本标准规定了亚麻棉混纺本色布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志和包装.本标准适用于鉴定亚麻短纤维混纺比例在50%及以上的麻棉混纺机织产品的品质。 FZ/T 33005-1998 亚麻棉混纺本色布 FZ/T33005-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

FZ/T33005—1998
亚麻棉混纺本色布的生产在我国已有十余年的历史，但始终没有统一、完整的行业标准。为了加快亚麻行业标准化工作的进程，填补我国麻棉混纺本色布行业标准的空白，适应生产的需要，进一步扩大国内外销售市场和提高产品质量，根据原中国纺织总会（1995）纺科标16号文下达的《关于下达纺织工业1995年国家标准、行业标准制修订计划项目的通知》要求，制定本标准。本标准参考了原苏联的国家标准『OCT101380一1979《亚麻混纺交织内衣通用技术条件》，rOCT357—1975《亚麻混纺交织物品等鉴定技术条件》的内容。本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。本标准由全国亚麻纺织标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：黑龙江省纺织产品检测中心、黑龙江省纺织总会科技处、黑龙江圆宝纺织股份有限公司。
本标准主要起草人：郭桂香、朱永艳、宋桂华、翰殿秀。246
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
亚麻棉混纺本色布
Flax cotton blended grey fabricFZ/T 33005 -- 1998
本标准规定了亚麻棉混纺本色布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于鉴定亚麻短纤维混纺比例在50%及以上的麻棉混纺机织产品的品质。2引用标准免费标准bzxz.net
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3923.1—1997
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
机织物长度的测定
GB/T4666—1995
GB/T4667—1995
机织物幅宽的测定
GB/T4668—1995
机织物密度的测定
GB/T 4669—1995
GB/T 81701987
FZ/T 10004—1993
FZ/T 10009—1996
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定数值修约规则
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T32004-1996亚麻棉混纺本色纱线产品品种、规格
亚麻棉混纺本色布经、纬纱特(tex)数系列，必须符合亚麻棉混纺本色纱线的特(tex)数系列。3.1
3.2亚麻棉混纺本色布的代表性品种见表1。表1
细平布
粗平布
粗平布
特数(英支)
根/10cm
国家纺织工业局1998-12-25批准165
织物紧度,%
经向纬向
断裂强力
N/5×20cm
经向纬向
56.9653.0373.81169.2
149.652.3847.3974.95222.8
混纺比
1999-07-01实施
粗平布
粗平布
粗平布
特数(英支)
（21°/2）
（21/2)
FZ/T33005—1998
表1(完）
根/10cm
织物紧度，%
纬向经向
断裂强力
N/5×20cm
经向纬向
41.7936.5261.64189.0
注：上述品种规格以外的其他产品，可根据用户需要由生产部门另行设计制定。4技术要求
混纺比
4.1亚麻棉混纺本色布的技术要求项目有织物组织、幅宽、密度、断裂强力、单位面积质量、布面疵点等六项。
4.2分等规定
4.2.1亚麻棉混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品为等外品4.2.2亚麻棉混纺本色布的评等以匹为单位。织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、单位面积质量按批评等，并以六项中最低的一项品等为该匹布的品等。4.2.3分等规定见表2、表3。
织物组织
根/10cm
断裂强力
单位面积质量
按产品设计规定
按产品规格
按产品规格
按断裂强力公式
按设计规定
优等品
符合设计要求
当幅宽偏差超过1.0%时，经密偏差为一2.0%。幅宽过牵、过宽的布，另行成包。允许偏差，%
一等品
符合设计要求
布面疵点评分限度
幅宽，cm
优等品
一等品
三等品
三等品
110及以下
110以上～150以下
二等品
符合设计要求
超过－1.5
超过1.0
超过-8.0
超过—8.0
超过8.0
150及以上～190以下
三等品
超址±全：8
平均分/m
190及以上
FZ/T 33005-1998
4.2.4长度、幅宽、经纬密度必须保证成包后符合标准规定。4.2.5亚麻棉混纺本色布混纺比例控制范围由供需双方按协议制定。4.2.6布面疵点评等规定
4.2.6.1每匹布允许总评分按式(1)计算。每匹布允许总评分=每米允许分数（分/m）×匹长（m）计算至一位小数，然后按GB/T8170修约成整数。一匹布中所有疵点评分加合超过允许总评分为降等品。4. 2. 6. 2
4.2.6.30.5m内各种疵点或连续性疵点评10分为降等品。4.2.6.40.5m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满10分为降等品。5布面疵点的评分
5.1布面疵点的检验
5.1.1检验时布面上的照度为400lx士1001x。5.1.2评分以布的正面为准，平纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（)为正面，线织物以右斜（)为正面。
5.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁以能清楚看出的为明显疵点。5.2布面疵点的评分见表4。
疵点长度
疵点分类
评分数
经向明显点，条
纬向明显点，条
严重疵点
不明显
按根数评分
按长度评分
1半幅以上作为一条。
5cm及以下
5cm及以下
半幅及以下
2严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。5.31m中累计评分最多评10分。
5.4点的量计
5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。3
5cm以上～20cm
5cm以上～20 cm
半幅以上
20cm以上～50cm50cm以上～100cm；20 cm以上～半幅
半幅及以下
3根～4根
1cm以下
半幅以上
半幅以上
5根及以上
1 cm及以上
5.4.2经(纬）向疵点，在经(纬）向宽1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。
5.4.3经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。5.4.4在一条内断续发生的疵点，在经（纬)向5cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。5.4.5在一条内有二个及以上经（纬）向明显点（包括不同名称的疵点）断续发生（间距在5cm内）时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。5.4.6共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.5疵点评分的说明
FZ/T33005—1998
5.5.1下列疵点评分时区别明显与不明显的规定5.5.1.1稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。
a）稀纬：经向1cm内少2根纬纱的为明显。b）密路：经向0.5cm内纬密多25%及以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上）为明显。5.5.1.2不明显稀纬和双纬混在一起按横档评分。5.5.1.3拆痕达到标样的为明显，达不到标样但看得出的为不明显。5.5.1.4竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修整不良、油疵等七个疵点，达到标样为明显。5.5.2下列症点的评分起点和规定5.5.2.1边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评10分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.5cm～0.8cm，织入式布边密度二边相加不超过2.5cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。
5.5.2.2在经向长0.5m内，经向长0.5cm以下的疵点：烂边每3个评1分；油锈疵、不褪色色疵、布开花、断经、边撑加合3个评1分；松经、跳纱、沉纱、星跳（星跳二只作一只计）加合每6个评1分。5.5.2.3经向长1cm内二梭双纬按纬向明显疵点评分，单根双纬5cm及以上评1分。5.5.2.4布面拖纱长2cm以上每根评3分，布边拖纱长3cm以上的每根评1分（一进一出作1根计)。
5.5.2.5毛边在经向长5cm内每2.根评1分。5.5.2.61cm以下的并列跳纱每只评1分。经向一直条并列跳纱5cm内满6梭）并断1cm～5cm评5分，5cm以上评10分。
5.5.2.7粗0.3cm以下的杂物每个评3分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评10分（测量杂物粗度）。
5.5.2.8纬向直条经缩波纹1楞～2楞的每条评1分，经缩浪纹1楞～2楞的每条评3分。5.5.2.9经缩浪纹、连续3根松经、吊经（包括隔开1根～2根的好纱）1cm及以下的评5分。5.5.2.10线状百脚最多每条评5分，锯状百脚最多每条评10分。5.5.2.11经纬向共断2根的评1分。5.5.2.12跳花0.3cm及以下评3分。5.5.2.13双经、多股经、粗经、并线松紧、箍路、磨痕、针路、箱穿错、错纤维、花经、长条影最多评到三等为止。
路、穿错、针路、磨痕、长条影、荷叶边在布面显现明显，应按经向明显点评分，单根双经每米评1分。
5.5.2.15连续3根及以上不明显错纬减半评分。经向长0.5m内,0.5cm以下的纬缩每2只评1分。5. 5.2. 16
浅油疵减半评分。
5.5.3对概点处理的规定
5.5.3.1稀弄、0.5cm以上的豁边、1cm的破洞或烂边、不对接轧梭、2cm以上的跳花疵点，必须在织布厂剪去。
5.5.3.2金属杂物织入，必须在织布厂挑除。5.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。6试验方法
6.1断裂强力和断裂伸长按GB/T3923.1执行。250
长度按GB/T4666执行。
3幅宽按GB/T4667执行。
6.4密度按GB/T4668执行。
FZ/T33005-1998
单位长度质量和单位面积质量按GB/T4669执行。6.5
亚麻棉混纺比试验方法按照FZ/T32004—1996附录B执行。检验规则
按FZ/T10004执行。
8标志、包装
8.1按FZ/T10009执行。
8.2假开剪的疵点应是评为10分或5分难以修织好的疵点。9其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。251
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