本标准规定了往复式真空泵的型式和基本参数、技术要求、抽样及判定、试验方法、检验规则、保证期、标志、包装、运输和贮存。 JB/T 7675-2005 往复真空泵 JB/T7675-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.160
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7675--2005
代替JB/T76751995
往复真空泵
Pistonvacuumpump
2005-05-18发布
2005-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4型式与基本参数
4.1型式
4.2型号.
4.3基本参数
5技术要求
5.1性能.
5.2电动机.
5.3制造
5.4进出口法兰
5.5平均无故障运行期（MTBF）
5.6泵温升
5.7外观
6抽样及判定方法
6.1抽样方法，
6.2抽样方案
6.3样本的抽取.
6.4样本的检验.
7试验方法
7.1水压试验.
7.2性能试验，
8检验规则，
8.1检验型式，
型式试验
8.3出厂检验
9保证期..
10标志、包装、运输和贮存
10.1标志.
10.2包装、运输和贮存，
附录A（规范性附录）喷嘴
A.1喷嘴尺寸
A.2喷嘴系数
图1抽气速率测量装置示意图（喷嘴法）图A.1标准喷嘴
标准喷嘴
JB/T76752005
JB/T7675-2005
图A.3喷嘴特性曲线
表1W系列
表2WY系列，
表3WL系列
表4读数最大容许波动幅度
表5同一量多次重复测量的变化范围表A.1喷嘴尺寸，
表A.2喷嘴尺寸
表A.3喷嘴系数
本标准代替JB/T7675—1995《往复真空泵》。本标准与JB/T7675—1995相比，主要变化如下：-增加了部分规范性引用文件：
增加了“术语和定义”一章：
JB/T7675-2005
在“型式与基本参数”一章中，增加了表3WL系列，并在表2WY系列（移动阀式）中，增加了5个规格：
在“型式与基本参数”一章中，增加了型号的表示方法及标记示例；在“型式与基本参数”一章中，增加了在吸入压力为16kPa时抽气速率的具体指标要求：在技术要求中增加了对比功率的要求；提高了泵的平均无故障工作时间的指标，原标准对抽气速率低于或等于150L/s的泵要求是不少于2500h，而本标准规定为不少于4000h，原标准对抽气速率高于150U/s的泵要求是不应少于2000h，而本标准规定为不应少于3000h；在“试验方法”一章中增加了对抽气速率可采用其他测量方法的规定；在“试验方法”一章中增加了对测量条件的规定。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国真空设备技术标准化委员会（SAC/TC18）归口。本标准负责起草单位：山东淄博真空设备厂有限公司。本标准参加起草单位：上海真空泵厂、山东博山真空泵厂有限公司、沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人：燕洪顺、张连庆、姬爱卿、黄淑群、刘善新、王学智。本标准所代替的历次版本发布情况为：ZBJ78014.1~3—-1989、JB/T7675—1995。1范围
往复真空泵
JB/T7675—2005
本标准规定了往复式真空泵的型式和基本参数、技术要求、抽样及判定、试验方法、检验规则、保证期、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于抽除不含颗粒的气体的往复式真空泵（以下简称泵）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1032—1985三相异步发动机试验方法GB/T3163
真空技术术语
GB/T4879
防锈包装
平面、突面整体钢制管法兰
GB/T9113.1
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T17421.6整体铸铁管法兰
JB/T7673真空设备型号编制方法3术语和定义
GB/T3163确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
抽气速率volumeflowrate（orpumpingspeed）泵的抽气速率是指人口在给定的压力下，出口压力为大气压时，单位时间内通过泵入口的体积流量单位为 L/s。
pressure of inlet
入口压力
泵的人口压力是指吸气口处气体的压力，单位为kPa。3.3
极限压力ultimatepressure
泵的极限压力是指抽气速率为零时人口处的压力，单位为kPa。3.4
几何抽气速率geometricpumpingspeed泵的几何抽气速率是指理论抽气速率，即曲轴每转气缸的理论抽气容积与转速的乘积，单位为Ls。3.5
抽气效率efficiencyofexhaust
泵的抽气效率是指实测的最大抽气速率与几何抽气速率之比，%。3.6
最大抽气速率maximumyolumeflowrate1
JB/T7675--2005
各测量点的抽气速率的最大值，单位为Ls。3.7
比功率specificpower
泵的比功率是指在给定的人口压力下，轴功率与实测抽气速率之比，单位为W·sL4型式与基本参数
4.1型式
泵可分为立式和卧式两种型式，还可按气阀的形状和运动型式分为固定阀和移动阀两种型式4.2型号
型号的表示方法应符合JB/T7673的规定。W-
最大抽气速率，单位为Ls
卧式固定闻式
最大抽气速率，单位为L/s
卧式移动阀式
最大抽气速率，单位为L/s
立式固定阅式
标记示例：
最大抽气速率为150L/s的卧式固定阀往复真空泵：W-150
最大抽气速率为200L/s的卧式移动阀往复真空泵：WY-200
最大抽气速率为300Ls的立式固定阅往复真空泵：WL-300
4.3基本参数
泵的基本参数应符合表1、表2、表3的规定表1W系列
W-1200
极限压力人口压力为16kPa时抽气速率|进出气口法兰内径：配用电动机功率最大抽气速率
内径为推荐内径，同表2，表3.
，同表2，表3，
配用电动机功率为推荐值，
WY-100
WY-150
WY-200
WY-300
WY-400
WY-600
WL-100
WL-150
WL-200
WL-300
WL-400
WL-600
WL-1200
最大抽气速率
最大抽气速率
表2WY系列
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人口压力为16kPa时抽气速率进出气口法兰内径一配用电动机功率。极限压力
WL系列
极限压力人口压力为16kPa时抽气速率进出气口法兰内径配用电动机功率！kPa
表中规定的最大抽气速率和人口压力为16kPa时的抽气速率，允差为土10%。5技术要求
5.1性能
5.1.1供方应根据本标准给出完整的特性曲线，即应有不同人口压力下的抽气速率曲线、功率曲线。5.1.2泵的比功率规定为：最大抽气速率等于或小于150L/s的泵为：不大于85W·s/L，大于150L/s的泵为：不大于80W·s/L。
5.1.3泵的抽气效率规定为：最大抽气速率等于或小于150L/s的泵应不低于75%，大于150L/s的泵应不低于85%。
5.2电动机
泵配用电动机的额定功率应不小于泵在允许使用范围内的最大轴功率的1.05倍。5.3制造
5.3.1应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.3.2泵的材料的选择，除顾客有特殊要求外，应符合相应的材料标准的规定。5.3.3泵的带传动处应安装防护罩，防护罩的设计应符合国家有关安全的规定。5.3.4当泵用于抽除含有氧化性、爆炸性、对泵有腐蚀性、与油起化学反应的气体时，应采用按规定程序批准的材料及防护措施。
JB/T7675-2005
5.4进出口法兰
泵的进口和出口法兰应为凸面法兰，公称压力的选取应不低于1.0MPa，灰铸铁法兰和球墨铸铁法兰尺寸应符合GB/T17421.6的规定，钢制法兰应符合GB/T9113.1的规定。5.5平均无故障运行期（MTBF）
泵的乎均无故障工作时间规定为：a）最大抽气速率等于或小于150L/s的泵应不少于4000h；b）最大抽气速率大于150L/s的泵应不少于3000h。5.6泵温升
泵的轴承处工作温度应不高出环境温度35℃，并且轴承的最高温度不应高于70℃。5.7外观
5.7.1泵不应有漏油、漏水现象。5.7.2泵外表面涂漆应光滑、色调均匀，镀层及发黑表面应无脱落划伤、6抽样及判定方法
6.1抽样方法
单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每检查批的批量不得超过250台。
批的组成、批量大小以及识别批的方式等，应协商确定。6.2抽样方案
采用一次抽样方案。每批样本数为两台，不合格判定数为0。6.3样本的抽取
样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批构成过程中进行。6.4样本的检验
抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。7试验方法
7.1水压试验
承受流体压力的零件应进行水压试验，试验压力为300kPa（表压），试验压力持续时间应不少于5min，并且不得有渗漏现象。
7.2性能试验
7.2.1试验条件
下列条件为试验时的规定环境条件：a）试验气体为干燥空气：
b）环境温度为20℃±5℃：
c）气体相对湿度不大于75%。
7.2.2测盘条件
7.2.2.1试验时应在稳定的情况下读取数值，以获得准确的数据，并遵守下列规定：a）试验的每台泵时间应不少于4h，以获得一致的结果，确保试验的精度：b）对于取多次读数以降低误差的场合，应在不等的时间间隔下读取读数。7.2.2.2在一次读数的时间内，读数相对乎均值的短周期变动（波动）按如下规定：读数的最大允许波动幅度应在表4规定的范围内。如果读数的波动幅度过大，则可采用专门的仪器进行测量。这种仪器能够提供至少是全波动周期内的观测总合。必要时也可以有限度地在测量仪表及其4
连接管路中装设稳定装置（缓冲器）来减小波动，表4读数最大允许波动幅度以被测量的平均值的百分数表示。表4读数最大容许波动幅度bZxz.net
测定量
抽气速率
轴功率
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最大允许波动幅度%
注：使用压差计测量抽气速率时，观测液柱差的最大容许波动幅度可定为士10%。7.2.2.3同一测点相邻两次读数的数值改变（变化）按如下要求：当试验条件不稳定导致对试验结果的精确性产生怀疑时，各个被测量点应多次重复取读数。对于规定点最低限度应取三组读数，并应记录每一独立测量值以及由每组测量值计算得出得百分比。每一个量的重复读数最大值与最小值的最大允差应不大于表5的规定，重复读数的次数最多为九次。应当取每一量的各次读数的算术平均值作为该量的实际测量值。表5同一量多次量复测量的变化范围重复读数组数
每一量重复读数的最大值与最小值的最大允差%压力、轴功率
重复读数的最大值与最小值的允差用如下百分数表示最大值一录小值×100%
最大值
7.2.2.4试验转速的要求如下：
试验转速n与规定转速n之间的差异用如下百分数表示：n-np×100%
转速差异应在土3%的范围内。
7.2.3入口压力测资
7.2.3.1入口压力测量可在泵的吸人口进行。可采用液位压力计（U型管压力计或单管压力计）或弹簧真空压力计。
7.2.3.2液位压力计的精度不得低于1.5级；采用弹赞真空压力计测量时，其精度不得低于0.4级。7.2.3.3泵的极限压力是在关闭进气喷嘴，泵的抽气速率为零时，在泵的人口处测得稳定的最低压力；测得极限压力采用两位有效数字表示，单位为kPa。7.2.4转速测量
a）转速测量可用直接显示的数字仪器测出测量时间内的转速；b）对于交流电动机驱动的泵转速，可由平均频率观测值和转差率测量，当采用闪光测频法和感应线圈法测量转速和转差率时，可按GB/T1032—1985中9.2.2和9.2.3规定进行。7.2.5轴功率测量
7.2.5.1泵的轴功率测量可与抽气速率测量同时进行，可通过由测量电动机的输人功率来确定该电动机5
JB/T7675—2005
的效率。功率表和电流互感器的精度不低于0.5级。7.2.5.2通过测量电动机的输人功率来确定泵的轴功率，应遵守下列条件：α）电动机效率应在其足以满足功率测量精度的范围内运转：b）电动机的效率应按GB/T1032的规定进行测定，7.2.5.3用电动机输人功率计算轴功率按公式（1）进行：P抢=P第人*电动机传动
式中：
-泵的轴功率，即消耗功率，单位为kWP
-电动机输人功率，单位为kW：
P这人
电动视—
7传动一
-电动机效率，%：
传动效率，%：直接传动时，7传动=1；带传动时，7传=0.97～0.99。7.2.6气体温度测盘
用精度不低于士0.5℃的温度计测量气体温度。7.2.7大气压力的测盘
大气压力用气压计测量，其精度不低于士0.1kPa。7.2.8抽气速率测量
7.2.8.1原理
采用“定压法”测量抽气速率，即在测量抽气速率的过程中，泵人口处的压力保持不变。7.2.8.2仪表
温度计、转速表、气压计、液柱压力计，均应经法定计量部门检定，符合本标准规定的精度要求，应在有效期内。
7.2.8.3喷嘴
喷嘴按附录A制造，经过法定计量部门检定，并应在有效期内。7.2.8.4程序
首先按图1所示，将各测量仪表、喷嘴、管件、阀门及泵等连接到一起，各管件、阀门法兰结合面应加密封垫图中进气管（风管）直径d≥4D（D为喷嘴喉径），长度L≥10d，但进气管最小直径应不小于150mm，长度不小于3000mm，储气罐容积不小于气缸理论抽气容积的20倍。关闭进气喷嘴，启动泵，正常运转30min后测量极限压力，每间隔15min记录一次极限压力，当连续三次测量结果的变化不大于0.1kPa时，其三次结果的算术平均值为实际极限压力值。然后，按下面的人口压力值测量各点的抽气速率。a)8kPa：
b）16kPa:
c)33kPa;
d)40kPa;
e）50kPa；
f)60kPa:
g）80kPa:
h）最高吸人压力（调节阀全打开时的压力）。测各点抽气速率的时间间隔不少于10min，并应在压力稳定后读取数据，同时记录各点的输人功率、温度、大气压等，
根据各点所测的数据和附录A，按公式（2）计算各点抽气速率，并绘制人口压力与抽气速率、人口压力与消耗功率关系曲线。
JB/T7675--2005
JB/T7675—2005
式中：
1.8809x10-2cD*T。
H=pi-p2
So泵在试验条件下入口压力为po时的抽气速率，单位为L/s;C
喷嘴系数：
喷嘴直径，单位为mm：
To吸入气体热力学温度，单位为K；po
-吸入气体的压力，单位为Pa：
H喷嘴前后的压力差，单位为Pa;P2———风管内气体的压力，单位为Pa;P-测量时的大气压力，单位为Pa；T
一喷嘴前气体的热力学温度，单位为K。7.2.8.5其他测量抽气速率的方法(2)
凡是通过校准或通过与有关计量标准比对证明其测量误差不超过土2.5%的任何测量设备或方法皆可用其测量抽气速率。
7.2.9泵温升的测量
在泵的最大轴功率点上测得的轴承壳上的温度与环境温度之差即为温升。温度计的精度应不低于士0.5℃。8检验规则
8.1检验型式
泵的试验分型式试验和出厂试验。8.2型式试验
8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或已经有顾客使用，但对供方是第一次生产：b）定型产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）批量生产的产品进行周期性检验；d）长期停产后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2型式检验的项目：
a）抽气速率（按7.2.8.4规定的人口压力）；b）极限压力：
c）各人口压力点的轴功率；
d）温升。
8.2.3型式检验应不少于两台。
8.3出厂检验
每台都应进行检验，合格后方可出厂。出厂检验的项目：a）极限压力；
b）吸人压力为16kPa点的抽气速率；c）泵温升。
9保证期
在顾客遵守泵的运输、贮存、安装及使用规则的条件下，从供方发货之日起18个月内、使用期不8
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