JB/T 9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦 试验方法 JB/T9008.4-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 9008.4-1999
本标准是对ZBJ80013.4—89《钢丝绳电动葫芦试验方法》的修订。本标准与ZBJ80013.4一89相比，删除了测量漆膜附着力专用刀具（附录D)之外，其余主要技术内容没有变化。
本标准是JB/T9008《钢丝绳电动葫芦》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下六个部分：JB/T 9008.1--1999
钢丝绳电动葫芦型式和基本参数JB/T 9008. 2—1999
JB/T 9008.3—1999
钢丝绳电动葫芦技术条件
钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机试验方法
JB/T 9008.4—1999
钢丝绳电动葫芦
JB/T 9008.5—1999
钢丝绳电动葫芦
主电路限位器
JB/T 9008.6—1999
钢丝绳电动葫芦
本标准自实施之日起代替ZBJ80013.489。本标准的附录A是标准的附录。
电气控制设备验收技术条件
本标准的附录B、附录C和附录D都是提示的附录。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津起重设备有限公司。本标准主要起草人：李道仲、周耀华、史学正、陆学熙、崔振元、李恩伯。222
1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢丝绳电动葫芦
试验方法
Electric wire rope hoists-Test proceduresJB/T 9008.4--1999
代替ZBJ80013.4—89
本标准规定了一般用途钢丝绳电动葫芦的基本试验要求、试验类别以及各项试验的检测方法。本标准主要适用于一般用途钢丝绳电动葫芦（以下简称电动葫芦），并以机构工作级别M4作为试验的标准条件。其他特殊用途的电动葫芦亦可参照采用本标准。本标准未规定的检查和试验项目，或电动葫芦机构工作级别根据设计要求有改变时，应按被试产品的技术要求作相应的检查和试验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1032—1985三相异步电动机试验方法GB/T4942.1-1985电机外壳防护分级GB/T4942.2--1993低压电器外壳防护等级GB/T5972--1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10051.2-1988起重吊钩、直柄吊钩技术条件JB/T9008.2--1999钢丝绳电动葫芦技术条件JB/T9008.3—1999钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机JB/T 9008.6—1999
钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件3试验的基本要求
3.1试验电源的要求
试验电源为三相交流，额定电压为380V，额定频率为50Hz。电压波形的正弦性畸变率应不超过5%，试验电源的频率与额定频率之差应在士1%范围内。3.2测量仪器及量真的要求
检测用仪器和量具应是经鉴定合格且在检定合格期内。其精度、量程的选择应能满足被测件的技术要求，具体要求如下：
a）电压表的准确度不低于0.5级；b）电流表的准确度不低于0.5级；c）三相瓦特表的准确度不低于1级；d）数字式转速测量仪及转差率测量仪的准确度不低于0.1%士1个字；国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
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e）转矩测量仪的准确度不低于1%；f）测力计的准确度不低于1.0级，g）温度计的允许偏差不大于士1C；h）础码的允许偏差为士0.5%；
i）选择仪表时，应使测量值位于20%～95%仪表量程范围内。在用两瓦特表法测量三相功率时，应使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%。3.3试验台应能满足各项测量的要求，并能分别显示或自动记录有关参数。3.4测量要求
3.4.1测试时，所用量具与被测件的温度应基本一致。3.4.2三相电流用三电流互感器、三电流表进行测量，三相功率应采用两瓦特表法或专用装置测量。3.4.3试验时，各仪表读数应同时读取，在测量三相电压或电流时，应取三相读数的平均值作为实测值。
3.4.4声级计在测量前应用精度为0.5dB的精密声级计校准。3.5试验前的准备要求：
a）应按试验的项目要求，检查试验场所以及线路、仪表和各种设备的安装是否满足试验和有关安全要求；
b）试验工作应由专职人员进行。4试验内容
4.1出厂试验
4.1.1一般性检查
a）结构形式、电源、产品规格型号等是否符合要求；b）检查热控元件的导通情况；
c）绝缘性检查：用500V兆欧表检查常温绝缘电阻应不小于1.5MQ；d）接地情况：目测接地螺钉是否拧紧，接地连接处是否有油漆和锈痕，是否有接地标志，接地电阻值应不大于0.1Q；
e）钢丝绳绳端固定和缠绕正确性检查：用力矩手检查卷筒上的压绳板螺钉以及与钢丝绳固定有关螺钉的拧紧程度，所施加的力矩根据螺钉大小而定[参见附录C（提示的附录）；楔套的安装方向，其自由端和受力端不得装错；缠绕按图样或说明书的规定；f）检查减速器的油位以及是否渗漏油；g）吊钩装配质量检查：用手转动吊钩应灵活，在水平平面内能转动360°；h）目测检查涂漆表面质量应均匀光亮、色泽一致，不得有漏漆，并检查标志是否齐全；i）接线盒、电控装置固定是否牢靠，导线布置是否正确。4.1.2空载试验
在额定频率和额定电压下，在试验台上做空载运转，起升、下降运转不少于2个循环，并进行以下各项检测。
4.1.2.1记录每相电压和电流。
4.1.2.2检查限位器作用和错相保护功能：用手推或拉动限位杆，使限位器动作，切断控制起升或下降的电路，吊钩应能立即停止相应方向的运动，此时反方向的运动还可以进行；使限位杆再向前移动到一定位置时，正反两个方向的所有电路均应被切断，此时吊钩应无升降运动。224
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4.1.2.3检查导绳器的装配质量：首先检查卷筒简上缠绕的钢丝绳是否紧固，然后开动起升机构使吊钩下降，卷簡转动2圈，钢丝绳应能通畅地从导绳器出绳口中排出来。型式试验时，应对导绳器做下述试验：当钢丝绳与卷筒轴线垂直平面的偏斜角度为3°，起升，下降额定载荷时，导绳器应能正常工作。4.1.2.4在点动的同时，目测电动机轴的轴向移动量，其值应在1～~2mm之间。4.1.2.5测定运行小车的空载噪声：将电动式运行小车放在地上或平台上，并在空载下使电动机空运转。在水平平面上距声源1m处、且相隔90°的四个点上，用声级计各测1次噪声，取最大值。4.1.3额定载荷试验
在额定电压、额定频率（降压试验除外)和试验载荷为额定载荷条件下，在试验台上进行下列项目的试验。
4.1.3.1降压试验
在试验前将电动机进口处电压调整为85%的额定电压。使载荷在空中起动3次，总行程约2m。再慢速起升1次，约1 min。
注：型式试验时，还要测定在额定载荷和降压时（快速和慢速）的剩余磁拉力。试验方法见JB/T9008.3。4.1.3.2测定制动下滑量
测试方法有如下两种，一一般应优先采用第一种方法：a）采用直径约为1mm的钢丝绳，一端系一小碗，另一端与一个固定的微动开关（触点常闭）相连，常闭触点接在用接触器控制的下降回路中，碗的质量应足以使开关动作，切断下降电路，测量时小蛇放在载荷（磁码）上，当载荷下降到某一位置时，小碗与载荷分离，此时下降电路立即被切断，吊钩随即开始下滑运动。测得小碗与载荷之间的垂直距离，即为下滑量，连测3次，取其平均值。b）先将绳绕在卷筒上的钢丝绳的某一点（A)作好记号，当记号与外壳某-点（B)相遐时，立即松开手电门的下降按钮或相应电器开关以切断下降的电路，吊钩随即开始下滑，测量（B）点与记号（A）之间的距离，此距离除以相应的倍率，即是下滑量，连测3次，取其平均值。4.1.3.3第二制动器功能试验
具有第二制动器时，先用第一制动器（锥形制动轮）将载荷制动在空中离地面约100mm左右，再设法将第一制动器打开，使之失去制动作用，此时第二制动器应能可靠地支持住载荷，试验1次，持续时间为30s，试验中无异常现象。
4.1.3.4测定起升速度
当起升距离超过0.5m后，用秒表测量10s内所起升的距离；或取某一固定距离，测量所需时间，通过计算求得起升速度，连测4次，取其平均值。4、1.3.5测定起升机构的噪声
将电动葫芦安装在试验台上。测量时以整机最大外廊尺寸为测距的计算起点线，测点位置布置在自起点向外扩展1m的平行线上，如图1所示。起升机构的电动机与减速器位于卷简装置的同端时，则测点如图1中所示的1、2、3、4、5、9和10共七点。如电动机与减速器分别布置在卷简两端，则测点为1、2.3、6、7、8.9和11共八点，测点距反射面（墙壁、立柱、机床等）和其他物体应不小于1m，距墙角应不小于2m。免费标准bzxz.net
测量时，用声级计在各测点上先按A档读数测定背景噪声，然后测整机噪声。测试时，脉冲声蜂值除外。当测得值与背景噪声之差在4～9dB(A)范围时，测试值应予修正。修正值k，见表1。起升机构实际噪声值为实测噪声值减去修正值1。225
实测噪声与背景噪声之差
JB/T 9008. 4-1999
9~～6
4.1.3.6记录电流、电压（型式试验时，还应记录功率）。4.1.4动载试验
在额定电压、额定频率和试验载荷为1.25倍的额定载荷条件下，在试验台上进行5次往复升降试验，且空中起升起动不得少于3次，快速时每次行程约2m，慢速时每次运行约1min。注：对装有超载限制器的电动葫芦，在试验前应使其失效。4.1.5超载限制器功能试验
按JB/T9008.2—1999中3.3.5的要求进行试验。4.2型式试验
电动葫芦整机试验项目，除出厂试验各项目外还应测试以下各项。4.2.1--般性检查
a）测量外形尺寸：按产品图样测量长度、宽度、高度尺寸。b）测量起升高度：测量吊钩上极限位置与下极限位置间的距离（即起升高度），如受试验台高度限制，也可在吊钩处于上极限位置时，数出露在导绳器外面的卷筒上的钢丝绳圈数n，按式（1)计算出起升高度：
式中：H…-起升高度,m;
卷筒绳槽底径.mm；
d—-钢丝绳直径,mm；
滑轮倍率。
4.2.2静载试验
r(D。+d)n
1000×a
电动葫芦在试验台上缓慢平稳地进行加载，直加到1.5倍的额定载荷为止。起升载荷离地面100～226
200 mm，悬空时间不得少于10 min。JB/T9008.4-1999
卸载后目测检查各部分不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、损伤、连接处松动，以及其他异常现象。带有运行小车时，小车也可单独试验，将被试的运行小车放置在固定的轨道上，按JB/T9008.2-1999中3.2.9的要求进行加载（加载时应当把所配的固定式电动葫芦的重量加上）和检查。4.2.3动载试验
按4.1.4规定的试验条件，并依照下列的循环周期见附录B（提示的附录）进行连续运转，不得少于１h。
对带运行小车的电动葫芦，小车的往返运行试验时间不应少于10 min。a）当电动葫芦的起升速度为单速时，其循环周期为30 s，运转方式如下：起升（6s）——停止（9s）—下降（6s）——停止（9s）（每次都在空中起动）；b）当电动葫芦的起升速度为双速时，其循环周期为30s，运转方式如下：慢升（3s）—停止（3s）——快升（6s）———停止（3s）—快降（6s）——停止（3s）——慢降（3s）—停止（3s）(每次都在空中起动）。各机构的功能试验完成后应目测检查，各部分不得损坏，连接处无松动，以及其他异常现象。4.2.4运行小车试验
4.2.4.1测定运行速度
在额定电压、额定频率和试验载荷为额定载荷条件下，在轨道上进行试验。轨道应平整，轨道跨中静挠度应小于L/1000(L—轨道的支点间距）。测试时，在轨道上相距不少于2m的两点分别作上标记，当运行小车正常运行至标记处即开始计时，运行至另一标记处则终止计时，反复4次，分别求出速度，取其平均值。4.2.4.2运行小车爬坡试验
在额定电压、额定频率和试验载荷为额定载荷条件下，运行小车在坡度为1/200的轨道上，往复行驶3次，每次单向行程最少2m，应正常工作。如在水平轨道上试验，则应在运行反方向施加一作用力，其大小等于葫芦质量与额定载荷之和的1/200。
4.2.5起升和运行电动机试验
按JB/T9008.3中有关规定进行。4.2.6在降压条件下测电动机的剩余磁拉力按JB/T9008.3中有关规定进行。4.2.7电动机温升试验
4.2.7.1在额定电压、额定频率和试验载荷为额定载荷条件下进行试验，待起升电动机的温升稳定后测量其温升值。
按4.2.3规定的循环周期进行试验，为缩短试验时间，可在开始时先连续起升下降，历时约20min。当电动机温度上升到一定值（不能达到允许温度）时，再按规定周期试验直到温度不再上升时，测量温升值。测试方法按GB/T1032一1985中第8章的有关规定进行。4.2.7.2用惯性轮法进行运行电动机的温升试验测试方法按GB/T1032一1985中第8章的有关规定进行，试验周期根据该电动机的负载持续率（FC)和每小时等效起动次数[见附录D(提示的附录)算得等效负载（惯性轮）的计算法见附录A（标准的附录)。
注：在新产品试制定型鉴定时，应测量起升电动机在各种不同机构工作级别下的温升，运行电动机应测量在各种不同负载持续率（FC）下的温升。4.2.8测量起升电动机的起动时间和制动时间起升机构由开始起动至正常运转，在正常运转后开始制动直至停止，用仪器记录起动和制动时间。227
JB/T9008.4
4.2.9控制箱、按钮装置和限位器的检查按JB/T9008.6中的有关规定进行检查。4.2.10防护等级的检查
按GB/T4942.1和GB/T4942.2中的要求进行检查。4.2.11外观涂装质量
4.2.11.1漆膜厚度
用漆膜测厚仪测量。
4.2.11.2漆膜附着力
在电动葫芦涂漆表面任取10处，用专用刀具做划格试验。划格时，刀刃与被测表面应垂直，用力应均勾。划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷3次。在每处切割区切口交叉处允许涂层有少许薄片剥落，其剥落面积不大于5%。其表面外观如图2所示。图2
划格试验专用刀具详见GB/T9286的规定。4.2.12主要零件的检查
4.2.12.1钢丝绳
钢丝绳的质量应符合JB/T9008.2一1999中3.5.2的规定，如果有合格证时可免检。合格证必须具有以下内容：
公称直径、结构、抗拉强度、捻制方向和种类、理论计算破断拉力以及最小破断拉力、产品的标准编号等。
4.2.12.2吊钩
按GB/T10051.2的相应规定进行检查和试验。4.2.12.3起升减速器齿轮副制造精度使用专用仪器检测齿距累积误差△F、齿距偏差△Fr.齿形误差△fi、齿向误差△F四项齿轮精度指标。对最终工序为磨齿的齿轮，要加检基节偏差A/b。按相应精度要求测量减速器箱体箱盖中心距偏差。4.2.13起升减速器的渗漏油及其内杂物检查型式试验结束后首先检查有无渗漏油现象，然后拆开减速器用清洗液（如汽油）清洗箱体内壁和内部各零部件，用200目的铜网过滤减速器的清洗液，经二甲苯去除油污后，将杂物在120～135C的温度下烘烤1h，冷却20～30min，然后用天平称量杂物的质量。4.3寿命试验
4.3.1起升机构试验
试验应在专用的试验台上进行。试验台应能自动调换运转周期，并能记录起动次数和运转时间。试验中载荷始终不落地。
4.3.1.1起升机构在额定电压、额定频率下，按名义载荷谱系数km一1.00施加额定载荷，起升机构为单速运行时做800h的周期性运转试验；起升机构具有双速运行功能时，应做1200h的周期性运转试验，运转方式如下：
单速运转时一个循环周期为30s，分两次起动，即：起升（6s）→停止（9s)→下降（6s）→停止（9s）228
JB/T9008.4—1999
双速运转时-个循环周期为305，分两次起动即：慢升（3s）→停止（3s）→快升（6s）-→停止（3s）—快降（6s）—停止（3s）→慢降（3s）→停止（3s）4.3.1.2试验期间按使用说明书要求进行正常维护，并做以下各项：a）在运转到1h，50h，200h，400h和800h后，分别测试并记录噪声和制动下滑量；b）运转到50h应换油；
c）运转到200h，400h，600h和800h后，分别拆卸电动机和减速器，检查下面各个项目：—电动机气隙，定、转子擦痕；一电动机、减速器密封情况；
制动环、轴承、齿轮、导绳器等磨摄情况；机械式超载限制器的开关磨损情况；钢丝绳磨摄情况，报废时的断丝标准见GB/T5972。达到报废标准的钢丝绳仍可继续进行试验，但应记录钢丝绳到此时的寿命时间和相应的累计弯曲次数，直至其中任何一股全断为止（此时须换钢丝绳）。
注：以上试验时间指单速电动芦，如果是双速时，时间各增加50%。4.3.1.3在全部试验过程中，除钢丝绳外，不得更换任何零部件。试验结束后起升机构在额定载荷下应能继续正常工作，噪声不超过90dB（A），各密封部位不得渗油，超载限制器仍能正常工作。4.3.2起升电动机和减速器组合冲击试验4.3.2.1把起升电动机与减速器装配成一体，在空载下按负载持续率FC=80%，起动次数为480次/h，运转100万次，试验时要用电动葫芦自配的电控设备进行控制。运转方式如下：右转（6s）→停止（1.5s)→左转（6s）→停止(1.5s）注：对于双速电动机，只进行快速运转试验，运转方式和要求同上。4.3.2.2试验中检查并记录以下各项：a）当电动机轴的轴向移动量达到4mm时做第一次调整；b）电控设备中，电器元件和机械磨损情况；c）电动机的温升，转子与定子的间隙；d）轴承磨损情况；
e）轴密封的功能；
f）制动压力弹簧和碟形弹簧的疲劳和磨损情况；g）减速器润滑及密封情况。
试验过程中允许对电控设备进行正常的维护。试验结束后，所有零件应能继续使用。4.3.2.3电控设备的电器元件应符合JB/T9008.6的规定。4.3.3运行电动机冲击试验
4.3.3.1在电动机轴上装上惯性轮（计算方法见附录A），按4.2.7.2的循环周期进行20万次试验；试验时要用电动葫芦自配的电控设备。4.3.3.2运转试验中检查并记录以下各项：即4.3.2.2中b)～g)项的内容。
试验过程中允许对电控设备进行正常的维护。试验结束后，所有零件均能继续使用，制动环磨损量应不大于1.5mm。
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附录A
(标准的附录）
运行电动机冲击试验和温升试验时惯性轮的计算A1惯性轮的转动惯量由式(A1)计算：式中：—转动惯量，kg·m2；
G.额定起重量，kg
J= 0. 75(G,+G)
4元（兰）*g
G——电动葫芦（包括运行小车在内)的质量，kg：n——电动机转速，r/min；
运行速度，m/min；
重力加速度.m/s（g9.81)。
A2一般情况下先确定惯性轮的直径，再按式（A2)求得惯性轮的厚度：21g
式中：B-
惯性轮厚度,m；
惯性轮半径.m；
一密度,kg/m\。
附录B
（提示的附录）
试验周期的计算举例
B1单速电动机负载持续率FC=40%，等效起动次数为240次/h。每运转一个周期，电动机起动2次。试验周期：
T=2×#
X3 600=30(s)
每次通电的时间：
运转方式：
XTXFC=6(s)
升（左）（6s）→停止（9s）→降（右）（6s）→停止（9s）运转周期如图B1所示。
（A1）
（A2）
JB/T9008.4-1999
2双速电动机的负载持续率FC=40%/20%，等效起动次数为（240次/240次）/h。B2
每运转一个周期，每一种速度的定子绕组均起动2次。试验周期：
每次通电时间t：
快速：
慢速：
运转方式：
X3600=30(s)
XTxFC=6(s)
XTXFC=3(s)
慢升（3s）一停止（3s）快升（6s）→停止（3s）-→快降（6s）→停止（3s）—慢降（3s）一停止（3s）运转周期如图B2所示。
中H/m
螺钉或螺栓扭紧力矩见表C1
螺钉、螺栓
公称直径
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附录C
（提示的附录）
螺钉或螺栓扭紧力矩
最大允许扭紧力矩
性能等级
螺母性能等级
螺钉、螺栓
公称直径
JB/T9008.4—1999
表C1(完）
最大允许扭紫力矩
能等级
附录D
（提示的附录）
螺母性能等级
不同机构工作级别的负载持续率、每小时等效起动次数以及载荷换算不同机构工作级别的负载持续率和每小时等效起动次数见表D1。表D1
起升电动机负载持续率FC
机构工作级别
同一机型时，不同机构工作级别的载荷换算见表D2。D2
机构工作级别
等效起动次数
额定起重量
G8=0.8G,7
G,7=0.8G,6
G.6=0.8G.5
G,5=0. 8Gn4
G.4=0. 8G.3
注：表中G.表示起升机构工作级别为M3时的额定起重量，以下依此类推。双
480/480
420/420
360/360
300/300
240/240
180/180
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