JB/T 8772.1-1998 本标准是根据 JB/T 8771.1-1998《加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)》制订的(该标准等效采用国际标准草案 ISO/DIS 10791-1《加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)》)。在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与 JB/T 8771.1-1998 相同，允差则在该标准基础上压缩(压缩公比约为 1.6)。 本标准规定了精密卧式加工中心(即水平 Z 轴)的几何精度的要求及检验方法。 本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即：三个线性坐标(X、Y、Z)、行程至 2000mm 和一个与工作台有关的回转轴线(B′)的精密卧式加工中心。 本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目： 附录 A：45°对分分度主轴头，具有两个物体(例如海司偶合器)不同角度位置的机械分度：相应的检验(AG1 至 AG9)仅检查主轴所处的最后位置； 附录B：回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线(检验BG1 至 BG7)； 附录C：45°对分连续分度主轴头，类似于第一利形式，但具备两个数控回转轴线的连续分度：相应的检验(CG1 至 CG7)要检查影响主轴所处最后位置的所有几何特性(平面和轴线)，两回转轴线的定位精度除外；这些检验也可用于 45°对分分度主轴头的更深一步的试验，只要是它们的运动和锁紧允许这样做。 JB/T 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴) JB/T8772.1-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8772.1—1998
本标准是根据JB/T8771.1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）》（该标准等效采用了ISO/DIS10791-1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度》)制订的，在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T8771.1相同，允差则在该标推基础上压缩（压缩公比约为1.6）。本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用：
第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平乙轴）；第2部分：立式加工中心几何精度检验；第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）（待制订）；第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验；第6部分：进给量、速度和插补精度检验（待制订）；第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：用圆形检验法的球形评定（待制订)；第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定（待制订）；第10部分：热变形的评定（待制订）；第11部分：噪声发射的评定（待制订)；第12部分：振动强度的评定（待制订）；第13部分：安全措施的评定（待制订)；本标准的附录 A,附录B和附录 C都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。本标准主要起草人：唐其寿、谢玲、谢宏、钱文明、陈明生。580
1范围
中华人民共和国机械行业标准
精密加工中心检验条件
第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）
Test conditions of precision machining centresPart 1: Geometric tests for machines with horizontalspindle and with accessory heads (horizontal Z axis)JB/T8772.1—1998
本标准规定了精密卧式加工中心（即水平乙轴)的几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即三个线性坐标(X、Y、Z)行程至2000mm和一个与工作台有关的回转轴线（B')的精密卧式加工中心。本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目。附录A（标准的附录）；45°对分分度主轴头，具有两个物体（例如海司偶合器）不同角度位置的机械分度：相应的检验（AG1～AG9)仪检查主轴所处的最后位置；-附录B(标准的附录）：回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线（检验BG1～BG7)；—…-附录C（标准的附录）：45°对分连续分度主轴头，类似于第一种形式，但具备两个数控回转轴线的连续分度：相应的检验（CG1～CG7)要检查影响主轴所处最后位置的所有几何特性（平面和轴线），两回转轴线的定位精度除外；这些检验也可用于45°对分分度主轴头的更深一步的试验，只要是它们的运动和锁紧允许这样做。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB3051—82数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求
3.1本标准中所有线性尺寸均用毫米（mm）为单位表示。角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为了清晰，也用微弧度(μrad)和秒(\)为单位表示，其换算关系按下列表达式：0.010/1 000=10×10-6=10 μrad~2(\)3.2使用本标准时，必须参照GB/T17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。3.3参照GB/T17421.1—1998中的3.1调整机床安装水平，水平仪读数在纵向和横向的读数均不超过0.020/1000。
3.4检验时，环境温度应保持在20℃士2℃内。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施
JB/T 8772. 1—1998
3.5本标准检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。
3.6检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确指出。3.7本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具，指示器应有0.001mm或更高的分辨率。3.8为了简便起见，本标准仅用一种结构型式的机床简图。3.9带有几个托板工作的机床，在检验与托板相关的检验项目时（即G15~G22），如果没有在机床订货协议中明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行检验（即代表性托板）。3.10当软件设备能补偿某些检验项目偏差时，可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中注明。3.11机床的坐标和运动方向按JB3051的规定。本标准的图1是按机床部件沿三个坐标线性轴线运动（即X、Y、Z)给出的12种不同结构型式的机床示例，并利用01～12的数字来标志这些结构型式，其分类见表1。
表1机床结构型式分类表
滑鞍上的立柱
立柱滑鞍
主轴箱滑板
滑鞍上的工作台
滑鞍上的工作台
工作台滑鞍
升降台
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升降台滑鞍
工作台
主轴箱
主轴箱
主轴箱
主轴箱
主轴箱
主轴箱
主轴箱滑板
主轴箱滑板
升降台
升降台滑鞍
升降台
升降台
立柱滑鞍
主轴箱
滑鞍上的立柱
主轴箱
滑板上的主轴箱
滑板上的主轴箱
滑板上的主轴箱
3.12本标准推荐使用一个短的标志来表示机床的结构型式，其标志由下列部分组成：本标准号：
表示“卧式”的字母“H”；
图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。z
工作台滑鞍
工作台
工作台滑鞍
滑鞍上的工作台
示例：立柱沿X轴轴线运动，主轴箱沿Y轴轴线运动，工作台沿乙轴轴线运动的机床的标志为：精密加工中心JB/T8772.1型式H023.13当实测长度与本标准规定的长度不间时，则规定的允差值应根据GB/T17421.1--1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.003mm时，按0.003mm计。582
JB/T 8772. 1—1998
图1机床结构型式图
1—1998
JB/T 8772.
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0z1~008008～009q哦ε
JB/T 8772. 1-1998
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JB/T 8772. 1-1998
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000 L/020*0
001/000*0
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JB/T 8772.1-1998
“（）
38'981'8''s
0001/020*0
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本草垂
JB/T 8772.1—1998
z2's8'8's
0001/0200
［(8pein o」
001/000
享垂-X
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00S/20
JB/T 8772. 1—1998
00S/2100
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