（b）TB或KB型环
半镶嵌环
0.3±0.15
0.4±0.15
0.6±0.20
（c）TM或KM型环
CRF～CR4
MO1~ MO4
（c）TM或KM型环
CR1～CR4免费标准bzxz.net
MO1~MO4
(c）TM或KM型环
CR1～CR4
M01~M04
(a）TK型环
3.2薄型楔形环
GB/T 14223-93
CR1～CR4
M01~M04
（b）TB或KB型环
图13镶嵌环
表5镀层厚度
3.2.1棱边倒角
本条仅适用于表13所列铸铁薄型楔形环。3.2.1.1HK和HKB型环-外棱边倒角KA见图14、图17和表6。（a）HK型环
图14外棱边倒角KA
2HK和HKB型环-内棱边倒角KI见图15、图17和表6。3. 2. 1. 2
（a）HK型环
图15内棱边倒角KI
CRI～CR4
MO1-MO4
（c）TM或KM型环
最小厚度，mm
(b）HKB型环
(b）HKB型环
3.2.1.3HK和HKB型环-外、内棱边倒角（KA+KI)见图16、图17和表6。206
(a) HK型环
GB/T14223—93
图16外、内棱边倒角（KA+KI)
图17图14～图16中V和V局部放大图表６尺寸KＡ和KI
0.15±0.1
3.2.2钢质 HK和 HKB型环-
(b）HKB型环
15°±5
一外、内棱边倒圆见图18。仅适用于表14所列钢质薄型楔形环。207
（a）HK型钢环
3.2.3HK和HKB型环-镀层结构
3.2.3.1无镀层环见图19。
(a）HK型环
GB/T 14223—93
图18外、内棱边倒圆
图19无镀层环
(b）HKB型钢环
（b）HKB型环
3.2.3.2镀层环（铬或钼）见图20~图22和表5中所列CR1～CR3和MO1～MO3，其中CR3和MO3仪适用于基本直径大于或等于50 mm的薄型楔形环。3.2.3.2.1全镀层环见图20和表5。CR1-CR3
MO1~M03_标志
（a）HK型环
图20全镀层环
CR 1 -CR3
M01~M03
(b）HKB型环
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内燃机活塞环
梯形环和楔形环
Internal combustion engines--Piston rings-Keystone rings and half keystone ringsGB/T 14223--93
本标准等效采用ISO6624/1--1986（E)《内燃机活塞环梯形环》和ISO/TR6624/2-1986（E）《内燃机活塞环楔形环》。
主题内容与适用范围
本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环—梯形环和薄型楔形环的通用特征和规格。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环一梯形环和薄型楔形环。
2梯形环和薄型楔形环的型式和标记示例2.1梯形环
2.1.1T型-柱面6°梯形环
2.1.1.1-~般特征
一般特征见图1，尺寸和弹力见表11。2.1.1.2标记示例
基本直径d,=90mm，环高h,=2.5mm，不经热处理灰铸铁（材料细级别12)制造，般特征符合图1规定，外圆面全镀铬，最小厚度0.10mm，梯形角为6°的柱面梯形环的标记为：活塞环T-90X2.5-MC12/CR2GB/T14223—932.1.2TB型-桶面6°梯形环
2.1.2.1般特征
一般特征见图2，尺寸hz、t2和13见表1，其它尺寸和弹力见表11。国家技术监督局1993-03-03批准1993-10-01实施
注：①方法A：a6给定值，h3被测值。方法B:h：给定值，ue被测值。
GB/T14223—93
（基本环高）
图1T型-柱面6°梯形环
②梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。Fa
（基本环高）
图2TB型-桶面6°梯形环
注：（i）方法A：ue给定值，h；被测值。方法 B:h3给定值.a被测值。
(2)梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。198
6°12'±12”
10. 005LA
12'± 1
2.1.2.2标记示例
GB/T 14223—93
测量高度h和桶面尺寸
0.003~~0.015
0.005~0.020
0.005~~0.023
桶面最高点偏离中心的最大值
基本直径d,=90mm，环高h1=2.5mm，热处理马氏体球墨铸铁（材料细级别53）制造，一般特征符合图2规定，外圆面半镶嵌喷钼，最小厚度0.2mm，梯形角为6的桶面梯形环的标记为：活塞环TB-90×2.5-MC53/MO4EGB/T14223—932.1.3TM型-锥面6°梯形环
2.1.3.1一般特征
一般特征见图3，斜度M1～M5见表2，其它尺寸和弹力见表11。外圆面接触带按产品图样规定。度夫
3°6'±12
6°12'±12”
（基本环高）
图3TM型-锥面6°梯形环
注：（D方法A：as给定值，h3被测值。方法B:h，给定值，a6被测值。
②梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。199
GB/T14223—93
表２斜度
无镀层和镀层(钼或铬)环
注：镀层环的外圆锥面不经磨削时，其上偏差应加大10°（例：M3=60°+°）。2.1.3.2标记示例
极限偏差
基本直径dl=90mm，环高hl=2.5mm，热处理灰铸铁（材料细级别22)制造，一般特征符合图3规定，全部表面磷化处理，外圆面斜度M1=10°，梯形角为6°的锥面梯形环的标记为：活塞环TM1-90×2.5-MC22/POGB/T14223—932.1.4K型-柱面15°梯形环
2.1.4.1般特征
般特征见图4，尺寸和弹力见表12。2.1.4.2标记示例
基本直径d,=90mm，环高hs=2.5mm，热处理马氏体炭化物铸铁（材料细级别32)制造，一般特征符合图4规定，全部表面氧化处理，梯形角为15°的柱面梯形环的标记为：活塞环K-90×2.5-MC32/FEGB/T14223—932.1.5KB型-桶面15°梯形环
2.1.5.1一般特征
般特征见图5，尺寸hg、t2和t3见表1，其它尺寸和弹力见表12。2.1.5.2标记示例
基本直径d,=90mm，环高hl=2.5mm，热处理珠光体可锻铸铁（材料细级别41)制造，般特征符合图5规定，外圆面全镀层喷钼，最小厚度0.2mm，梯形角为15°的桶面梯形环的标记为：活塞环KB-90×2.5-MC41/MO4GB/T14223--93200
注：①方法A：a。给定值，hs被测值。方法B:h：给定值，u。被测值。GB/T 14223—93
（基本环高）
图4K型-柱面15°梯形环
②梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。F
注：①方法A：a给定值，h3被测值。方法B:h；给定值.αs被测值。
（基本环高）
图5KB型-桶面15°梯形环
②梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。放天
15°12'±12”
[L1: 0. 005IA]
7°36'±12°
15°12'±12'
2.1.6KM型-锥面15°梯形环
2.1.6.1一般特征
GB/T14223—93
-般特征见图6，斜度M1～M5见表2,其它尺寸和弹力见表12。外圆面接触带按产品图样规定。2.1.6.2标记示例
基本直径di一90 mm,环高 hl一2.5 mm，不经热处理灰铸铁(材料细级别12)制造，一般特征符合图6规定，外圆面斜度M1=10°，梯形角15°的锥面梯形环的标记为：活塞环KM1-90X2.5-MC12GB/T14223—93放天
15°12'±12'
（基本环高）
图6KM型-锥面15°梯形环
注：①方法Aa。给定值,hs被测值。方法B:h：给定值，as被测值。
②梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠加。2.2薄型楔形环
2.2.1HK型-柱面7°薄型楔形环
2.2.1.1—般特征
一般特征见图7，尺寸和弹力见表13或表14。2.2.1.2标记示例
基本直径d,=60mm，环高hl=1.25mm，钢（材料细级别62)制造，一般特征符合图7规定，外圆面全镀铬，最小厚度0.1mm，楔形角7的柱面薄型楔形环的标记为：活塞环HK-60×1.25-MC62/CR2GB/T14223—93202
GB/T14223—93
（基本环高）
图7HK型-柱面7°薄型模形环
注：方法A：as给定值，h，被测值。方法I3:h，给定值，a，被测值。2.2.2HKB型-桶面7°薄型楔形环2. 2. 2. 1
一般特征
一般特征见图8，尺寸h：、t2和t见表3，其它尺寸和弹力见表13或表14。表3测量高度h。和桶面尺寸
0. 002~~0. 012
0.003~0.015
7°12'±12”
L1:0. 006A
桶面最高点偏离中心的最大值
2.2.2.2标记示例
GB/T 14223
（基本环高）
图8HKB型-桶面7°薄型模形环
7°12' ±12\
基本直径d,=60mm，环高h,=1.25mm，钢（材料细级别62)制造，一般特征符合图8规定，外圆面镶嵌喷钳，最小厚度0.1mm，楔形角7的桶面薄型楔形环的标记为：活塞环HKB-60X1.25-MC62/MO2GB/T14223—933通用特征
3.1梯形环
3.1.1T、TB、TM或K、KB、KM型环-内棱边倒角(KI)见图9和表4。（a）T或K型环
(b）TB或KB型环
45°±5°
图9内棱边倒角K1
（c）TM或KM型环
≥70~125
≥125～175
≥175～200
GB/T14223—93
表４ 尺寸I
3. 1.2 T、TB、TM或K、KB、KM 型环-镀层结构。3.1.2.1
无镀层环见图10。
（a）T或K型环
3.1.2.2镀层环（铬或钼）
3.1.2.2.1全镀层环见图11和表5。CRF～CR4
M01~MO4
（a）T或K型环
2半镶嵌环见图12和表5。
3. 1. 2. 2. 2
CR1～CR4
M01~M04
（a）T或K型环
3.1.2.2.3镶嵌环见图13和表5。（b）TB或KB型环
图10无镀层环
CRF~CR4
MO1MO4
（b）TB或KB型环
全镀层环
CR1～CR4
MO1-M04
（b）TB或KB型环
半镶嵌环
0.3±0.15
0.4±0.15
0.6±0.20
（c）TM或KM型环
CRF～CR4
MO1~ MO4
（c）TM或KM型环
CR1～CR4免费标准bzxz.net
MO1~MO4
(c）TM或KM型环
CR1～CR4
M01~M04
(a）TK型环
3.2薄型楔形环
GB/T 14223-93
CR1～CR4
M01~M04
（b）TB或KB型环
图13镶嵌环
表5镀层厚度
3.2.1棱边倒角
本条仅适用于表13所列铸铁薄型楔形环。3.2.1.1HK和HKB型环-外棱边倒角KA见图14、图17和表6。（a）HK型环
图14外棱边倒角KA
2HK和HKB型环-内棱边倒角KI见图15、图17和表6。3. 2. 1. 2
（a）HK型环
图15内棱边倒角KI
CRI～CR4
MO1-MO4
（c）TM或KM型环
最小厚度，mm
(b）HKB型环
(b）HKB型环
3.2.1.3HK和HKB型环-外、内棱边倒角（KA+KI)见图16、图17和表6。206
(a) HK型环
GB/T14223—93
图16外、内棱边倒角（KA+KI)
图17图14～图16中V和V局部放大图表６尺寸KＡ和KI
0.15±0.1
3.2.2钢质 HK和 HKB型环-
(b）HKB型环
15°±5
一外、内棱边倒圆见图18。仅适用于表14所列钢质薄型楔形环。207
（a）HK型钢环
3.2.3HK和HKB型环-镀层结构
3.2.3.1无镀层环见图19。
(a）HK型环
GB/T 14223—93
图18外、内棱边倒圆
图19无镀层环
(b）HKB型钢环
（b）HKB型环
3.2.3.2镀层环（铬或钼）见图20~图22和表5中所列CR1～CR3和MO1～MO3，其中CR3和MO3仪适用于基本直径大于或等于50 mm的薄型楔形环。3.2.3.2.1全镀层环见图20和表5。CR1-CR3
MO1~M03_标志
（a）HK型环
图20全镀层环
CR 1 -CR3
M01~M03
(b）HKB型环
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