本标准规定了加工中心的线性轴线和回转轴线定位精度检验的允差。本标准适用于线性轴线行程至2000 mm和回转轴线的普通精度的加工中心。 JB/T 8771.4-1998 加工中心检验条件 第 4 部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验 JB/T8771.4-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 8771. 4—1998
本标准是根据国际标准草案ISO/DIS10791-4.2《加工中心检验条件第4部分线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度》制订的。在技术内容上与该国际标推草案等效。本标准与ISO/DIS10791-4.2存在以下差异：根据我国国情对ISO/DIS10791-4.2的第6章“记录的信息”改为“推荐记录的信息”。本标准是加工中心检验条件系列标准之一，该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用：
第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平乙轴）第2部分：立式加工中心几何精度检验第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）（待制订）第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验第6部分：进给量、速度和插补精度检验（待制订）第7部分：精加工试件精度检验
第8部分：用圆形检验法的球形评定(待制订)第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定待制订）第10部分：热变形的评定(待制订)第11部分：噪声发射的评定（待制订）第12部分：振动强度的评定（待制订）第13部分：安全措施的评定（待制订）本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：长征机床股份有限公司、北京机床研究所、北京铣床研究所、沈阳钻镗床研究所。本标准主要起草人：王晓慧、程金江、胡瑞林、刘春和。558
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ISO前言
ISO(国际标准化组织）是世界范围内各国标准化组织（ISO成员）的联合组织。国际标推的制定工作通常由ISO的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技术委员会表达自已的意见。与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参加此项工作。ISO与负责电气标准的国际电工委员会（IEC)合作密切。经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决。国际标推的发布要求至少75%的成员投票通过。
ISO 10791-4 由 ISO/TC 39
机床技术委员会制定。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
加工中心检验条件
第4部分：线性和回转轴线的
定位精度和重复定位精度检验
Test conditions of machining centresPart 4 : Accuracy and repeatabilityof positioning of linear and rotary axes本标准规定了加工中心的线性轴线和回转轴线定位精度检验的允差。JB/T8771.4—1998
本标准适用于线性轴线行程至2000mm和回转轴线的普通精度的加工中心。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度ISO230-2：1997机床检验通则第2部分：数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的确定3一般要求
3.1在本标准中，所有线性尺寸和相应的允差都用毫米（mm）表示；角度尺寸和相应的允差用度（）、微弧度μrad)和秒(\)表示。其换算关系按下式：0.010/1000-10×10°=10 μrad~2\3.2使用本标准时，必须参照ISO230-2的规定，尤其是检验条件、检验程序和结果的评定。3.3本标准中的检验项目的顺序并不表示实际检验次序，为了便于检验工具的装拆和检验，可按任意次序进行检验。
3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。3.5本标准所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6非检测轴线上的运动部件均置于其行程中间位置。滑动主轴、滑枕等，当它们是辅助轴线时，应保持在缩回位置。
3.7每个线性和回转轴线均需检验。4线性轴线的定位
4.1允差
如ISO230-2：1997的第2章中所定义，表1给出了行程至2000mm的加工中心不同测量行程的国家机械工业局1998-07-17批准560
1998-12-01实施
定位允差。
检验项目
双向定位精度
单向定位精度
双向重复定位精度
单向重复定位精度
轴线的反向差值
平均反向差值
双向定位系统偏差
单向定位系统偏差
JB/T 8771. 4—1998
表1线性轴线定位精度的允差
Ａ和A+
R和R+
E+和E+
轴线的平均双向位置偏差范围
注：符号表示正向趋近，符号表示负向趋近。检验工具
激光干涉仪，或可以使用具有类似精度的其他测量系统。参照ISO230-2和备注
轴线的测量行程
>500～~800
>800～1 250>1 250~2 000
当使用激光于涉仪时，应按照GB/T17421.1--1998中的A13采取适当的保护措施。关于检验的执行，应遵循ISO230-2：1997中的4.3.2所指出的过程。4.4计算出的偏差表格示例见表2。检查结果的表格形式
测量名称
双向定位精度A
定位精度（正向）A
定位精度（负向）
双向重复定位精度R
重复定位精度(正向)
重复定位精度(负向)
轴线的反向差值B
平均反向差值B
双向定位系统偏差E
定位系统偏差（正向）E
定位系统偏差(负向）E
轴线的平均双向位置偏差范围M
测量行程及结果
回转轴线的定位
5.1允差
JB/T8771.4—1998
如ISO230-2：1997中第2章所定义，表3给出了测量行程至360°的加工中心的定位允差。表3回转轴线的定位允差
5.2检验工具
检验项目
双向定位精度
单向定位精度
双向重复定位精度
单向重复定位精度
最大反向差值
平均反向差值
双向定位系统偏差
单向定位系统偏差
轴线的平均双向位置偏差范围
代号及符号
A*和A
RI和R
E+和E+
带分度工作台的激光角度干涉仪，带多面体的自准直仪，或可以使用具有类似精度的其他测量系统。
5.3参照ISO230-2和备注
当使用自推直仪时，应按照GB/T17421.1一1998中的A11采取适当的保护措施。关于检验的执行，应遵循ISO230-2：1997中4.3.4所指出的过程。5.4计算出的偏差表格示例见表4。表4
检查结果的表格形式
测量名称
双向定位精度A
定位精度（正向）A↑
定位精度(负向）
双向重复定位精度R
重复定位精度（正向）
重复定位精度（负向）
轴线的反向差值B
平均反向差值B
双向定位系统偏差E
定位系统偏差（正向）
定位系统偏差（负向）
轴线的平均双向位置偏差范围
测量行程(°)及结果(\）
推荐记录的信息
6.1辨别机床的信息
a）制造厂名称；
b）设计年度号（如果可获得的话）；c）型号和顺序号；
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d）按照JB/T8771.1、JB/T8771.2的机床结构型式（如果可能的话）。6.2辨别检验的信息
a）检验日期和地点；
b）公司和检验员姓名；
c）使用的检验设备清单，包括制造厂名称、部件（例如激光头、光学部件、温度传感器）的型号和顺序号。
6.3检验条件的信息
a）检验中沿着或围绕轴线运动的机床部件；b）进给率；
c）测量线的位置；
d）温度传感器的数量与位置；
e）紧接着检验前后的温度传感器读数；f）用于材料补偿的膨胀系数；
g）紧接着检验前后空气温度、压力和湿度（如果有关的话）；h）施加于机床轴线的补偿型式；i）施加于测量数据的补偿型式。563
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