JB/T 7617-1994
基本信息
标准号： JB/T 7617-1994
中文名称：六氟化硫罐式无间隙金属氧化物避雷器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Sulfur hexafluoride tank type gapless metal oxide arrester
标准状态：现行
发布日期：1994-12-09
实施日期：1995-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：电工>>输变电设备>>K49避雷器
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：9页
标准价格：14.0 元
出版日期：1995-06-01
相关单位信息
起草人：段庆成
起草单位：西安高压电瓷厂
归口单位：西安电瓷研究所
提出单位：全国避雷器标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国机械工业部
标准简介
本标准规定了六氟化硫封闭式组合电器用罐式交流无间隙金属氧化物避雷器的技术要求、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于交流电力系统中限制过电压用的以六氟化硫气体作绝缘介质的罐式无间隙金属氧化物避雷器(以下简称避雷器)。 JB/T 7617-1994 六氟化硫罐式无间隙金属氧化物避雷器 JB/T7617-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7617-1994
六氟化硫罐式无间隙金属氧化物避雷器1994-12-09发布
中华人民共和国机械工业部
1995-06-01 实施
中华人民共和国机械行业标准
六氟化硫罐式无间隙金属氧化物避雷器1主题内容与适用范围
JB/T 7617-1994
本标准规定了六氟化硫封闭式组合电器用罐式交流无间隙金属氧化物避雷器的技术要求、试验方法、检验规则等内容。
本标准适用于交流电力系统中限制过电压用的以六氟化硫气体作绝缘介质的罐式无间隙金属氧化物避雷器（以下简称避雷器）。
2引用标准
包装储运图示标志
高压输变电设备的绝缘配合
GB311.2~311.6高电压试验技术
GB2900.12
GB2900.19
GB7674
GB8905
GB11023
GB11032
GB12022
3术语
电工名词术语
避雷器
电工名词术语绝缘配合和高电压试验技术六氟化硫封闭式组合电器
六氟化电气设备中气体管理和检测导则高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法交流无间隙金属氧化物避雷器
工业六氟化硫
3.1罐式无间隙金屑氧化物避雷器金属氧化物非线性电阻片（串并联)封闭在金属罐体内，并充以SF。气体作绝缘介质所组成的避雷器。3.2其它术语，符合GB2900.12、GB2900.19、GB11032及GB7674的规定。4避雷器的使用条件
4.1避雷器的正带使用条件
4.1.1使用环境条件符合GB7674相应规定：4.1.2电源的频率不小48Hz，不超过62Hz；4.1.3长期施加在避雷器上的工频电压应不超过避雷器的持续运行电压。4.2避雷器的异常使用条件
除4.1条正常使用条件外的其它使用条件。在异常使用条件下使用，须经供需双方同意。5技术要求
5.1避雷器的制造要求
避雷器应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和文件进行制造。5.2避雷器的标准额定值
5.2.1避雷器的额定电压
机械工业部1994-12-09批准
1995-06-01实施
JB/T7617-1994
避雷器的额定电压值如下；
72.5，73，100,146，200,210，288,300，312,396，420.444，468kV。5.2.2避雷器的额定率
避雷器的额定频率为50Hz及60Hz。5.2.3避雷器的标称放电电流
避雷器的标称放电电流分别为20kA、10kA，5kA、1kA，其波形为8/20。5.2.4.避雷器内部绝缘气体的额定密度或压力避雷器内SF。气体在额定密度(或压力)下运行。额定密度(或压力)、最小运行密度(或压力)应由制造厂明确规定。
SF。气体在20C时的额定压力一般为0.3，0.35，0.4，0.5，0.6MPa。5.2.5六氟化硫气体的质量要求
新的SF。气体的质量要求应符合GB12022标准规定。避雷器中SF。气体水份允许含量交接验收值为250PPM（体积比），运行中SF，气体的质量要求，由用户和制造厂商定。
5.3避雷器的最大残压值
避雷器在陡波冲击电流，雷电冲击电流，操作冲击电流下最大残压，最小直流参考电压应符合表1、表2规定、
避雷器的电流冲击耐受试验要求5.4
避雷器应分别耐受表3规定的线路放电等级和抽样试验规定的方滤电流和大电流冲击耐受试验。线路放电和方波电流冲击耐受试验18次，应不击穿、不闪络、不损坏。且试验前后标称放电电流下残压变化应不超过5%。大电流冲击耐受试验两次应不击穿、不闪络、不损坏。表1
避雷器
避备器
标称电流20kA等级
陡波冲雷电冲操作冲
系统额
持续运
击电流击电流
定电压
行电压
击电流
标称电流10kA等级
键波冲 雷电冲操作冲直
标称电流5kA等级
流陡波冲 雷电冲操作冲直流
击电流
击电流击电流击电流
击电范击电流
下残压下残压图考电流下残压下残压下残压参考电压下残压下残压
下残压参考电压
不大于不大于
不大于
不小于
下残压，
不大于不大于不大于
不小于
不大于不大于不大于不小于
避雷器额定电压
系统额定电压
避蕾器新定电压
线路放电等级
2ms方波
电流耐受
A(峰信）
大电流冲击耐受
kA（赚值）
避雷器的密封性能
JB/T7617-1994
变压器中性点避雷器的最大残压值标称放电电流1kA等级
系统额定电压
雷电冲击电流残压
不大于
操作冲击电流戏压
木大于
避雷器电流冲击耐受值
396-468
中性点避雷器
73-210
直流1mA
参考电压
不大于
见EC99-4
7.4.2条中表4
避雷器应有可靠的密封。在避霸器寿命期间，不应因密封不良而影响避雷器的运行性能，SF。气体的年漏率应小于1%/年。
5.6避雷器的压力释放
避雷器一般不设压力释放装置，要求金同外尧具有足够的强度，能够耐受GB7674对全封闭组合电器规定的故障电流和持续时间，而不破裂，不泄凝。5.7避雷器的持续电流
在持续运行电压下通过避雷器的持续电流，应不超过规定值，该值由制造厂规定。5.8避雷器的动作负载特性
为保证避雷器的可靠运行，避器应通过动作负载试验，不得有击穿、闪络等现象。试验后，其标称放电电流下的残压值的变化应不超过5%。5.9避雷器工频电压耐受时间特性避雷器应具有一定的工额过电压耐受能力，制造厂应提供相应的耐受特性。对于110~500kV中性点有效接地系统的避蕾器，应提供0.1s、1s、30s、20min工频电耐受特性曲线。避留器在额定电压值的附受时间不应小于10。对66kV中性点非有效接地系统的避雷器，应在1.2倍额定电压下耐受2h，在额定电压下耐受24 h。
5.10避雷器的内绝缘耐受性能
避雷器磁体内部的绝缘耐受电压应符合GB311中对高压电器绝缘的规定。试验应在规定的报警压力(最小运行密度）下进行，低于此压力避雷器的绝缘耐受水平不能保证。3
JB/T7617-1994
5.11避雷器的局部放电特性
避雷器在1.1倍持续运行电压下的内部放电量应不大于10Pc。5.12零表压耐受要求
避雷器内部SF。气体的压力为零表压时，应耐受1.2Um及1.1~1.3倍Um//3最高相电压，5min。不同电压等级要求为：
110kV~220kV
5.13避雷器外壳要求
5.13.1般要求
避雷器的金属外壳应设置牢固的接地装置，壳体能承受在运行中出现的正常的和瞬时的压力。5.13.2外壳设计
不论焊接或铸造的外壳，其厚度和结构的设计计算，可按压力容器要求进行，应考虑振动、温度变化、短路电流的作用和气候条件的影响。5.13.3外壳强度试验
外壳和部件强度无论是否通过计算确定，均应进行规定的试验。5.13.3.1破坏压力试验
破坏压力试验应不小于设计压力的3.5倍，壳体而无损坏。5.13.3.2非破坏性压力试验
每个壳体都应耐受规定的压力试验而无变形，泄漏气体现象。试验压力为设计压力的K倍：对于焊接外壳K=1.3，对于铸造外壳K=1.5。5.13.3.3外壳检验
对焊接外壳的焊缝，除无法探伤部位外，应按规定进行无损探伤检查。5.13.4加装防爆膜的要求
当壳体加装防爆膜压力释放装置时，其动作压力和外壳的设计压力的关系要适当配合以减少防爆膜不必要的燥破。
5.13.5认证书
壳体制造厂需提供壳体材料的材质化验认证书。5.14避雷器的运输振动性能
避雷器的结构应牢固，满足运输的要求而不损坏。5.15避雷器的工频参考电压
对整只避蕾器应测量工频参考电流下的工舞参考电压值（峰值除以√2），其工频参考电流值由制造厂规定。
6试验方法
测量装置和准确度
除本标准明确规定外，其它应符合GB11032第6.1条规定。6.2试品
试品为比例元件者，试验应在SF气体介质中进行，也允许在空气中进行。其它试品符合GB11032规定。
6.3持续电流试验
本试验应在整台避雷器上进行，对试品施加持续运行电压，测量通过试品的全电流和阻性电流。4
6.4工频参考电压试验
JB/T 7617-1994
试验方法应符合GB11032第6.7条规定。6.5直流会考电压试验
在避催器未装配前，将装入罐内全部电阻片施加一直流电压，当通过电阻片的电流值等于1mA时，测量其上的电压值。其它试验方法应符合GB11032第6.8条规定。6.6残压试验
避雷器陡波冲击电流、雷电冲击电流和操作冲击电流下残压，试验方法应符合GB11032第6.4条规定。试验应在SF。气体中进行，也可在空气中进行。6.7大电流冲击耐受试验
试验方法应符合GB11032第6.5条规定。试验应在SF。气体中进行，也可在空气中进行。6.8线路放电耐受和方波电流冲击耐受试验试验方法应符合GB11032第6.6条规定。试验应在SF。气体中进行，也可在空气中进行。6.9动作负载试验
6.9.1加速老化试验
本试验是为了确定在未经加速老化试验的电阻片上进行动作负载试验时，施加的工频电压U.和U.。该试验应在充SF，气体的容器内进行，以确定SF，气体对电阻片老化性能的影响。如制造厂过试验，证明在空气中进行的加速老化试验和在SF。气体中进行的加速老化试验等价，以后则可在空气中进行加速老化试验。
6.9.2动作负载试验
动作负载试验方法符合GB11032第6.10条规定。试验应在SF。气体中进行，也可在空气中进行。6.10工频电压耐受时间特性试验试验方法应符合GB11032第6.11条规定。试验应在SF。气体中进行，也可在空气中进行。6.11内绝缘耐受试验
试验时应除去避雷器内部氧化锌电阻片，对绝缘支承物及其它平时承受电压的部分进行试验。罐式氧化锌避雷器屑自恢复绝缘和非自恢复绝缘组合的试品，耐压试验要求及方法按GB311.3中有关对组合绝缘的规定执行。
6.12局部放电试验
试验方法应符合GB11032第6.9条之规定。6.13零表压耐受试验
试验应在整台避雷器上进行，当罐体内部SF。气体的压力为零表压时应耐受规定值而无击穿、闪络现象。试验方法按GB311有关规定。6.14密封性能试验
避雷器内部充入额定气压的SF。气体，用塑料布覆盖罐体所有的密封面，接头等处，24h后用灵敏度高的SF。气体检漏仪测定塑料布内的SF。气体量，气体年漏率应小于1%/年。试验方法详见GB11032。
6.15运输试验
整台避雷器应正置固定于卡车上，在三级公路上运输300km，车速为25～35km/h，急剩车10次。试验后罐体内电阻片均压罩应无明显变形、螺钉无松动。6.16壳体强度试验
6.16.1破坏压力试验免费标准下载网bzxz
破坏压力试验采用水压法。压力升高速度不应大于400kPa/min，破坏压力试验值应不小于设计压力的3.5倍。试验后的外壳，即使完整无缺，也不得使用。破坏压力试验主要考核壳体的设计及工艺的可靠性及安全裕度，该项试验为型式试验。5
6.16.2非破坏性压力试验
JB/T7617-1994
所有壳体在制造好之后应进行例行水压试验，试验方法按GB7674第5.8.6条。6.16.3壳体焊缝的检查
6.16.3.1全部焊缝应进行目视检查，不能有任裂缝、气泡、针孔、焊瘤及缩孔，焊缝应光滑，不能有尖角毛刺。
6.16.3.2全部直焊缝应进行X射线探伤检查。6.16.3.3全部环焊缝要进行暮色法检查。6.17SF。气体水份检测
水份检测的试验方法按GB8905规定。检验规则
避雷器的检验分为出厂试验、抽样试验、型式试验、定期试验和验收试验五种。7.！出厂试验
出厂的避雷器（或电阻片)按表4规定进行检查，如有一项试验不合格时，则此避雷器认为不合格。表4避雷器出广试验项目
7.2抛样试验
试验名称
持续电流试验
标称放电电流残压试验
工颜鑫考电压试验
直流金考电压试验
密封性能试验
局部放电试验
尧体强度试验
SF。气体的水份检测
试验依据
5.13.3.2条
5.13.3.3条
试验方法
6.16.2条
6.16.3条
抽样试验主要对电避片进行，应按批次抽取试品。试验项目及试品数量见表5。表5抽样(抽查)试验项目
试验名称
方波电流冲击耐受试验
大电流冲击耐受试验
加老化试验
试验依据
样品数量
（不小于5片）
（本小于5片）
3只试品
所有电阻片
避留器
装配前全部电阻片
避留器
避留器
试验方法
7.3型式试验
新产品试制定型时，必须进行全部型式试验。试验应按表6规定进行，在设计或工艺有所变更对产品性能有影响时，必须对有关试验项目进行试验。序
持续电流试验
残压试验
长持续时间电流耐受试验
工频电压耐受时间特性试验
动作负载试验
工频参考电压试验
直流参考电压试验
密封性能试验
局部放电试验
内绝缘耐受试验
零表压耐受试验
运输试验
亮体强度试验
SF。气体水份检测
JB/T7617-1994
表6型式试验项目
试验依
定期试验
为了监视产品质量，对于生产的产品必须三年作一次定期试验。试验
1台避雷器
3只比例单元
3只比例单元
4只比例单元
3只比单元
1台避蛋器
装配前全部电阻片
1台避雷器
1台避画器
1台避雷器(除去内部电阻片）
1台避雷器
1台避雷器
1只壳体
1台避雷器
长度停产后恢复生产时应作定期试验。定期试验应从正常生产的产品中抽取，试验项目见表7。表7定期试验项目
残压试验
长持续时间电流耐受试验
动作负载试验
工频电压耐受时间特性试验
验收试验
试验依
当订货者在订货协议规定有验收试验时，进行下列试验8
外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏；持续电流试验：
工频参考电压试验；
局部放电试验：
密封试验：
避雷器的残压试验；
SF，气体水份检测。
包装、
标志、
运输、保管及保修期
在避雷器铭牌上应清晰地标明：a.
避雷器名称及型号，
3只比例单元
3只比例单元
3只比例单元
4只比例单元
避雷器额定电压：
避雷器持续运行电压；
JB/T7617-1994
避雷器内部SF。气体的额定密度或压力；d.
制造厂名称及商标，
f，制造年份及生产产品编号。
避雷器的包装必须保证在运输中，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱上应注明：a.
产品名称、型号及制造厂名，
发货单位、收货单位及详细地址；产品净重、毛重、体积等，
d，“小心轻放”、“向上”等字样和标记，字样和标记还应符合GB191的要求。8.3随产品提供的技术文件：
包装清单，
b.产品出厂合格证明书，
c，安装使用说明书。
8.4运输和保管
产品运输、装卸及保管时都必须正置立放，不准侧放、斜放或躺运。避雷器在运输中，内部SF。气体应保持在正压，一般表压为0.02～0.05MPa(0.2~0.5kgl/cm）避雷器在安装使用前，应存放在清洁、干燥的厂房里，不得受到腐蚀性气体或液体的腐蚀。8.5保修期
用户在遵守制造厂规定的运输、保管和使用规则的条件下，从制造厂发货日期起，在两年内产品因质量不良而发生损坏或不能正常运行时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。附加说明：
本标准由全国避雷器标准化技术委员会提出。本标准由西安电瓷研究所归口。本标准委托西安电瓷研究所负责解释。本标准由西安高压电瓷厂负责起草。本标准主要起草人段庆成。
中华人民共和国
机械行业标准
六氟化硫罐式无间隙金属氧化物避雷器JB/T 7617—1994
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
开本880×12301/16
19XX年XX月第X版
印数1-XXX
邮编100044）
印张X/X
字数XXX,XXX
19XX年XX月第X印刷
定价XXX.XX元
XX-XXX
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn661_9
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JB/T 7617-1994
六氟化硫罐式无间隙金属氧化物避雷器1994-12-09发布
中华人民共和国机械工业部
1995-06-01 实施
中华人民共和国机械行业标准
六氟化硫罐式无间隙金属氧化物避雷器1主题内容与适用范围
JB/T 7617-1994
本标准规定了六氟化硫封闭式组合电器用罐式交流无间隙金属氧化物避雷器的技术要求、试验方法、检验规则等内容。
本标准适用于交流电力系统中限制过电压用的以六氟化硫气体作绝缘介质的罐式无间隙金属氧化物避雷器（以下简称避雷器）。
2引用标准
包装储运图示标志
高压输变电设备的绝缘配合
GB311.2~311.6高电压试验技术
GB2900.12
GB2900.19
GB7674
GB8905
GB11023
GB11032
GB12022
3术语
电工名词术语
避雷器
电工名词术语绝缘配合和高电压试验技术六氟化硫封闭式组合电器
六氟化电气设备中气体管理和检测导则高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法交流无间隙金属氧化物避雷器
工业六氟化硫
3.1罐式无间隙金屑氧化物避雷器金属氧化物非线性电阻片（串并联)封闭在金属罐体内，并充以SF。气体作绝缘介质所组成的避雷器。3.2其它术语，符合GB2900.12、GB2900.19、GB11032及GB7674的规定。4避雷器的使用条件
4.1避雷器的正带使用条件
4.1.1使用环境条件符合GB7674相应规定：4.1.2电源的频率不小48Hz，不超过62Hz；4.1.3长期施加在避雷器上的工频电压应不超过避雷器的持续运行电压。4.2避雷器的异常使用条件
除4.1条正常使用条件外的其它使用条件。在异常使用条件下使用，须经供需双方同意。5技术要求
5.1避雷器的制造要求
避雷器应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和文件进行制造。5.2避雷器的标准额定值
5.2.1避雷器的额定电压
机械工业部1994-12-09批准
1995-06-01实施
JB/T7617-1994
避雷器的额定电压值如下；
72.5，73，100,146，200,210，288,300，312,396，420.444，468kV。5.2.2避雷器的额定率
避雷器的额定频率为50Hz及60Hz。5.2.3避雷器的标称放电电流
避雷器的标称放电电流分别为20kA、10kA，5kA、1kA，其波形为8/20。5.2.4.避雷器内部绝缘气体的额定密度或压力避雷器内SF。气体在额定密度(或压力)下运行。额定密度(或压力)、最小运行密度(或压力)应由制造厂明确规定。
SF。气体在20C时的额定压力一般为0.3，0.35，0.4，0.5，0.6MPa。5.2.5六氟化硫气体的质量要求
新的SF。气体的质量要求应符合GB12022标准规定。避雷器中SF。气体水份允许含量交接验收值为250PPM（体积比），运行中SF，气体的质量要求，由用户和制造厂商定。
5.3避雷器的最大残压值
避雷器在陡波冲击电流，雷电冲击电流，操作冲击电流下最大残压，最小直流参考电压应符合表1、表2规定、
避雷器的电流冲击耐受试验要求5.4
避雷器应分别耐受表3规定的线路放电等级和抽样试验规定的方滤电流和大电流冲击耐受试验。线路放电和方波电流冲击耐受试验18次，应不击穿、不闪络、不损坏。且试验前后标称放电电流下残压变化应不超过5%。大电流冲击耐受试验两次应不击穿、不闪络、不损坏。表1
避雷器
避备器
标称电流20kA等级
陡波冲雷电冲操作冲
系统额
持续运
击电流击电流
定电压
行电压
击电流
标称电流10kA等级
键波冲 雷电冲操作冲直
标称电流5kA等级
流陡波冲 雷电冲操作冲直流
击电流
击电流击电流击电流
击电范击电流
下残压下残压图考电流下残压下残压下残压参考电压下残压下残压
下残压参考电压
不大于不大于
不大于
不小于
下残压，
不大于不大于不大于
不小于
不大于不大于不大于不小于
避雷器额定电压
系统额定电压
避蕾器新定电压
线路放电等级
2ms方波
电流耐受
A(峰信）
大电流冲击耐受
kA（赚值）
避雷器的密封性能
JB/T7617-1994
变压器中性点避雷器的最大残压值标称放电电流1kA等级
系统额定电压
雷电冲击电流残压
不大于
操作冲击电流戏压
木大于
避雷器电流冲击耐受值
396-468
中性点避雷器
73-210
直流1mA
参考电压
不大于
见EC99-4
7.4.2条中表4
避雷器应有可靠的密封。在避霸器寿命期间，不应因密封不良而影响避雷器的运行性能，SF。气体的年漏率应小于1%/年。
5.6避雷器的压力释放
避雷器一般不设压力释放装置，要求金同外尧具有足够的强度，能够耐受GB7674对全封闭组合电器规定的故障电流和持续时间，而不破裂，不泄凝。5.7避雷器的持续电流
在持续运行电压下通过避雷器的持续电流，应不超过规定值，该值由制造厂规定。5.8避雷器的动作负载特性
为保证避雷器的可靠运行，避器应通过动作负载试验，不得有击穿、闪络等现象。试验后，其标称放电电流下的残压值的变化应不超过5%。5.9避雷器工频电压耐受时间特性避雷器应具有一定的工额过电压耐受能力，制造厂应提供相应的耐受特性。对于110~500kV中性点有效接地系统的避蕾器，应提供0.1s、1s、30s、20min工频电耐受特性曲线。避留器在额定电压值的附受时间不应小于10。对66kV中性点非有效接地系统的避雷器，应在1.2倍额定电压下耐受2h，在额定电压下耐受24 h。
5.10避雷器的内绝缘耐受性能
避雷器磁体内部的绝缘耐受电压应符合GB311中对高压电器绝缘的规定。试验应在规定的报警压力(最小运行密度）下进行，低于此压力避雷器的绝缘耐受水平不能保证。3
JB/T7617-1994
5.11避雷器的局部放电特性
避雷器在1.1倍持续运行电压下的内部放电量应不大于10Pc。5.12零表压耐受要求
避雷器内部SF。气体的压力为零表压时，应耐受1.2Um及1.1~1.3倍Um//3最高相电压，5min。不同电压等级要求为：
110kV~220kV
5.13避雷器外壳要求
5.13.1般要求
避雷器的金属外壳应设置牢固的接地装置，壳体能承受在运行中出现的正常的和瞬时的压力。5.13.2外壳设计
不论焊接或铸造的外壳，其厚度和结构的设计计算，可按压力容器要求进行，应考虑振动、温度变化、短路电流的作用和气候条件的影响。5.13.3外壳强度试验
外壳和部件强度无论是否通过计算确定，均应进行规定的试验。5.13.3.1破坏压力试验
破坏压力试验应不小于设计压力的3.5倍，壳体而无损坏。5.13.3.2非破坏性压力试验
每个壳体都应耐受规定的压力试验而无变形，泄漏气体现象。试验压力为设计压力的K倍：对于焊接外壳K=1.3，对于铸造外壳K=1.5。5.13.3.3外壳检验
对焊接外壳的焊缝，除无法探伤部位外，应按规定进行无损探伤检查。5.13.4加装防爆膜的要求
当壳体加装防爆膜压力释放装置时，其动作压力和外壳的设计压力的关系要适当配合以减少防爆膜不必要的燥破。
5.13.5认证书
壳体制造厂需提供壳体材料的材质化验认证书。5.14避雷器的运输振动性能
避雷器的结构应牢固，满足运输的要求而不损坏。5.15避雷器的工频参考电压
对整只避蕾器应测量工频参考电流下的工舞参考电压值（峰值除以√2），其工频参考电流值由制造厂规定。
6试验方法
测量装置和准确度
除本标准明确规定外，其它应符合GB11032第6.1条规定。6.2试品
试品为比例元件者，试验应在SF气体介质中进行，也允许在空气中进行。其它试品符合GB11032规定。
6.3持续电流试验
本试验应在整台避雷器上进行，对试品施加持续运行电压，测量通过试品的全电流和阻性电流。4
6.4工频参考电压试验
JB/T 7617-1994
试验方法应符合GB11032第6.7条规定。6.5直流会考电压试验
在避催器未装配前，将装入罐内全部电阻片施加一直流电压，当通过电阻片的电流值等于1mA时，测量其上的电压值。其它试验方法应符合GB11032第6.8条规定。6.6残压试验
避雷器陡波冲击电流、雷电冲击电流和操作冲击电流下残压，试验方法应符合GB11032第6.4条规定。试验应在SF。气体中进行，也可在空气中进行。6.7大电流冲击耐受试验
试验方法应符合GB11032第6.5条规定。试验应在SF。气体中进行，也可在空气中进行。6.8线路放电耐受和方波电流冲击耐受试验试验方法应符合GB11032第6.6条规定。试验应在SF。气体中进行，也可在空气中进行。6.9动作负载试验
6.9.1加速老化试验
本试验是为了确定在未经加速老化试验的电阻片上进行动作负载试验时，施加的工频电压U.和U.。该试验应在充SF，气体的容器内进行，以确定SF，气体对电阻片老化性能的影响。如制造厂过试验，证明在空气中进行的加速老化试验和在SF。气体中进行的加速老化试验等价，以后则可在空气中进行加速老化试验。
6.9.2动作负载试验
动作负载试验方法符合GB11032第6.10条规定。试验应在SF。气体中进行，也可在空气中进行。6.10工频电压耐受时间特性试验试验方法应符合GB11032第6.11条规定。试验应在SF。气体中进行，也可在空气中进行。6.11内绝缘耐受试验
试验时应除去避雷器内部氧化锌电阻片，对绝缘支承物及其它平时承受电压的部分进行试验。罐式氧化锌避雷器屑自恢复绝缘和非自恢复绝缘组合的试品，耐压试验要求及方法按GB311.3中有关对组合绝缘的规定执行。
6.12局部放电试验
试验方法应符合GB11032第6.9条之规定。6.13零表压耐受试验
试验应在整台避雷器上进行，当罐体内部SF。气体的压力为零表压时应耐受规定值而无击穿、闪络现象。试验方法按GB311有关规定。6.14密封性能试验
避雷器内部充入额定气压的SF。气体，用塑料布覆盖罐体所有的密封面，接头等处，24h后用灵敏度高的SF。气体检漏仪测定塑料布内的SF。气体量，气体年漏率应小于1%/年。试验方法详见GB11032。
6.15运输试验
整台避雷器应正置固定于卡车上，在三级公路上运输300km，车速为25～35km/h，急剩车10次。试验后罐体内电阻片均压罩应无明显变形、螺钉无松动。6.16壳体强度试验
6.16.1破坏压力试验免费标准下载网bzxz
破坏压力试验采用水压法。压力升高速度不应大于400kPa/min，破坏压力试验值应不小于设计压力的3.5倍。试验后的外壳，即使完整无缺，也不得使用。破坏压力试验主要考核壳体的设计及工艺的可靠性及安全裕度，该项试验为型式试验。5
6.16.2非破坏性压力试验
JB/T7617-1994
所有壳体在制造好之后应进行例行水压试验，试验方法按GB7674第5.8.6条。6.16.3壳体焊缝的检查
6.16.3.1全部焊缝应进行目视检查，不能有任裂缝、气泡、针孔、焊瘤及缩孔，焊缝应光滑，不能有尖角毛刺。
6.16.3.2全部直焊缝应进行X射线探伤检查。6.16.3.3全部环焊缝要进行暮色法检查。6.17SF。气体水份检测
水份检测的试验方法按GB8905规定。检验规则
避雷器的检验分为出厂试验、抽样试验、型式试验、定期试验和验收试验五种。7.！出厂试验
出厂的避雷器（或电阻片)按表4规定进行检查，如有一项试验不合格时，则此避雷器认为不合格。表4避雷器出广试验项目
7.2抛样试验
试验名称
持续电流试验
标称放电电流残压试验
工颜鑫考电压试验
直流金考电压试验
密封性能试验
局部放电试验
尧体强度试验
SF。气体的水份检测
试验依据
5.13.3.2条
5.13.3.3条
试验方法
6.16.2条
6.16.3条
抽样试验主要对电避片进行，应按批次抽取试品。试验项目及试品数量见表5。表5抽样(抽查)试验项目
试验名称
方波电流冲击耐受试验
大电流冲击耐受试验
加老化试验
试验依据
样品数量
（不小于5片）
（本小于5片）
3只试品
所有电阻片
避留器
装配前全部电阻片
避留器
避留器
试验方法
7.3型式试验
新产品试制定型时，必须进行全部型式试验。试验应按表6规定进行，在设计或工艺有所变更对产品性能有影响时，必须对有关试验项目进行试验。序
持续电流试验
残压试验
长持续时间电流耐受试验
工频电压耐受时间特性试验
动作负载试验
工频参考电压试验
直流参考电压试验
密封性能试验
局部放电试验
内绝缘耐受试验
零表压耐受试验
运输试验
亮体强度试验
SF。气体水份检测
JB/T7617-1994
表6型式试验项目
试验依
定期试验
为了监视产品质量，对于生产的产品必须三年作一次定期试验。试验
1台避雷器
3只比例单元
3只比例单元
4只比例单元
3只比单元
1台避蛋器
装配前全部电阻片
1台避雷器
1台避画器
1台避雷器(除去内部电阻片）
1台避雷器
1台避雷器
1只壳体
1台避雷器
长度停产后恢复生产时应作定期试验。定期试验应从正常生产的产品中抽取，试验项目见表7。表7定期试验项目
残压试验
长持续时间电流耐受试验
动作负载试验
工频电压耐受时间特性试验
验收试验
试验依
当订货者在订货协议规定有验收试验时，进行下列试验8
外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏；持续电流试验：
工频参考电压试验；
局部放电试验：
密封试验：
避雷器的残压试验；
SF，气体水份检测。
包装、
标志、
运输、保管及保修期
在避雷器铭牌上应清晰地标明：a.
避雷器名称及型号，
3只比例单元
3只比例单元
3只比例单元
4只比例单元
避雷器额定电压：
避雷器持续运行电压；
JB/T7617-1994
避雷器内部SF。气体的额定密度或压力；d.
制造厂名称及商标，
f，制造年份及生产产品编号。
避雷器的包装必须保证在运输中，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱上应注明：a.
产品名称、型号及制造厂名，
发货单位、收货单位及详细地址；产品净重、毛重、体积等，
d，“小心轻放”、“向上”等字样和标记，字样和标记还应符合GB191的要求。8.3随产品提供的技术文件：
包装清单，
b.产品出厂合格证明书，
c，安装使用说明书。
8.4运输和保管
产品运输、装卸及保管时都必须正置立放，不准侧放、斜放或躺运。避雷器在运输中，内部SF。气体应保持在正压，一般表压为0.02～0.05MPa(0.2~0.5kgl/cm）避雷器在安装使用前，应存放在清洁、干燥的厂房里，不得受到腐蚀性气体或液体的腐蚀。8.5保修期
用户在遵守制造厂规定的运输、保管和使用规则的条件下，从制造厂发货日期起，在两年内产品因质量不良而发生损坏或不能正常运行时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。附加说明：
本标准由全国避雷器标准化技术委员会提出。本标准由西安电瓷研究所归口。本标准委托西安电瓷研究所负责解释。本标准由西安高压电瓷厂负责起草。本标准主要起草人段庆成。
中华人民共和国
机械行业标准
六氟化硫罐式无间隙金属氧化物避雷器JB/T 7617—1994
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
开本880×12301/16
19XX年XX月第X版
印数1-XXX
邮编100044）
印张X/X
字数XXX,XXX
19XX年XX月第X印刷
定价XXX.XX元
XX-XXX
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