FZ/T 93034-1995
基本信息
标准号： FZ/T 93034-1995
中文名称：棉纺悬锭粗纱机
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：已作废
发布日期：1995-01-23
实施日期：1995-03-01
作废日期：2007-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：228764
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织机械>>59.120.20络纱机器和设备
中标分类号：纺织>>纺织机械与器具>>W93纺部机械与器具
关联标准
出版信息
页数：10页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
FZ/T 93034-1995 棉纺悬锭粗纱机 FZ/T93034-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国纺织行业标准
棉纺悬锭
主题内容与适用范围
FZ/T 93034—95
代替FJ/JQ256—89
本标准规定了棉纺悬锭粗纱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于棉及纤维长度在65mm以下的化纤纯纺、混纺的棉纺悬锭粗纱机。2引用标准
GB 191
包装储运图示标志
FZ90001
纺织机械产品包装
FZ/T 90071
FZ/T 90074
纺织机械噪声声压级的测量方法纺织机械产品涂装
FZ/T 90086
纺织机械与附件
下罗拉轴承和有关尺寸
FZ/T 92013
SL系列上罗拉轴承
FZ/T92032
棉纺粗纱牵伸下罗拉
FZ/T 92033
FZ/T 92036
FZ/T 99014
粗纱悬锭锭翼
弹簧加压摇架
纺织机械电气设备技术条件
纺织机械铭牌
FJ120.2纺织机械铭牌内容
3产品分类
3.1锭翼型式：悬锭式。
3.2规格与参数见表1。
输出、喂入下罗拉最大中心距，mm适纺线密度，tex
牵伸型式
下罗拉直径.mm
上罗拉直径，mm
中国纺织总会1995-01-23批准
三罗拉皮圈牵伸
282828
28 2528
28.528.528.5
312531
282528
规格与参数
238~1176
四罗拉皮圈牵伸
28 28 25 28
28 282828
28.528.525
28.5 28. 528.5
31312531
28 282528
1995-03-01实施
牵伸倍数
拾度范围，捻/m
锭翼工艺转速，r/min
喂入架型式
锭距，mm
粗纱成形尺寸，mm
簡管尺寸，mm
4技术要求
4.1主要专件和部件
FZ/T 93034—95
表1(完）
$130×320
$45×365
4.1.1下罗拉应符合FZ/T92032的规定。规格与参数
1000、1200
积极式高架导条辊
200、194
135×400www.bzxz.net
$45×445
4.1.228.5下罗拉参照FZ/T92032中技术要求的规定。上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。4.1.3
下罗拉轴承应符合FZ/T90086的规定。4.1.4
4.1.5摇架应符合FZ/T92036的规定。粗纱悬锭锭翼应符合FZ/T92033的规定。4. 1. 6
4.1.7传动齿轮箱或换向齿轮箱、蜗轮箱、差速箱：4.1.7.1安装准确，箱体内无残留尘杂，密封性能好，无渗漏现象。4.1.7.2圆锥齿轮啮合适当，转动轻快。200、216
$150×400
$150×355
$150X305
$45×445
$45×395
$45×345
4.1.7.3蜗轮与蜗杆啮合适当，蜗杆副接触斑点高度≥30%，长度≥35%。4.1.7.4行星齿轮副啮合适当，转动轻快，齿轮副接触斑点高度≥30%，长度≥40%。4.1.8锥轮：
4.1.8.1锥轮圆锥表面对轴心径向圆跳动≤0.15mm。4.1.8.2锥轮转速1200r/min时校动平衡，剩余不平衡量≤80g·cm。4.2传动系统
4.2.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.2.2各齿轮轴承、主轴轴承和锥轮轴承温升≤20℃。4.2.3车头内传动部件安装准确，润滑良好。4.2.4传动齿轮副啮合适当，转动轻快均匀，在齿宽方向差异<1mm。4.3牵伸系统
$152×400
$45×445
4.3.1在加压状态下，整列输出下罗拉的各工作表面对两相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动≤0.08 mm。
4.3.2各列上罗拉加压值极限偏差±F（F为罗拉的名义加压值）。4.3.3下罗拉轴承内环端面不超过外环端面。4.3.4在同锭位置上，喂入、输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度161
FZ/T 93034—95
1.5mm（允许用0.1mm、0.2mm的全形垫片垫后达到)。4.3.5纱条通道表面光滑不挂纤维。4.3.6上下清洁绒带松紧适当，间歇运动正常，清洁效果好。4.3.7牵伸渐开线圆柱齿轮副接触斑点高度≥40%（斜齿30%），长度≥50%。4.4卷绕系统
4.4.1龙筋升降平稳，无顿挫抖动现象。锭翼锭杆下端20mm处，径向圆跳动≤0.4mm。4.4.2
4.4.3锥轮皮带张力松紧适当，移动灵活，皮带复位装置动作可靠。4.4.4换向机构及成形机构定位准确，动作灵敏可靠。4.4.5万向联轴节和摆动装置链传动运转平稳，润滑良好。4.5电气及自动机构
4.5.1自动机构动作推确、灵敏。4.5.2光电装置稳定可靠。
4.5.3电气设备和线路良好，金属外壳保护性接地正确，接地电阻≤0.12。4.5.4电气设备的绝缘试验，其绝缘电阻≥1MQ。4.5.5电气设备的耐压试验，其试验电压≥1500V交流），持续时间1min，无闪烁和击穿现象。4.6吹吸风装置
4.6.1吸口真空度≥200Pa。
4.6.2吹吸管及风道内表面光滑，不锈蚀、不挂纤维。4.7噪声
锭翼转速1000r/min时，全机噪声≤86.5dB（A）。4.8功率消耗
空车运转主电机输入功率应符合表2的规定。不同锭数的功率消耗值的计算见附录A（参考件）。表2
锭距，mam
锭翼转速，r/min
输入功率，kw
4.9外观质量
规格与参数
200194
4.9.1涂装应符合FZ/T90074的规定。4.9.2产品外露件的表面平整光滑，紧固件须经表面处理。4.9.3罩壳密封良好。
4.10粗纱质量
4.10.1粗纱条干变异系数 CV(%)应符合表3规定。表3
普梳纯棉
精梳纯棉
4.10.2假捻器假抢效果好，耐磨性能好。162
粗纱740tex
220216
条干变异系数 CV,%
粗纱400 tex
FZ/T93034—95
4.10.3粗纱成形良好，无脱圈、冒纱等不良现象。4.11断头率
锭翼转速1000r/min时：纯棉≤4根/百锭时，涤棉≤2根/百锭时。5试验方法
5.1检测方法
5.1.1第4.1.8.2条用动平衡仪测量。5.1.2第4.2.2条用0.5级精度点温计测量（测量部位：各轴承座外壳处）。5.1.3第4.3.5条用棉纤维束在通道部分擦后不挂纤维5.1.4第4.5.3～4.5.5条的测定按FZ/T99014中有关的规定。5.1.5第4.6.1条用U型管检测。
5.1.6第4.7条按FZ/T90071的规定。5.1.7第4.8条用1级精度三相瓦特表测量。5.1.8其他项目可用目测、手感以及通用量具来检测、评定。5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1上、下罗拉按摇架的设计最大值加压。5.2.1.2传动齿轮箱或差速箱、蜗轮箱、换向齿轮箱等的油号油量按产品设计文件的规定。5.2.1.3试验电源：三相交流电压：额定电压380V±38V；频率：50Hz士1Hz。5.2.1.4锭翼转速1000x/min。
5.2.2空车运转时间4h。
5.2.3检验项目按4.2~~4.4,4.5.1~~4.5.2,4.6~4.9条进行。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2环境条件：温度25℃士5℃，相对湿度60%～70%。5.3.1.3纺纱工艺及参数（牵伸倍数、捻系数等）由制造厂和用户厂商定。5.3.1.4喂入棉条的条干变异系数CV（%）应达到1989年乌斯特统计值25%水平。5.3.1.5正常生产连续运转时间一个月。5.3.2检验项目按4.10、4.11条进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1制造厂在每月或每批生产的产品中抽出1台进行全装，并按5.2条进行空车运转试验。6.1.2每台产品需经制造厂质量检查部门按本标准要求检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。
6.2型式检验
6.2.1产品在符合下列情况之一时，一般应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；同一型号产品正常生产五年后应周期性进行一次检验；产品停产二年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.
FZ/T 93034—95
f。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目按4.1~4.11条进行。6.3产品合格判定规则
6.3.1单项必须符合本标准第4章中的要求，即为单项合格。若同一项目需检验若于处，其测量结果有85%以上符合标准要求，则该项目按合格计算。6.3.2单项全部合格，方能判定该批产品合格6.4产品出厂后一年内，使用厂在进行安装、调整、试验中发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标患应符合GB191的规定。7.1.2产品铭牌应符合FJ120.1和FJ120.2的规定。7.2包装
产品包装应符合FZ90001的规定。7.3运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒。7.4贮存
产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期为一年。164
FZ/T93034—95
附录A
不同锭数空车运转主电机输人功率的计算方法（参考件）
本附录仅适用于不同锭数空车运转时主电机输入功率的计算。A1几种锭距的单锭折算功率见表A1。表A1
锭距，mm
单锭折算功率，kw
A2、不同锭数、空车运转主电机输入功率计算示例：规格与参数
200、194
示例1：锭距185mm，锭数132时，主电机输入功率。查表2：锭距185mm，锭数120时，输入功率值为6.0kW。查表A1：锭距185mm，单锭折算功率值为0.034kW。锭距185mm，锭数132时：
输入功率-6.0+(132--120)×0.034=6.41kW
示例2：锭距216mm，锭数108锭时，主电机输入功率。查表2：锭距216mm，锭数120锭时，输入功率值为6.5kW。查表A1：锭距216mm，单锭折算功率值为0.036kW。锭距216mm，锭数108锭时：
输入功率-6.5-（120-108)×0.036=6.07kW
附加说明：
本标准由原纺织工业部技术装备司提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。220、216
本标准由无锡纺织机械研究所、天津纺织机械厂、无锡纺织机械广、太行机械厂负责起草。本标准主要起草人刘建敏、迟宝昌、包明云、沈德琪、郭润成、孔祥玉。165
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棉纺悬锭
主题内容与适用范围
FZ/T 93034—95
代替FJ/JQ256—89
本标准规定了棉纺悬锭粗纱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于棉及纤维长度在65mm以下的化纤纯纺、混纺的棉纺悬锭粗纱机。2引用标准
GB 191
包装储运图示标志
FZ90001
纺织机械产品包装
FZ/T 90071
FZ/T 90074
纺织机械噪声声压级的测量方法纺织机械产品涂装
FZ/T 90086
纺织机械与附件
下罗拉轴承和有关尺寸
FZ/T 92013
SL系列上罗拉轴承
FZ/T92032
棉纺粗纱牵伸下罗拉
FZ/T 92033
FZ/T 92036
FZ/T 99014
粗纱悬锭锭翼
弹簧加压摇架
纺织机械电气设备技术条件
纺织机械铭牌
FJ120.2纺织机械铭牌内容
3产品分类
3.1锭翼型式：悬锭式。
3.2规格与参数见表1。
输出、喂入下罗拉最大中心距，mm适纺线密度，tex
牵伸型式
下罗拉直径.mm
上罗拉直径，mm
中国纺织总会1995-01-23批准
三罗拉皮圈牵伸
282828
28 2528
28.528.528.5
312531
282528
规格与参数
238~1176
四罗拉皮圈牵伸
28 28 25 28
28 282828
28.528.525
28.5 28. 528.5
31312531
28 282528
1995-03-01实施
牵伸倍数
拾度范围，捻/m
锭翼工艺转速，r/min
喂入架型式
锭距，mm
粗纱成形尺寸，mm
簡管尺寸，mm
4技术要求
4.1主要专件和部件
FZ/T 93034—95
表1(完）
$130×320
$45×365
4.1.1下罗拉应符合FZ/T92032的规定。规格与参数
1000、1200
积极式高架导条辊
200、194
135×400www.bzxz.net
$45×445
4.1.228.5下罗拉参照FZ/T92032中技术要求的规定。上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。4.1.3
下罗拉轴承应符合FZ/T90086的规定。4.1.4
4.1.5摇架应符合FZ/T92036的规定。粗纱悬锭锭翼应符合FZ/T92033的规定。4. 1. 6
4.1.7传动齿轮箱或换向齿轮箱、蜗轮箱、差速箱：4.1.7.1安装准确，箱体内无残留尘杂，密封性能好，无渗漏现象。4.1.7.2圆锥齿轮啮合适当，转动轻快。200、216
$150×400
$150×355
$150X305
$45×445
$45×395
$45×345
4.1.7.3蜗轮与蜗杆啮合适当，蜗杆副接触斑点高度≥30%，长度≥35%。4.1.7.4行星齿轮副啮合适当，转动轻快，齿轮副接触斑点高度≥30%，长度≥40%。4.1.8锥轮：
4.1.8.1锥轮圆锥表面对轴心径向圆跳动≤0.15mm。4.1.8.2锥轮转速1200r/min时校动平衡，剩余不平衡量≤80g·cm。4.2传动系统
4.2.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.2.2各齿轮轴承、主轴轴承和锥轮轴承温升≤20℃。4.2.3车头内传动部件安装准确，润滑良好。4.2.4传动齿轮副啮合适当，转动轻快均匀，在齿宽方向差异<1mm。4.3牵伸系统
$152×400
$45×445
4.3.1在加压状态下，整列输出下罗拉的各工作表面对两相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动≤0.08 mm。
4.3.2各列上罗拉加压值极限偏差±F（F为罗拉的名义加压值）。4.3.3下罗拉轴承内环端面不超过外环端面。4.3.4在同锭位置上，喂入、输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度161
FZ/T 93034—95
1.5mm（允许用0.1mm、0.2mm的全形垫片垫后达到)。4.3.5纱条通道表面光滑不挂纤维。4.3.6上下清洁绒带松紧适当，间歇运动正常，清洁效果好。4.3.7牵伸渐开线圆柱齿轮副接触斑点高度≥40%（斜齿30%），长度≥50%。4.4卷绕系统
4.4.1龙筋升降平稳，无顿挫抖动现象。锭翼锭杆下端20mm处，径向圆跳动≤0.4mm。4.4.2
4.4.3锥轮皮带张力松紧适当，移动灵活，皮带复位装置动作可靠。4.4.4换向机构及成形机构定位准确，动作灵敏可靠。4.4.5万向联轴节和摆动装置链传动运转平稳，润滑良好。4.5电气及自动机构
4.5.1自动机构动作推确、灵敏。4.5.2光电装置稳定可靠。
4.5.3电气设备和线路良好，金属外壳保护性接地正确，接地电阻≤0.12。4.5.4电气设备的绝缘试验，其绝缘电阻≥1MQ。4.5.5电气设备的耐压试验，其试验电压≥1500V交流），持续时间1min，无闪烁和击穿现象。4.6吹吸风装置
4.6.1吸口真空度≥200Pa。
4.6.2吹吸管及风道内表面光滑，不锈蚀、不挂纤维。4.7噪声
锭翼转速1000r/min时，全机噪声≤86.5dB（A）。4.8功率消耗
空车运转主电机输入功率应符合表2的规定。不同锭数的功率消耗值的计算见附录A（参考件）。表2
锭距，mam
锭翼转速，r/min
输入功率，kw
4.9外观质量
规格与参数
200194
4.9.1涂装应符合FZ/T90074的规定。4.9.2产品外露件的表面平整光滑，紧固件须经表面处理。4.9.3罩壳密封良好。
4.10粗纱质量
4.10.1粗纱条干变异系数 CV(%)应符合表3规定。表3
普梳纯棉
精梳纯棉
4.10.2假捻器假抢效果好，耐磨性能好。162
粗纱740tex
220216
条干变异系数 CV,%
粗纱400 tex
FZ/T93034—95
4.10.3粗纱成形良好，无脱圈、冒纱等不良现象。4.11断头率
锭翼转速1000r/min时：纯棉≤4根/百锭时，涤棉≤2根/百锭时。5试验方法
5.1检测方法
5.1.1第4.1.8.2条用动平衡仪测量。5.1.2第4.2.2条用0.5级精度点温计测量（测量部位：各轴承座外壳处）。5.1.3第4.3.5条用棉纤维束在通道部分擦后不挂纤维5.1.4第4.5.3～4.5.5条的测定按FZ/T99014中有关的规定。5.1.5第4.6.1条用U型管检测。
5.1.6第4.7条按FZ/T90071的规定。5.1.7第4.8条用1级精度三相瓦特表测量。5.1.8其他项目可用目测、手感以及通用量具来检测、评定。5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1上、下罗拉按摇架的设计最大值加压。5.2.1.2传动齿轮箱或差速箱、蜗轮箱、换向齿轮箱等的油号油量按产品设计文件的规定。5.2.1.3试验电源：三相交流电压：额定电压380V±38V；频率：50Hz士1Hz。5.2.1.4锭翼转速1000x/min。
5.2.2空车运转时间4h。
5.2.3检验项目按4.2~~4.4,4.5.1~~4.5.2,4.6~4.9条进行。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2环境条件：温度25℃士5℃，相对湿度60%～70%。5.3.1.3纺纱工艺及参数（牵伸倍数、捻系数等）由制造厂和用户厂商定。5.3.1.4喂入棉条的条干变异系数CV（%）应达到1989年乌斯特统计值25%水平。5.3.1.5正常生产连续运转时间一个月。5.3.2检验项目按4.10、4.11条进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1制造厂在每月或每批生产的产品中抽出1台进行全装，并按5.2条进行空车运转试验。6.1.2每台产品需经制造厂质量检查部门按本标准要求检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。
6.2型式检验
6.2.1产品在符合下列情况之一时，一般应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；同一型号产品正常生产五年后应周期性进行一次检验；产品停产二年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.
FZ/T 93034—95
f。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目按4.1~4.11条进行。6.3产品合格判定规则
6.3.1单项必须符合本标准第4章中的要求，即为单项合格。若同一项目需检验若于处，其测量结果有85%以上符合标准要求，则该项目按合格计算。6.3.2单项全部合格，方能判定该批产品合格6.4产品出厂后一年内，使用厂在进行安装、调整、试验中发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标患应符合GB191的规定。7.1.2产品铭牌应符合FJ120.1和FJ120.2的规定。7.2包装
产品包装应符合FZ90001的规定。7.3运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒。7.4贮存
产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期为一年。164
FZ/T93034—95
附录A
不同锭数空车运转主电机输人功率的计算方法（参考件）
本附录仅适用于不同锭数空车运转时主电机输入功率的计算。A1几种锭距的单锭折算功率见表A1。表A1
锭距，mm
单锭折算功率，kw
A2、不同锭数、空车运转主电机输入功率计算示例：规格与参数
200、194
示例1：锭距185mm，锭数132时，主电机输入功率。查表2：锭距185mm，锭数120时，输入功率值为6.0kW。查表A1：锭距185mm，单锭折算功率值为0.034kW。锭距185mm，锭数132时：
输入功率-6.0+(132--120)×0.034=6.41kW
示例2：锭距216mm，锭数108锭时，主电机输入功率。查表2：锭距216mm，锭数120锭时，输入功率值为6.5kW。查表A1：锭距216mm，单锭折算功率值为0.036kW。锭距216mm，锭数108锭时：
输入功率-6.5-（120-108)×0.036=6.07kW
附加说明：
本标准由原纺织工业部技术装备司提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。220、216
本标准由无锡纺织机械研究所、天津纺织机械厂、无锡纺织机械广、太行机械厂负责起草。本标准主要起草人刘建敏、迟宝昌、包明云、沈德琪、郭润成、孔祥玉。165
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