FZ/T 01085-2000
基本信息
标准号： FZ/T 01085-2000
中文名称：热熔粘合衬布剥离强力试验方法
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
发布日期：2000-09-27
实施日期：2001-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：103159
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>59.080纺织产品
中标分类号：纺织>>纺织制品>>W59其他纺织制品
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：4页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
起草单位：天津纺织工学院、上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会
归口单位：上海市纺织工业技术监督所
提出单位：国家纺织工业局规划发展司
发布部门：国家纺织工业局
标准简介
本标准规定了热熔粘合衬布与服装面料粘合后剥离强力的测试方法。本标准适宜于对各种材质的机织物、针织物和非织造织物剥离强力的测试。 FZ/T 01085-2000 热熔粘合衬布剥离强力试验方法 FZ/T01085-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
FZ/T01085—2000
本标准是对FZ/T01085—1999（原GB/T11402-2—1989)的修订。主要修改了以下内容：1.试验仪器，原来采用摆锤式等速牵引型或等速伸长型强力试验机，改为自动强力试验机，采用测力传感器，并具有计算机数据采集及处理系统。2.增加水洗后剥离强力测试项目。3．试验结果，不仅有剥离强力，还增加离散系数C，标准差S及剥离强力下降率L。本标准从实施之日起，代替FZ/T01085—1999。本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：天津纺织工学院、上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布，1999年调整为行业标准，2000年第一次修订。297
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
热熔粘合衬布剥离强力测试方法Method of adhesion test for
fusible interlinings
本标准规定了热熔粘合衬布与服装面料粘合后剥离强力的测试方法。FZ/T 01085-2000
代替FZ/T01085—1999
本标准适宜于对各种材质的机织物、针织物和非织造织物剥离强力的测试。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6529-1986纺织品的调湿和实验用标准大气FZ/T01076—2000服装用热熔粘合衬组合试样制作方法FZ/T01084-2000热熔粘合衬布水洗后的外观及尺寸变化的测定3定义
本标准采用下列定义。
剥离强力
反映粘合衬布与服装面料粘合程度的物理指标，用将其剥离过程中所需的力表示。4原理
热熔粘合衬与服装面料，在定的温度压力和时间条件下进行压烫，利用热熔胶的粘力与服装面料发生粘合，剥离强力是指热熔粘合衬与被粘合面料剥离时所需的力。剥离过程中，所需的剥离力值为随机变量，受力曲线如图1所示。记录粘合衬与面料剥离过程中受力曲线图上各峰值，并计算这些峰值的平均值和离散系数。用平均值反映粘合的牢固程度，用离散系数反映粘合的均勾程度。N橱属
剥离长度，cm
图1 剥离受力曲线
国家纺织工业局2000-09-27批准298
2001-04-01实施
5设备与用具
5.1平板压烫机（见FZ/T01076)。5.2断裂强力试验机，应符合下列要求：FZ/T 01085--2000
5.2.1采用等速牵引型强力测试仪对组合试样实施剥离，牵引速度为（100士10)mm/min。5.2.2所用测试仪应采用测力传感器，其量程为0~~80N。5.2.3所用测试仪应具有计算机数据采集及处理系统，用以计算剥离强力平均值及离散系统，并输出计算结果。
5.2.4所用测试仪测量误差应≤士2.0%。5.3标准面料按FZ/T01076—2000中第5章规定。5.4选用经熔压不影响试验结果的薄型设定尺寸纸片，纸片厚度为0.1mm以下，见图2。单位；mm
图2试样纸框尺寸（纸厚度0.01mm以下）6试样准备
6.1按FZ/T01076—2000中第5章剪取面料，第6章剪取衬布试样。6.2剪取衬布试样200mm×70mm经向十块，标准面料略大于衬布试样，经向十块。6.3将图2所示纸片放在面料与衬布之间，按FZ/T01076—2000中第7章制成组合试样，压烫时，面料在上，衬布在下，面料与衬布的经纬向应保持一致。6.4将组合试样在GB6529规定的标准状态下放置4h，把组合试样一端剥开约5cm裂口。6.5如进行水洗后剥离强力测试，试样数应加倍。7测试程序
7.1将试样的两个分离端分别固定于测试仪的两只握持器上，应保证测试过程中试样不出现滑动或脱落。试样长度方向应保持与握持器垂直。并使剥离线位于两握持器间距1/2.处。7.2启动测试仪，对试样进行剥离，经5s后开始采集数据，直到剥离长度达100mm为止。7.3利用计算机对采集数据进行处理，计算各峰值的平均值X和离散系数C，计算结果保留一位小数。
— X)2/(n - i)
式中：n-
峰值个数；
各峰值；
S-标准差。此内容来自标准下载网
FZ/T 01085—2000
7.4牵引端返回起始位，取下试样按7.1~~7.3重复进行另一组试样测试，共测试五组试样。7.5计算5次测试结果的平均值，计算结果保留一位小数。7.6水洗后剥离强力测试，将其余的五块组合试样按FZ/T01084中规定水洗烘干，并置于GB6529规定的标准大气中平衡4h，按本标准中7.1～7.5程序进行剥离强力测试，计算其剥离强力，然后计算水洗前后剥离强力五次测试结果的平均值及剥离强力下降率L。L(%) = (X - X,)/X X 100
式中：X,压烫后剥离力平均值；X2
8测试报告
水洗后剥离力平均值。
测试报告应包括以下内容，必要时应以表格形式给出。8.1前言（测试目的、时间、地点及有关说明等），说明按本标准进行。8.2测试样品的名称、种类、规格。8.3批号、生产班别和生产日期。8.4测试条件
8.4.1＇测试仪器的型号、精度。8.4.2压烫粘合的温度、压力、时间。8.5测试结果
8.5.1经向剥离强力，剥离平均值X及离散系数C。8.5.2水洗后剥离强力及剥离强力下降率L(%)。8.6试验日期和试验者。
（4）
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本标准是对FZ/T01085—1999（原GB/T11402-2—1989)的修订。主要修改了以下内容：1.试验仪器，原来采用摆锤式等速牵引型或等速伸长型强力试验机，改为自动强力试验机，采用测力传感器，并具有计算机数据采集及处理系统。2.增加水洗后剥离强力测试项目。3．试验结果，不仅有剥离强力，还增加离散系数C，标准差S及剥离强力下降率L。本标准从实施之日起，代替FZ/T01085—1999。本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：天津纺织工学院、上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布，1999年调整为行业标准，2000年第一次修订。297
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
热熔粘合衬布剥离强力测试方法Method of adhesion test for
fusible interlinings
本标准规定了热熔粘合衬布与服装面料粘合后剥离强力的测试方法。FZ/T 01085-2000
代替FZ/T01085—1999
本标准适宜于对各种材质的机织物、针织物和非织造织物剥离强力的测试。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6529-1986纺织品的调湿和实验用标准大气FZ/T01076—2000服装用热熔粘合衬组合试样制作方法FZ/T01084-2000热熔粘合衬布水洗后的外观及尺寸变化的测定3定义
本标准采用下列定义。
剥离强力
反映粘合衬布与服装面料粘合程度的物理指标，用将其剥离过程中所需的力表示。4原理
热熔粘合衬与服装面料，在定的温度压力和时间条件下进行压烫，利用热熔胶的粘力与服装面料发生粘合，剥离强力是指热熔粘合衬与被粘合面料剥离时所需的力。剥离过程中，所需的剥离力值为随机变量，受力曲线如图1所示。记录粘合衬与面料剥离过程中受力曲线图上各峰值，并计算这些峰值的平均值和离散系数。用平均值反映粘合的牢固程度，用离散系数反映粘合的均勾程度。N橱属
剥离长度，cm
图1 剥离受力曲线
国家纺织工业局2000-09-27批准298
2001-04-01实施
5设备与用具
5.1平板压烫机（见FZ/T01076)。5.2断裂强力试验机，应符合下列要求：FZ/T 01085--2000
5.2.1采用等速牵引型强力测试仪对组合试样实施剥离，牵引速度为（100士10)mm/min。5.2.2所用测试仪应采用测力传感器，其量程为0~~80N。5.2.3所用测试仪应具有计算机数据采集及处理系统，用以计算剥离强力平均值及离散系统，并输出计算结果。
5.2.4所用测试仪测量误差应≤士2.0%。5.3标准面料按FZ/T01076—2000中第5章规定。5.4选用经熔压不影响试验结果的薄型设定尺寸纸片，纸片厚度为0.1mm以下，见图2。单位；mm
图2试样纸框尺寸（纸厚度0.01mm以下）6试样准备
6.1按FZ/T01076—2000中第5章剪取面料，第6章剪取衬布试样。6.2剪取衬布试样200mm×70mm经向十块，标准面料略大于衬布试样，经向十块。6.3将图2所示纸片放在面料与衬布之间，按FZ/T01076—2000中第7章制成组合试样，压烫时，面料在上，衬布在下，面料与衬布的经纬向应保持一致。6.4将组合试样在GB6529规定的标准状态下放置4h，把组合试样一端剥开约5cm裂口。6.5如进行水洗后剥离强力测试，试样数应加倍。7测试程序
7.1将试样的两个分离端分别固定于测试仪的两只握持器上，应保证测试过程中试样不出现滑动或脱落。试样长度方向应保持与握持器垂直。并使剥离线位于两握持器间距1/2.处。7.2启动测试仪，对试样进行剥离，经5s后开始采集数据，直到剥离长度达100mm为止。7.3利用计算机对采集数据进行处理，计算各峰值的平均值X和离散系数C，计算结果保留一位小数。
— X)2/(n - i)
式中：n-
峰值个数；
各峰值；
S-标准差。此内容来自标准下载网
FZ/T 01085—2000
7.4牵引端返回起始位，取下试样按7.1~~7.3重复进行另一组试样测试，共测试五组试样。7.5计算5次测试结果的平均值，计算结果保留一位小数。7.6水洗后剥离强力测试，将其余的五块组合试样按FZ/T01084中规定水洗烘干，并置于GB6529规定的标准大气中平衡4h，按本标准中7.1～7.5程序进行剥离强力测试，计算其剥离强力，然后计算水洗前后剥离强力五次测试结果的平均值及剥离强力下降率L。L(%) = (X - X,)/X X 100
式中：X,压烫后剥离力平均值；X2
8测试报告
水洗后剥离力平均值。
测试报告应包括以下内容，必要时应以表格形式给出。8.1前言（测试目的、时间、地点及有关说明等），说明按本标准进行。8.2测试样品的名称、种类、规格。8.3批号、生产班别和生产日期。8.4测试条件
8.4.1＇测试仪器的型号、精度。8.4.2压烫粘合的温度、压力、时间。8.5测试结果
8.5.1经向剥离强力，剥离平均值X及离散系数C。8.5.2水洗后剥离强力及剥离强力下降率L(%)。8.6试验日期和试验者。
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