本标准规定了加气混凝土碳化试验用仪器设备和试剂、试件、试验条件、试验步骤、结果计算与评定和试验报告。本标准适用于加气混凝土。 GB/T 11974-1997 加气混凝土碳化试验方法 GB/T11974-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T11974—1997
本标准1980年第一次制定为JC27380部标准，1989年制定并首次发布为国家标准，1997年第-次修订，修订时保留了原标准中科学合理的部分，对部分内容和条款进行了修订。本标准中，碳化浓度由原来的80%（m/m）改为（20士3)%（m/m）。本标准自生效之日起，同时代替GB11974--89。本标准负责起草单位：中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所、上海大学建筑工程学院。本标准参加起草单位：中国新型建筑材料公司上海分公司。本标准主要起草人：姜炳年、金孝杰、鲍俊海、邓寿康、姜勇。本标准1989年首次发布，1997年第一次修订。本标准委托中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所解释。308
1范围
中华人民共和国国家标准
加气混凝土碳化试验方法
Test method for carbonation of aerated concreteGB/T 11974— 1997
代替GB11974—89
本标准规定了加气混凝土碳化试验用仪器设备和试剂、试件、试验条件、试验步骤、结果计算与评定和试验报告。bZxz.net
本标准适用于加气混凝土。
2引用标准
下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T11969-1997加气混凝土性能试验方法总则GB/T11971—1997加气混凝土力学性能试验方法3
仪器设备和试剂
3.1碳化箱：下部设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖（门)必须严密。3.2二氧化碳钢瓶。
3.3转子流量计。
3.4气体分析仪。
3.5电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。3.6托盘天平或磅称：称量2000g，感量1g。3.7干湿球温度计：最高温度100℃。3.8二氧化碳气体：浓度大于80%（m/m）。3.9钠石灰。
3.10工业用硝酸镁（保湿剂）。3.111%（m/m）酚酸溶液：用浓度为70%（m/m）的乙醇配制。3.1230%（m/m）氢氧化钾溶液。4试件
4.1试件制备
按GB/T11969有关要求加工。
4.2试件尺寸
100mm×100mm×100mm立方体试件。4.3试件数量
五组共15块。一组3块为对比试件；四组12块为碳化试件，其中三组9块用于碳化深度检查，一组国家技术监督局1997-11-12批准1998-06-01实施
3块用于测定碳化后强度。
5试验条件
5.1湿度
碳化过程的相对湿度为(55士5)%。GB/T 11974—1997
空气和二氧化碳分别通过盛有硝酸镁（保湿剂）过饱和溶液（以1kg工业纯硝酸镁，200mL水的比例配制)的广口瓶，以控制介质湿度。应经常保持溶液中有硝酸镁固相存在。5.2二氧化碳浓度
5.2.1二氧化碳浓度的测定
每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度作一次测定，一般在第一、二天每隔2h测定一次以后每隔4h测定一次。并根据测得的二氧化碳浓度，随时调节其流量，保湿剂也应经常予以更换。二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，精确至1%（m/m）。5.2.2二氧化碳浓度的调节和控制如下图所示，装配人工碳化装置，分别调节二氧化碳钢瓶和空气压缩机上的针形阀，通过流量计控制二氧化碳浓度为（20土3)%（m/m）。5
二氧化碳钢瓶；2—空气压缩机，3—保湿剂瓶；4-~转子流量计；5—碳化箱；6干湿球温度计，7—内盛保湿剂的塘瓷盘图1人工碳化装置示意图
6试验步骤
6.1试件放入温度（60士5）C的电热鼓风干燥箱内，烘至恒质。电热鼓风干燥箱内需放入适量的钠石灰，以吸收箱内的二氧化碳。
6.2取一组试件，按GB/T11971有关规定测定抗压强度（fc）。6.3其余四组试件放入碳化箱进行碳化，试件间隔不得小于20mm。4d后，每天取--块试件劈开，用1%（m/m）酚酸溶液测定碳化深度，直至试件中心不显红色，则认为试件已完全碳化。此时，取一组试件按GB/T11971有关规定测定其碳化后的抗压强度（f）。7 结果计算与评定
7.1碳化系数按式(1)计算：
式中:K。碳化系数；
f.-碳化后试件抗压强度平均值，MPa，f——对比试件抗压强度平均值,MPa。310
GB/T11974
2结果评定按GB/T11969有关规定进行：7. 2
试验报告
试验报告应符合GB/T11969第4章的规定。1997
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