本标准规定了纺织用FW 小功率三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则标志、包装要求。本标准适用于棉、毛、麻、丝及化学纤维等各种纺织机器用的FW 小功率三相异步电动机(以下简称电动机)。 FZ/T 99004-1992 纺织用FW小功率三相异步电动机 FZ/T99004-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国纺织行业标准
纺织用FW小功率三相异步电动机1主题内容与适用范围
FZ/T99004—1992
代替ZBK22005---1989
本标准规定了纺织用FW小功率三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则标志、包装要求。
本标准适用于棉、毛、麻、丝及化学纤维等各种纺织机器用的FW小功率三相异步电动机（以下简称电动机)。
2 引用标准
包装储运图示标志
GB 1911
GB/T755旋转电机基本技术要求
电机结构及安装型式代号
GB/T 997
GB/T 1032
GB/T 1993
三相异步电动机试验方法
电机冷却方法
GB/T 4772.1
GB/T 4942.1
GB/T 10068
GB/T 10069
电机尺寸及公差
电机外壳防护分级
旋转电机振动测定方法及限值
旋转电机噪声测定方法及限值
电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB/T 12665
GB12350小功率电动机的安全要求FJ/Z123纺织用电机恒定湿热试验方法的补充规定JB/Z294交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机的外壳防护等级为IP44（见GB/T4942.1）3.2电动机的冷却方法为IC0041（见GB/T1993）3.3电动机的结构及安装型式为IMB3、IMB34、IMB5、IMB14（见GB/T997）。用户有要求时，可制成其他的结构及安装型式。
3.4电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3.5电动机的额定赖率为50Hz，额定电压为380V，Y接法，双速电机为Y/△接法。3.6电动机应按下列额定功率制造：16,25,40,60,90,120,180,250,370,550,750W。3.7电动机的机座号、转速及功率的对应关系按表1的规定。中华人民共和国纺织工业部1992-03-12批准1992-07-01实施
同步转速
FZ/T99004—1992
注：机座号后阿拉伯数字及字母A分别代表同一机座和转速下不同功率的对应铁心长度。550
3.8电动机的安装尺寸及其公差应符合图1～图4及表2～表5的规定，外形尺寸应不大于表2～表5的规定。
FW0912
FW 0708
图1机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机（IMB3)机座号
机座号
FZ/T99004—1992
表2机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机（IMB3）安装尺寸及公差
安装尺寸及公差
注：1）轴伸长度“E”一半处的径向圆跳动公差。C
位置度
FW09~12
圆跳动
公差\）
外形尺寸
图2机座带底脚、端盖有带螺孔的凸缘的电动机（IMB34）AD
机座号
FZ/T99004—1992
FW 07～08
续图2
表3机座带底脚、端盖上有带螺孔的凸缘的电动机（IMB34)安装尺寸及公差免费标准下载网bzxz
机座号
2,4，
安装尺寸及公差
圆跳动
位置及
圆跳动
公差”
机座号
注：表中P尺寸为最大极限值。
FZ/T99004-1992
续表3
安装尺寸及公差
位置度
M5—6H
M6-·6H
1）轴伸长度“E\一半处的径向圆跳动公差。基本
外形尺寸
2）凸缘止口圆周面对电机轴线的径向圆跳动公差和凸缘止口端面对电机轴线的端面圆跳动公差。A向
FW09~12
图3机座不带底脚、端盖上有带通孔的凸缘的电动机（IMB5）49
机座号
2,4，
机座号极数
2,4，
FZ/T 99004—1992
FW07~08
续图3
机座不带底脚、端盖上有带通孔的凸缘的电动机（IMB5）表4
安装尺寸及公差
圆跳动
公差1）
注：表中P尺寸为最大极限值。
安装尺寸及公差
1）轴伸长度“E”一半处的径向圆跳动公差位置度
圆跳动
公差？）
外形尺寸
2）凸缘止口圆周面对电机轴线径向圆跳动公差和凸缘止口端面对电机轴线的端面圆跳动公差。50
机座号
FZ/T99004--1992
FW09-12
FW0708
图4机座不带底脚、端盖上有带螺孔的凸缘的电动机（IMB4）表5机座不带底脚、端盖上有带螺孔的凸缘的电动机（IMB4）安装尺寸及公差
圆跳动
公差1）
圆跳动
公差2）
机座号
FZ/T 99004—1992
续表5
安装尺寸及公差
M5--6H
[M6—6H
注：表中P尺寸为最大极限值。
1）轴伸长度“E”半处的径向圆跳动公差。位置度
外形尺寸
2）凸缘止口圆周面对电机轴线径向圆跳动公差和凸缘止口端面对电机轴线的端面圆跳动公差3.9电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表6的规定。表6
轴伸直径
3.10电动机轴伸上键槽的对称度公差应不超过0.05.mm。电动机轴线对底脚支承面的平行度公差为0.4mm。3.111
3.12电动机底脚支承面的平面度公差应符合表7的规定。表7
底脚外边缘间的距离最大尺寸
AB(BB)
>63～100
>100~160
4技术要求
平面度公差
4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2在下列的海拔和环境空气温、湿度条件下，电动机应能额定运行。4.2.1海拔不超过1000m。
4.2.2环境空气温度不超过40℃。在40℃时，相对湿度不超过85%。mm
注：如电动机指定在海拔超过1000m，或环境空气温度高于或低于40℃条件下使用时，应按GB/T755的规定。4.3电动机运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T755的规定。4.4电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表8的规定，52
180/120
250/180
370/250
FZ/T99004—1992
同步转速，r/min
效率，%
注：效率用实测杂散损耗分析法确定。65
3000/1500
功率因数coss
4.5在额定电压下，电动机的堵转转矩对额定转矩之比的保证值为2倍0.63
3000/1500
0.78/0.62
0.79/0.64
0.80/0.65
4.6在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩（不计及容差）。除有特殊要求之外，应不低于0.8倍额定转矩。4.7在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值为2.5倍。4.8在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值为7倍，计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流应按额定功率、额定电压及效率和功率因数保证值(不计及容差)求得。4.9电动机电气性能保证值的容差应符合表9的规定。表9
效率n
功率因数 cosp
堵转转矩
最小转矩
最大转矩
堵转电流
-0.15(1-n)
（1-cos虫），最小为0. 02
保证值的一15%
保证值的－15%
保证值的—10%
保证值的+20%
4.10电动机采用E级绝缘。当海拔和环境空气温度符合第4.2条规定时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过75K，外壳表面温升限值（温度计法）应不超过50K，轴承的允许温度（温度计法）应不超过95。
如试验地点的海拔或环境空气温度与4.2条的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。53
FZ/T99004—1992
4.11电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受本标准第4.7条所规定的最大转矩（计及容差），历时15而无转速突变、停转及发生有害变形，此时，电压和频率应维持在额定值。4.12电动机在空载情况下，应能承受提高转速至额定值的120%、历时2min而不发生有害变形。4.13电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于0.38M2，在室温下（25C)的冷态绝缘电阻应不低于1M。
4.14电动机的定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1500V。在传送带上大批连续生产的电动机进行出厂检验时，允许将试验时间缩短至1s，而电压的有效值为 １ 800 V。
4.15电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值为1900V，波前时间为0.5us；也允许以升高电压试验代替，试验是在电动机空载时进行，外施电压为130%额定电压，时间为3min，在提高电压值至130%额定电压时，允许同时提高频率，但应不超过其额定值的115%。
4.16电动机的定子绕组在按GB/T12665的要求，具体规定按FJ/Z123进行4天试验后，绝缘电阻应不低于0.38MQ。并应能承受第4.14条所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为1 500 V.
4.17电动机在空载时，测得的振动速度有效值应不超过1.8mm/s。4.18电动机在空载时，测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过订货时，按表10选定的等级所规定的限值，如在订货合同中没有说明时，则按表10的I级供货。表10
同步转速，r/min
声功率级,dB(A）
3000/1500
4.19当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
4.20电动机在出厂检验时，空载与堵转的电流和损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应保证电动机性能符合本标准4.4条至4.9条的规定。4.21电动机的气隙不均勾度应不大于表11的规定。表11
表11中：8
气隙公称值；
不均勾值，其定义为：
号8+-02-800
式中：,，82，0：为相距120°测得的气隙值。4.22电动机有一个圆柱形轴伸，双方有协议时，允许电动机制成两个轴伸，第二轴伸应能传递额定功率，但只能用联轴器传动。
4.23电动机的接线盒居中，从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右面，用户有要求时，允许把54
FZ/T99004—1992
接线盒置于机座左面，电动机的接线盒内应有接地螺钉，并应在接地螺钉的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。FW07、FW08型电动机没有接线盒，只有一个出线孔。4.24在出线标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。
4.25本标准安全要求未规定之处应符合GB12350的规定。4.26电动机的使用维护说明书（同一用户、同一型式的一批电动机至少供应--份）、轴伸平键及产品合格证应随同每台电动机供给用户。4.27在用户按照使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在使用的一年内或自制造厂发货之日起不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定的时间内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。5检验规则
5.1每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。5.2每台电动机应经过出厂检验，出厂检验项目包括：a．机械检查（根据5.5条至5.6条的规定）；b．定子绕组对机壳及绕组相互间（可拆开时）绝缘电阻的测定（出厂检验时，可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态时绝缘电阻不低于第4.13条的规定）；c．定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；d.
定子绕组对机壳及其相互间（可拆开时）耐电压试验；匝间绝缘试验（或升高电压试验）；空载电流和摄耗的测定；
注：在型式试验时需量取空载特性曲线。g.
堵转电流和损耗的测定；
注：在型式检验时需量取堵转待性曲线。噪声的测定（根据第5.6条的规定）；h.
振动的测定（根据第5.6条的规定）。5.3凡遇下列情况之一者，必须进行型式检验：产品经鉴定定型后，制造厂第一次试制或小批试生产时；a.
：电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；b.
当出厂检验结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时；成批生产的电动机定期的抽试，其抽试时间至少每年一次。d.
5.4电动机的型式检验项目包括：a.
出厂检验的全部项目；
温升试验；
效率、功率因数的测定；
短时过转矩试验；
最大转矩的测定；
f．起动过程中最小转矩的测定；g.
超速试验。
5.5电动机的机械检查项目包括：转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象。a.
b．外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整，无污损、碰坏、裂痕等现象。
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安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸、外形尺寸应符合第3.8条的规定。键尺寸及对称度应符合第3.9，3.10条的规定。电动机轴线对底脚支承面的平行度及底脚支承面的平面度应分别符合第3.11条及3.12条的规定。底脚支承面的平面度及键槽对称度允许在零部件上进行检查。5.6第5.5条的a和b必须每台检查，第5.2条的h和i及5.5条的c可以进行抽查，抽查办法由制造厂制定。
5.7第5.2条（其中的h和i、e除外)和5.4条所规定的各项试验，其试验方法按照GB/T1032进行。第5.2条的e匝间绝缘试验按JB/Z294进行。第5.5条所规定的安装尺寸及公差的检查，参照GB/T4772.1进行。第5.2条的i按GB/T10068进行。第5.2条的h按GB/T10069进行。第5.2条的e升高电压试验按GB/T755进行。
5.8电动机外壳防护等级的试验、恒定湿热试验及气隙不均匀度检查，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按照GB/T4942.1进行。4天恒定湿热试验应符合第4.16条的规定，气隙不均匀度应符合第4.21条的规定。6标志、包装
6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。6.2铭牌应固定在电动机机座的明显位置上，应标明的项目如下：a.
制造广名称；
电动机名称（三相异步电动机）)；电动机型号；
额定功率；
额定频率；
额定电流；
额定电压；
额定转速；
绝缘等级；
接线方法；
效率；
外壳防护等级（允许另作铭牌）；制造厂出厂年月和出厂编号；
重量；
标准编号。
6.3电动机定子绕组的出线端及在接线位置上均应有相应的标志，特殊接线方式应在接线盒盖内设置接线示意图，并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭，当电动机有三个出线端时，标志为U、V、W。双速电动机有六个出线端时，应按表12的规定，双速电机两种速度的旋转方向应该一致。表12
出线端标志
1U、1 V、1 W
2U、2 V2W
6.4电动机的轴伸平键须绑扎在轴上，轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机并须在凸缘的加工面上加防锈及保护措施。6.5电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。
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