本标准规定了棉涤混纺印染布产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定衣着用、装饰用、工业用含涤纶短纤维50写以下与棉混纺的各类漂白、染色和印花布的品质。 FZ/T 14007-1998 棉涤混纺印染布 FZ/T14007-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

FZ/T14007—1998
本标准是根据美国试验与材料协会ASTMD3477--1984《男式衬衣用机织物标准性能规格》、ASTMD4038--1981《女式上装及衬衣用机织物标准性能规格》、ASTMD4232—1983《男女式内衣及休闲服装用机织物标准性能规格》及日本纺织检查协会《棉织品（整理后）出口检查标准》进行制定的，其优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。本标准与GB/T5326一1997《精梳涤棉混纺印染布》在考核项目、评等规定及外观疵点评分方法上完全一致。本标准的适用范围为含涤纶短纤维50%以下的棉涤混纺印染布，包括精梳棉涤和普梳棉涤两大类。在常温下测定棉涤混纺印染布的断裂强力修正参照GB/T5326—1997《精梳涤棉混纺印染布》的附录B。内控项目的控制参照GB/T 5326--1997的附录C。当要计算棉涤印染布的密度和断裂强力时，加工系数可以参考GB/T5326—1997的附录A，也可以参考GB/T411—1993《棉印染布》的附录A，根据棉纤维的含量大小，由企业自已决定。本标准的外观质量的评分方法采用10分制，分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品水平的为等外品。
本标准的附录 A是标准的附录。本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。本标准由上海市纺织工业技术蓝督所归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、上海棉纺织印染联合有限公司。本标准主要起草人：陈文娟、赵金荣、周六妹。688
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
棉涤混纺印染布此内容来自标准下载网
Cotton/pol yester printed and dyed fabricsFZ/T 14007
本标准规定了棉涤混纺印染布产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。-1998
本标准适用于鉴定衣蕾用、装饰用、工业用含涤纶短纤维50%以下与棉混纺的各类漂白、染色和印花布的品质。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251—1995评定沾色用灰色样卡GB/T411—1993棉印染布
GB/T 420--1990
纺织品耐刷洗色牢度试验方法
GB/T3920--1997
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921.3-1997
纺织品，色牢度试验耐洗色牢度：试验3GB/T3922—1995纺织耐汗溃色牢度试验方法纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样GB/T 3923.1-1997
GB/T 4667—1995
GB/T 4668--1995
GB/T 6152—1997
GB/T 8427—1998
GB/T 8628—1988
GB/T 8629--1988
GB/T 8630---1988
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
色牢度试验
纺织品
耐热压色牢度
纺织品食
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T 14801--1993
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法FZ/T 10005—1993
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T 10010—1996
棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3定义
3.1线状疵点line defect
沿经向或纬向伸延的、宽度不超过0.2cm的疵点。3. 2 条状疵点 stripe defect
沿经向或纬向伸延的、宽度超过0.2cm(包括块状）的概点。国家纺织工业局1998-12-25批准1999-07-01实施
3.3稀密路
fthin and thick places
FZ/T 14007
沿纬向伸延的坏布稀纬、密路、拆痕等造成的横档。3.4破损broken place
破洞、破边、豁边、0.3cm以上的跳花等。3.5纬(位)移
cannage
稀薄织物纬纱移动造成的弯曲形。3.6同类布样original fabric
与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。3.7参考样reference fabric
与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。3.8条格花型gingham pattern
花型有条有格，经纬向相互交叉，条格间经向距离超过0.5cm的线条垂直成格型或花型成横条者。4分类
棉涤混纺印染布按品种、规格分类。各类产品的品种和规格根据用户需要结合本标准的附录A分别制定。
5要求
要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括纬纱密度、断裂强力、水洗尺寸变化和染色牢度，外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。5.1内在质量
5.1.1纬密
根据棉涤混纺本色布品种规格，结合本标准附录A或GB/T411一1993的附录A计算制定考核要求。
5.1.2断裂强力
断裂强力技术要求见表1。
表1、断裂强力技术要求
织物组织名称
纱细平布、纱府绸、纱卡其
线卡其及其他线织物
5.1.3水洗尺寸变化
不小于
不同织物组织的各类产品水洗尺寸变化要求见表2。表2水洗尺寸变化技术要求
织物名称
纱细平布、纱府绸、纱卡其
线卡其、华达呢及其他线织物
纤维含量
棉/涤纶
50以上～65/50以下～35以上
65以上/35及以下
50以上～65/50以下～35以上
65以上/35及以下
水洗尺寸变化不得大于十1.0%。不符合本标准附录A规定幅宽加工系数生产的产品，可另订协议。2
不小手
不低于
5.1.4染色牢度
FZ/T14007—1998
根据所用染料不同，染色牢度要求见表3。表3染色牢度技术要求
染料名称
分散/活性
分散/纳夫妥
分散/还原
分散/硫化
单染还原
其他染料
涂料/其他染料
色牢度原样变色白布沾色干
耐光色牢度为保证指标。
耐摩擦
耐刷洗
耐汗溃
耐熨烫
原样变色白布沾色干烫变色湿烫沾色34
还原染料中只有浅色要考核耐汗溃色牢度，深、中、浅分档按GB250评定，2级及以下为浅色。2
外观质量
局部性疵点评分规定见表4。
局部性疵点评分
评分数
疵点长度
疵点名称和程度
经向疵点
纬向疵点
稀密路
1.0～~50.0
0.5～5.0
0.5及以内
1.0～半幅
0.5～5.0
0.5及以内
半幅及以内
深人1.0及以内！每10.0及以内
深人1.0以上
2.5以上～10.010.0以上～20.020.0以上～100,05. 0以上～25. 0
0.5以上～2.0
半幅以上
2.5以上～10. 0
5.0以上～半幅
0. 5以上～2. 0
半幅以上
经纬共断2根
每10.0及以内
25.0以上50.050.0以上～100.0
2. 0以上～4. 0
10.0以上～半幅
半幅以上
2. 0 以上～~4. 0
半幅及以内
4.0以上～100. 0
半幅以上
4.0以上～全幅
半幅以上
经纬共断
3根及以上
疵点长度
疵点名称和程度
评分数
深人 0.8 以上
荷叶边
深入2.0以上
深人1.5以上
深人2.0以上
深人 0.8以上
深浅边深人1.5以上
影响外观竹节
杂物织入
5.2.2局部性航点评分说明
FZ/T 14007
表4（完）
每18.0及以内
每 18. 0及以内
每100.0及以内
每100.0及以内
每100.0及以内
每100.0及以内
粗0.2~0.3
半幅及以内
1.0以上～12.012.0以上～半幅
半幅以上
粗0.3以上
半幅以上
5.2.2.1局部性疵点轻微与明显参照GB250评定变色用灰色样卡，4级为轻微，3一4级及以下为明显。
5.2.2.2除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他窥点不评分，距边1.Ocm以上～2.0cm疵点按表4相关疵点减半评分。距边2cm及以内破洞按破边评分，距边2cm以上的破边、豁边按破洞评分。5.2.2.3经缩、断经及脱纬等织疵影响外观时，按相似明显疵点评分，不影响外观时不评分，平纹组织的双纬按轻微评分。
5.2.2.4影响外观不到评分起点的明显症点，集中在50cm内按局部性疵点评分计一处，漂白浅色每3只评1分，深中色布每4只评1分。5.2.2.5印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。5.2.3外观疵点量计规定
5.2.3.1评定布面疵点时，均以布匹正面为准。5.2.3.2疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100cm（包括轻微线状超过50cm），其超过部分应从0.1cm另行量计，累计评分。凡成曲形的疵点按其实际影响面积最大距离量计；重叠疵点按评分最多的评定。
5.2.3.3在经向100cm及以内，各种窥点同时存在时，应分别量计累计评分，其最大累计评分数不超过10分。
5.2.3.4难以数清，不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别量计，累计评分。
5.2.3.5在同一布段内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分。而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分再加须累计的局部性窥点的评分，作为该段布的总分。
5.2.4一等品不允许的局部性疵点5.2.4.1单独一处评10分的明显疵点。692
FZ/T 14007-1998
5.2.4.2市销布单独一处评5分（除纬向线状和深浅边外）、10分的明显疵点（包括锯状百脚和杂物织人)及经向条状一处评10分的轻微疵点。5.2.4.350cm内累计评满10分的明显疵点。5.2.4.4每30m距边0.5cm及以内经向长3cm及以内的破损三处。距边0.5cm以上的破损。5.2.4.5影响外观不到评分起点的明显疵点，连续出现或50cm内累计评分满5分者。5.2.4.6长18cm以上的荷叶边。深人2cm以上的针眼，累计超过段长十分之一5.3分等规定
5.3.1内在质量评等规定见表5。表5内在质量评等规定
根/10cm
断裂强力
水洗尺寸变化
染色牢度
按品种规定
见表1
见表2
见表3
优等品
符合标准
经向2%
其中允许
项低半级
一等品
2%及以内
二等品
一2%以上
符合标准
符合标准
其中允许
二项低半级
注：断裂强力按最低值考核兰等品也必须符合标准。5.3.2
外观质量评等规定见表6。
允许范围
局部性
每米充
许评分
散布性
幅宽在 100cm 及以内
幅宽100cm以上～135cm
幅宽135cm以上～150cm
幅宽150cm以上
辐宽偏差
100cm及以内
100cm以上～135cm
135cm以上
漂色布
左中右
源色布
正反面
低于表2规定
低于一等品
允许偏差
外观质量评等规定
优等品
+2. 0,—0. 5
+3. 0,—1. 5
+2.0,--1.0
+2.5,-1.5
+3. 0,-- 2. 0
4以上
3—4以上
三等品
二等品
+2. 5,—1. 5
+3.0,—2.0
+3.5,—2.5
低于3-4
低于2—3
低于2—3
低于2
低于3—4
等外品
低于表1
三等品
+2.5以上，-1.5以上
+3.0以上，2.0以上
+3.5以上，—2.5以上
3—-4
散布性
允许范围
条格、花斜或纬斜
花纹不符、染色不匀
深浅细点
FZ/T 14007--1998
表6(完）
优等品
3.0及以下
不影喇外观
不影响
不影响
不影啊
一等品
二等品
3.0以上～4.04.0以上～5.0
不影响外观
不影响
不影响
影响外观
兰等品
5.0以上
明显影响外观
色差按GB250评定。左中右色差、前后色差、花纹不符或染色不匀低于三等品水平为等外品。特殊整理产品(磨绒、油光等）正反面色差，另订协议。斜纹横贡、直贡等单面织物正反面色差不考核。但华达2
呢、双面卡、府绸、平纹织物的漂、色布，反面有散布性的明显疵点时，须降一个等，印花印反，哔叽降一个等，单面斜纹、缎纹织物降二个等：5.3.3不同等级的布段局部性点允许总分计算按该布段的长度（不满1m者不计)乘以表6外观质量评等规定中相应的每米允许评分数所得的积四舍五人为整数。5.3.4评等原则
5.3.4.1在同一段布内，内在质量以最低项评等，局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。5.3.4.2在同一段布内，先评定局部性疵点的等级，再与散布性点的等级结合定等，作为该段布外观质量的等级。结合定等办法规定见表7。表？结合评等办法
外观质量等级
散布性瘫点等级
局部性疵点等级
优等品
优等品
优等品
一等品
二等品
三等品
一等品
一等品
二等品
三等品
1连续破损降为等外品者，按实际使用价值由供需双方协商处理。2等外品中外观点严重而失去服用价值者，作为零窥布处理。等品
二等品
二等品
三等品
等外品
三等品
三等品
等外品
等外品
5.3.4.3内在质量按批评等，外观质量按段评等，成品的等级由内在质量与外观质量中最低等级评定，分为优等品、等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。6试验方法
6.1幅宽按GB/T4667执行。
6.2纬密按GB/T4668执行。
6.3断裂强力按GB/T3923.1执行。6.4水洗尺寸变化按GB/T8628、GB/T8629-—1988（其中洗涤用4A、干燥用F)、GB/T8630执行。694
FZ/T14007-1998
6.5耐光色牢度按GB/T8427—1998中方法3执行。6.6耐洗色牢度按GB/T3921.3执行。6.7耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。6.8耐汗溃渍色牢度按GB/T3922执行。6.9耐熨烫色牢度按GB/T6152中温度为150℃士2℃执行。6.10耐刷洗色牢度按GB/T420中50次执行。6.11
变色、色差按GB250执行，沾色按GB251执行。纬斜和弓纬按GB/T14801执行。
6.13外观质量检验条件
6.13.1采用灯光检验时以40W加罩青光正常日光灯3~~4支，照度不低于750lx，光源与布面距离为1~~1.2m。
6.13.2验布机验布板角度为45°,布速最高为40m/min，布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记评分评等，
6.13.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55～60cm。
6.13.4规定检验布的正面（盖梢印的一面为反面），斜纹织物中纱织物以左斜“K”为正面，线织物以右斜“””为正面。
检验规则
按FZ/T10005执行。
8标志、包装
按FZ/T10010执行。
A1幅宽、密度、断裂强力的计算FZ/T 14007-1998
附录A
(标准的附录）
精梳涤棉混纺印染布加工系数
根据精梳涤棉混纺本色布产品品种规格标准，结合印染工艺设计，按规定的加工系数计算。加工系数见表Al。
细平布
纱卡其
线卡其、华达呢
幅宽加工系数
加工系数
密度加工系数
1如纬纱未经过40℃以上定拾的，幅宽加工系数可以另订。2
断裂强力加工系数
稀薄织物（如麦尔纱等)以及特种工艺加工的织物、未订加工系数的品种，内在质量可以另订。A2计算方法
A2.1标准幅宽
式中:W-—
标准辐宽,cm；
W。-—--精梳涤棉本色布标准幅宽，cm;K—幅宽加工系数。
A2.2标准经纱密度
P = Po经 ×
式中：P级—
Po经—
精梳涤棉印染布标准经密，根/10cm，精梳涤棉本色布标准经密，根/10cm；K疑——精梳涤棉印染布经纱密度加工系数。A2.3标准纬纱密度
P =Po郎×Kp郎
式中：P维—
精梳涤棉印染布标准纬密，根/10cm；精梳涤棉本色布标准纬密，根/10cm；K——精梳涤棉印染布纬纱密度加工系数。A2.4标准经向断裂强力
P 一 Po经 XKP经 XKp
式中:P级—
精梳涤棉印染布标准经向断裂强力，N，精梳涤棉本色布标准经向断裂强力，N；精梳涤棉布经向断裂强力加工系数；Kp经-精梳涤棉印染布经纱密度加工系数。696
A2.5标准纬向断裂强力
式中:P结—
FZ/T14007—1998
P=Po×Kp×Kp
一精梳涤棉印染布标准纬向断裂强力，N；Po.-精梳涤棉本色布标准纬向断裂强力,N;Ket
一精梳涤棉布纬向断裂强力加工系数；精梳涤棉印染布纬纱密度加工系数。697
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