JB/T 7630.1-1998 本标准是对 JB/T 7630-94《铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板》进行的修订。 本标准规定了铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板的定义，隔板分类，命名与标记，要求，测定方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于铅酸蓄电池隔板。 (注： 修订本标准时参考了日本 JIS C 2202-1995《铅酸蓄电池用玻璃棉》、JIS C 2313-1990《铅酸蓄电池用隔板》和 BCI《RBSM 标准试验方法》，技术内容上非等效。) JB/T 7630.1-1998 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板 JB/T7630.1-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 7630.11998
本标准是对JB/T7630一-94《铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板》进行修订的标准，在修订中参考了日本JISC2202--1995《铅蓄电池用玻璃棉》、JISC2313-1990《铅蓄电池用隔板》标准和BCI《RBSM标准试验方法》，技术内容非等效。本标准编写格式和规则皆采用GB/T1.1一1993《标准化工作导则》，以保证标准编写的统，适于国际交流。
本标准是铅酸蓄电池隔板系列标准的第一个标准，原标准引用其它标准没有详述的有关条款，本标准给予详述，另外本标准和JB/T7630一94比，主要在下列部分有变化：增加前言；
章、节条款按照内容的变化重新编排；1(修改范围);
—3(增加定义)；
—4（修改分类、命名与标记)；—5.2.2（修改尺寸偏差）；
5.3（修改抗张强度、电阻、孔径、和片型隔板孔率、毡型隔板24h毛细吸酸高度和铁含量的极限值）；
-6.1（增加抽样）；
-6.2（增加试样的状态调整和标准环境）；—6.4（修改片型隔板厚度的测试方法）；一6.5（修改片型隔板拉伸强度的试样尺寸和带筋条隔板平均厚度的计算公式）；—6.6（修改电阻测试步骤和电阻的计算公式，并增加电阻法测试电阻的方法）；6.8（修改孔率测试步骤，取消用液体比重天平测试孔率）；6.9（修改润湿性测定的试样的制备和测试步骤）；一6.10（修改定量的测试步骤和计算公式）；一6.12.4。1（修改片型隔板浸酸失重的测试步骤）；—6.17(增加发泡性的测定）；
-7.1（修改检验分类）；
7.3（增加组批规则与抽样方案）；—-6.5.1、6.6.1、6.7.1、6.8.1、6.9.1、6.10.1、6.11.1、6.12.1、6.17.1(增加测定原理）3-6.3.2、6.5.5、6.6.5、6.7.5、6.8.5、6.9.5、6.10.5、6.11.4、6.12.5、6.17.5增加结果判定)。本标准从生效之日起，同时代替JB/T7630--94。本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会提出并归口。本标准由沈阳蓄电池研究所负责起草，福州蓄电池总厂、河北邯郸恒永防护洁净用品有限公司参加起草。
本标准主要起草人：孙学礼、谢爽、盛琳、李福昭、苏满胜。本标准于1994年12月首次发布，1997年第次修订。250
1范围
中华人民共和国机械行业标准
铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板
Microglass fiber separator forlead acid storage batteries
JB/T 7630. 1-1998
代替JB/T7630-—94
本标准规定了铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板（以下简称隔板）的定义、隔板分类、命名与标记、要求测定方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于铅酸蓄电池隔板。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 625—1989
GB/T 626-
GB/T 631—1989
GB/T 643--1988
GB/T 661—1992
GB/T 670-1986
GB/T 676--1990
GB/T 693-—-1985
GB/T 1250-1989
GB 1253---1989
化学试剂
化学试剂
化学试剂
化学试剂
化学试剂
化学试剂
化学试剂
化学试剂
高锰酸钾
六水合硫酸铁（Ⅱ)铵（硫酸亚铁铵）硝酸银
乙酸(冰醋酸）
乙酸钠
极限的表示方法和判定方法
工作基准试剂（容量）氯化钠
工作基准试剂（容量）草酸钠
GB 1254--1990
GB/T1293—1989
化学试剂1,10-菲啰啉
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2918--1982
GB/T 6685—1986
化学试剂氯化羟胺（盐酸羟胺）GB/T 8170—1987
数值修约规则
GB/T 14436—1993
3工业产品保证文件
JB/T2599—1993铅酸蓄电池产品型号编制方法3定义
本标准采用下列定义。
3.1最大孔径
隔板最大孔隙的直径。
3.2孔率
机械工业部1998-05-28批准
1998-11-01实施
JB/T7630.1—1998
隔板孔隙的体积占整个隔板体积的百分率。3.3电阻
在硫酸溶液中隔板阻碍离子电迁移的能力，用每片隔板一平方分米欧姆值表示。3.4润湿性
隔板被硫酸溶液润湿的能力，用时间表示。3.5定量
单位面积单位厚度隔板的质量。3.6浸酸失重
隔板在一定温度，一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后质量的变化。3.7毛细吸酸高度
隔板吸酸时酸液自由爬升的高度。3.8发泡性
隔板在恒流充电下，硫酸溶液液面上产生气泡（沫）的能力。4隔板分类、命名与标记
4.1分类
隔板按其型式分为片型隔板（包括平板形、筋条形、压槽形、复合形）、毡型隔板和袋型隔板4.2命名与标记
隔板命名与标记采用汉语拼音的大写字母表示，组成如下：(□XX□)
-隔板总厚，mm
隔板宽，mm
隔板高，mm
隔板隔字汉语拼音的第一个字母，为G；隔板主体材料玻纤玻字和纤字汉语拼音的第一个字母，为BX：隔板型式第一个字汉语拼音的第一个字母，片型为P,毡型为 Z,袋型为 D;
铅酸蓄电池产品型号，见IB/T2599如：高146mm，宽148mm，总厚1.5mm的起动型片型玻纤隔板命名与标记为：Q-PBXG(146 mmX148mmX1.5 mm)。5要求
5.1外观
隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。5.2规格尺寸
5.2.1规格尺寸应符合制造厂产品图样要求或符合用户与制造厂商定的产品图样要求。5.2.2尺寸偏差在产品图样没有特殊要求时应符合表1规定。5.3物理化学性能
物理化学性能见表2。
注：d为总厚。
拉伸强度
基本尺寸
电阻，2·dm2
最大孔径，μm
孔率，%
润湿性，s
定量,g/m2·mm
毛细吸酸高度，
mm/5 min
mm/24h
还原高锰酸钾物质，mL/g
浸酸失重，%
铁含量，%
氯含量%
水含量，%
发泡性
JB/T 7630.1-1998
表1尺寸偏差
表2物理化学性能
片型、袋型隔板，MPa
普通型1）
≤0.00103)
对角线
极限值
毡型隔板
总厚，mm
>0.30~～0.50
>0.50~~0.70
>0. 70~1. 00
>1, 00~1, 50
>1. 50~2. 50
复合型？
≤0.0015
总厚，mm
>1. 00~2. 00
≥140
≥620
基底厚
+8: 82
极限值
≤0.00050
≤0.00060
气泡（沫）不能完全覆盖硫酸溶液液面1）普通型隔板是指外层未附有粗玻璃纤维的隔板。2）复合型隔板是指外层附有粗玻璃纤维的隔板。3）此电阻极限值对应的隔板总厚不大于2.0mm。5.4贮存期
隔板贮存期为一年。
6测定方法
6.1抽样
6.1.1抽样条件
JB/T 7630.1—1998
产品必须在常温下的生产场所或使用场所或库房内放置。6.1.2抽样方法
抽样采用随机抽样方法。片型和袋型隔板或已裁切成片状的毡型隔板从至少三个包装中抽取；成卷的隔板从至少三个包装的三卷中的每卷中沿长度方向截取。样本单位见表5。6.1.3样品保存方法
随机抽得的样品必须放置在GB/T2918规定的标准环境下，并加以覆盖，以防积灰、机械损伤等。6.2试样的状态调整及标准环境
试样必须在标准环境下调整不少于24h，测试环境在没有特殊规定下按GB/T2918细则执行。6.3外观检验
6.3.1检验方法
在光线明亮的室内目测隔板表面颜色，检查是否缺角。在暗室内备有一面透光的箱体，箱体装有100W白炽灯泡或40W日光灯管，透光-面装有玻璃板（距箱内光源100mm），将隔板平放在玻璃板上，用眼睛观察隔板是否存在裂纹、穿孔等缺陷。6.3.2结果判定
存在上述缺陷的样品数占总数在0.2%或0.2%以下时该项合格，超过0.2%时该项不合格，该批产品不合格。
6.4外形尺寸的测定
6.4.1高、宽、对角线的测定
将试样平放在水平台面上，用分度值为0.5mm的通用量具测量试样的高、宽和对角线。6.4.2厚度的测定
6.4.2.1仪器
厚度计应满足以下条件：
百分表的分度值0.01mm
-—测量头直径28mm；
—接触压力10 kPa士1kPa。
6.4.2.2试样的制备
a）毡型隔板和平板形隔板裁取五个约100mm×100mm的试样，若样品小于该尺寸，但不小于35mm×35mm，可按实际尺寸裁取五个方型试样；b）其它隔板测基底厚时，裁取五个长约100mm，宽尽可能大些的试样，若样品尺寸小于100mm则以实际长度为试样的长。
测总厚时以样品为试样，若样品为成卷的隔板，则裁取五个约100mm×100mm的试样。6.4.2.3测试步骤
调整厚度计的百分表零点，提起测量头将试样放在测量面上，毡型隔板以低于3mm/s的速度，其它隔板以约6mm/s的速度将测量头压在试样上，不应冲击试样，待百分表指针稳定后读出示值。6.4.2.4结果计算
每个试样分布均匀的测试三个点，取算术平均值，然后五片试样再取算术平均值。小于100mm×100mm的毡型隔板试样，每个试样测试一个点，然后取算术平均值。修约成三位有效数字。6.5拉伸强度的测定
6.5.1原理
JB/T 7630. 1--1998
在专用的试验机上恒速拉伸试样，通过对试样的测试即可得出拉伸强度。片型及袋型隔板以试样单位横截面积所承受的最大力表示，毡型隔板以试样单位宽度所承受的最大力表示。6.5.2装置
拉力机。
6.5.3试样的制备
片型及袋型隔板沿隔板成型方向裁取五个试样，试样长为70mm、宽为10mm，带筋条隔板正面筋条在试样中间，压槽型隔板凸凹槽各取一半，在试样上做出夹距为30 mm的标记。毡型隔板沿隔板成型方向裁取五个试样，试样长为100mm、宽为15mm，在试样上做出夹距为50mm的标记。
6.5.4测试步骤
将试样夹在拉力机的上、下夹具上，在测试过程中应将试样夹紧，不能滑动和损坏试样，夹具中心线应与试样的中心线同轴，片型及袋型隔板试样以200mm/min土20mm/min的速度拉伸，毡型隔板试样以25mm/min士5mm/min的速度拉伸，记录试样破坏时的负荷。在无法区别试样的成型方向时，应在长、宽方向上各取五个试样，以实测数据较高的一组为试样破坏负荷。如试样在夹紧部位被拉断，测试无效，应补加试样重新测试。6.5.5结果计算及判定
片型及袋型隔板试样拉伸强度按公式（1)计算：P
b·d均
式中：8f
拉伸强度，MPa；
P试样破坏负荷,N；
b-试样宽度,mm；
试样平均厚度，mm。
带筋条隔板试样平均厚度按公式(2)计算：ds = d基 + n+)bu(+)d糖(+) nc-)bm(-)d酶(二)6
式中：d均试样平均厚度,mm；
一试样基底厚度，mm；
d筋(+)—
试样正面筋条厚度，mm；
d筋(）-试样负面筋条厚度，mm；b<+)
b筋（）—
试样正面筋条宽度，mm；
试样负面筋条宽度，mm；
b—一试样宽度，,mm；
试样正面筋条数；
试样负面筋条数。
毡型隔板试样拉伸强度按公式(3)计算：=号
式中：?—拉伸强度,kN/m；
P-—试样的破坏负荷,N;
b—试样宽度,mm。
结果以五个试样测定值的算术平均值表示，修约成三位有效数字，（1）)
（2）
（3）
试样的测定值与算术平均值偏差不大于15%，否则应舍去，但舍去的试样总数不大于40%，否则追255
JB/T 7630.1—1998
加试样重新测定。若有两个或两个以上试样测定结果不合格，则需加倍抽样进行测定，结果仍不合格，则该批产品不合格。
6.6电阻的测定
6.6.1原理
在硫酸溶液中由于隔板阻碍离子电迁移，在恒流状态下，隔板插人前后其电位及电阻将发生变化，由此计算得隔板电阻。
6.6.2仪器、装置及试剂
测试槽（见图1）；
图1测试槽示意图
浸酸槽：内部尺寸，100mm×150mm×200mm；干式荷电起动用铅酸蓄电池正、负极板；一直流稳流器：量程0～10A；
直流电压表：精度0.5级，量程0～300mV，内阻大于300Q/V；直流电流表：精度0.5级，量程0～5A；256
JB/T7630.1—1998
镉电极：直径8mm～~10mm,长120mm～150 mm;-裁纸刀；
硫酸：分析纯，密度1.280g/cm2±0.005g/cm（25℃）。6.6.3试样的制备
将样品裁成142mm×146mm的试样，若样品尺寸小于142mm×146mm，则至少裁成125mm×135mm的试样，每组试样片数不得少于表3规定。将裁切好的试样放入浸酸槽内使试样完全浸没在25℃土2℃密度1.280g/cm2±0.005g/cm2硫酸溶液中，浸酸时间为1~～5h，以试样浸透为限；起动用干式荷电蓄电池用隔板浸泡20min，毡型隔板不浸酸。6.6.4测试步骤
6.6.4.1电压法测定
调整测试槽内硫酸溶液的温度为25℃士2℃，调整硫酸溶液密度为1.280g/cm2±0.005g/cm2，按图2接通电路，以1A～3A的电流恒流充电，直到镉电极电压稳定。3
1--直流稳流器；2—电流表；3—电压表；4—镉电极5—耐酸容器；6—极板图2电阻测试线路图
调节直流稳流器旋钮，将电流调整列1.0A，待电流表稳定后记录空白镉电极电压，然后按表3规定，从浸酸槽中取出试样插入（毡型隔板直接插人测试槽中，若试样间存有间隙应使用塑料夹具夹紧试样，镉电极电压稳定后记录电压。6.6.4.2电阻法测定
调整测试槽内硫酸溶液的温度为25℃±2℃，调整硫酸溶液密度为1.280g/cm2±0.005g/cm2，接通电路对极板进行完全充电，待毫欧表稳定后，记录电阻。然后按表3规定从浸酸槽中取出试样插人（毡型隔板直接插人）测试槽中，若试样间存有间隙应使用塑料夹具夹紧试样，待毫欧表稳定后记录电阻。
6.6.5结果计算及判定
电压法测定按公式（4）计算：
式中：R——试样电阻，Q·dm2；V。
-插人试样前镉电极电压，V；
Vi——插人试样后镉电极电压，V；S试样有效测试面积，1dm2；
R= (Vi-Vo).S
-电流，A；
插入试样片数。
电阻法测定按公式（5）计算
式中：R-—试样电阻,2·dm2；
JB/T 7630.1-—1998
R-R。
X 10-3
R。—插人试样前电阻，mQ·dm2R,-插人试样后电阻,mQ·dm2；
插人试样片数。
测试两次以上（包括两次）者，测定结果取算术平均值，修约成两位有效数字。(5）
两次或两次以上测定结果中，每次测定结果与算术平均值偏差不大于10%。否则追加试样重新测定，若有一次测定结果不合格，则需加倍抽样进行测定，结果仍不合格，则该批产品不合格。表3电阻测试插人试样片数
插人试样的片数
测试次数
片型、袋型隔板
>1.00>1.20>1.30>1.50|>1.80>2.201.20
毡型隔板
>2. 70≤1. 00www.bzxz.net
1电压法测定和电阻法测定结果同样有效，但两种测定方法有争议时，以电压法测定为准、5
2若起动用干式荷电蓄电池用隔板浸泡20min时电阻测定不合格，而浸泡20min以上电阻测定合格，则该隔板适用于非干式荷电蓄电池。
6.7最大孔径的测定
6.7.1原理
采用气泡法测定隔板的最大孔径。将隔板的每一小孔看成为一根毛细管，用异丙醇润湿隔板并对隔板施以液压，当相反方向的外气压达到某一值时，隔板最大孔处首先冒出气泡，这一孔的直径与此时的压力差关系为：
式中：Φ
隔板最大孔径，um;
测试地重力加速度，cm/s2；
4α.coso.
pr hi pz hz
测试温度t时异丙醇的表面张力，dyn/cm；U型压力计中水或汞的密度，g/cm；-U型压力计中水或汞柱的高度差，cm；测试温度t时异丙醇的密度，g/cm；注人异丙醇的高度，通常为2 cm。仪器、装置及试剂
U型压力计：分度值1mm;
-切样机；
空气压缩机或气源；
异丙醇：分析纯。
装置如图3所示
6.7.3试样的制备
JB/T7630.1—1998
1—异丙醇；2—罩帽；3试样；4--测孔器；5—开关；6—减压阀；7—调节开关；8---U型压力计图3最大孔径测试装置示意图
在切样机上裁取五个直径为50mm～65mm的试样，编号后浸人异丙醇中，浸泡时间10min。筋条较厚的试样可将试样四周筋条削去。6.7.4测试步骤
调节气源开关，控制压缩空气压力在0.10MPa土0.01MPa；调整调节开关使U型压力计的水柱上升速度为5mm/s土1mm/s；将试样放置在测孔器上，垫上较胶垫，拧紧罩帽，注满异丙醇；关闭测孔器底部开关，通人压缩空气。当液面出现第一个气泡时，记下U型压力计中水柱的高度差和室温。6.7.5结果计算及判定
试样最大孔径按公式(6)计算。
结果以五个试样测定值的算术平均值表示，修约成两位有效数字。每次测定结果与算术平均值偏差不大于15%，否则应舍去，但舍去的总数不大于40%，否则追加试样重新进行测定。若有两个或两个以上试样测定结果不合格，则需加倍抽样进行测定，结果仍不合格，则该批产品不合格。
异丙醇接触角9,一0°。
2异丙醇不同温度时的表面张力（α)和密度（p2）见表4。259
6.8孔率的测定
6.8.1原理
JB/T 7630.1—1998
表4测试温度(t)时异丙醇的表面张力(α.）和密度(o2)关系表αt
dyn/cm
采用浮力法测定隔板孔率。
隔板孔率一
dyn/cm
试样被液保循和后的量一试释在液保牢葡质量×100%试样被液体饱和后的质量一试样的质量通过测试试样在不同状态下的质量，计算得隔板孔率。6.8.2仪器与装置
分析天平：感量0.001g以上；
切样机；
干燥器；
恒温干燥箱；
培养皿；
烧杯。
6.8.3试样的制备
JB/T 7630. 1—-1998
在切样机上裁取五个直径50mm～60mm的试样，在70℃士2℃的条件下干燥2h，然后将试样放在干燥器中冷却至室温。
6.8.4测试步骤
准确称取试样质量，然后将其放在培养皿或烧杯中，加入70℃土2℃蒸馏水，浸泡3h以上（毡型隔板加入25℃土2℃蒸馏水浸泡20min～30min），至试样完全饱和，推备-一块吸湿性高的棉布吸足蒸馏水（以提起不往下滴液为限），从冷却至室温的蒸馏水中取出试样在棉布上轻轻擦拭使试样表面不带水滴，立即称量该试样的质量，在5s内读取数值；然后称取试样在蒸馏水中的质量（试样不能贴靠杯壁）。6.8.5结果计算及判定
试样的孔率按公式（7)计算：
A = m=m ×100%..
式中：A——试样的孔率，%；
m—试样的质量，g；
m1—试样饱和后的质量，g;
m2—试样在蒸溜水中的质量，g。结果以五个试样测定值的算术平均值表示，修约成两位有效数字。（7）
每次测定结果与算术平均值偏差不大于10%，否则应舍去，但舍去的总数不大于40%，否则追加试样重新测定。若有两个或两个以上试洋测定结果不合格，则需加倍抽样进行测定，结果仍不合格，则该批产品不合格。
6.9润湿性的测定
6.9.1原理
隔板置于硫酸溶液液面上，硫酸溶液在隔板物质表面分子间力作用下进行分布而润湿，用硫酸溶液完全润湿一定面积的隔板所需时间表示。6.9.2装置及试剂
—秒表：分度值0.1s；
—耐酸容器：规格160mmX160mmX50mm；一硫酸：分析纯，密度1.280g/cm2±0.005g/cm2（25℃）。6.9.3试样的制备
裁取五个140mm×142mm的试样，如果样品尺寸小于标准试样，则以实际尺寸为准，如果从裁切加工前的原材料中裁取试样其尺寸不能小于100mm×100mm。6.9.4测试步骤
将硫酸溶液加人到耐酸容器中，加入约容器容积三分之二左右的硫酸溶液，保持酸液温度在23℃~25℃，将试样正面朝上平放在硫酸液面上，试样与液面间不允许有封闭的气体，立即记录试样被完全润湿的时间，精确至0.1s。
6.9.5结果判定
以五个试样测定值的算术平均值表示，修约成两位有效数字。每次测定结果与算术平均值偏差不大于15%，否则应舍去，但舍去的总数不大于40%，否则追加试样重新测定。若有两个或两个以上试样测定结果不合格，则需加倍抽样进行测定，结果仍不合格，则该批产品不合格。
6.10定量的测定
6.10.1原理
称取单位体积的毡型隔板的质量，用每平方米、每毫米厚的毡型隔板的克重表示261
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