FZ/T 92062-1998普通轧车用橡胶轧辊

FZ/T 92062—1998
橡胶轧辊系普通轧车的主要组成件，为满足印染机械积木化组合设计的需要，将橡胶轧辊作为通用件。
制定橡胶轧辊标准，有利于合理发展橡胶轧辊的品种、规格，提高制造质量，以满足不同线压力轧车的需要，并进一步提高其互换性。本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准主要起草单位：无锡纺织机械研究所、黄石纺织机械广、上海印染机械厂、邵阳第二纺织机械厂、郑州纺织机械厂。
本标准主要起草人：赵暮贞、袁雯云、李光新、李鸽、王佩琳、周万玉。275
中华人民共和国纺织行业标准
普通车用橡胶轧辊
PadderRubber bowl
FZ/T92062—1998
本标准规定了橡胶轧辊的主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存，本标准适用于普通轧车用的橡胶轧辊。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T531—92硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB1958—80形状和位置公差检测规定GB923988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 9895—88±
胶辊表面特性的分类
GB9898--88印染胶辊技术条件
硫化橡胶与金属粘合强度测定
GB 11211—89
FZ 90001—91
纺织机械产品包装
ZBW 90001—88
3主要参数
主要参数见表1。
公称宽度b
轧辊外径 D
安装轴颈d
安装中心距L
橡胶硬度
（邵尔A）
纺织机械产品标准编写规定
（1100)1200
拉伸法
注：括号内数值尽量避免采用。左上角涂黑方框内的尺寸为优先选用尺寸。4技术要求
4.1橡胶轧辊由辊体和橡胶层组成，橡胶层材料物理机械性能不低于GB9898的有关规定。4.2橡胶硬度（邵尔A)偏差为士3°，同一辊上的硬度差不大于2°中国纺织总会1998-01-20批准
1998-02-01实施
2-1998
FZ/T 92062
4.3橡胶层工作表面的粗糙度R。值不大于3.2μum。橡胶轧辊表面质量应符合GB9895中0.3/1级。4.4
轧辊工作表面的圆柱度见表2。
轧辊工作表面对安装轴颈的径向圆跳动公差值见表2。4.6
公称宽度b
圆柱度
径向圆跳动公差值
1100～~2000
>2000~2800
4.7许用剩余不平衡量的平衡质量等级按GB9239—88中G6.3级规定。4.8橡胶层与辑体芯粘合应牢固，不应有脱层与裂口现象。5试验方法
5.1橡胶硬度测定按GB/T531的规定。5.2橡胶轧辊工作表面粗度用仪器检验或目测。5.3用V形铁支承轧辊轴承安装处，用百分表检测轧辊工作表面的径向圆跳动。5.4轧辊圆柱度测定按GB1958的有关规定。5.5橡胶轧辊表面质量检测，按GB9895的有关规定。5.6用静平衡检测方法测定轧辑的剩余不平衡量。橡胶层与辊体芯结合强度测定按GB11211的规定执行。5.7
6检验规则
6.1出厂检验
2800-3600
6.1.1每根轧辊需经制造厂质量检验部门检验，合格后附有产品质量合格证才能出厂，随主机出厂的产品，不单独签发合格证。
6.1.2出厂检验项目4.2、4.3、4.4、4.5、4.6。6.1.3使用厂在到货6个月内，可按本标准内容进行复查，若有不符合本标准时，由制造厂负责处理。6.2型式检验
6.2.1当产品符合ZBW90001—88中5.11.1.2条时进行型式检验。6.2.2检验项目4.1～4.8。
7包装、运输、贮存
7.1产品包装应符合GB9898和FZ90001的有关规定。7.2产品在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向，并避免阳光直射，禁止与油类及有机溶剂等接触，距热源2m之外。7.3胶辊贮存应符合GB9898的有关规定。7.4产品出厂后在良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内零件的防潮、防锈有效期为一年。277