HG/T 3608-1999 聚酯聚氨酯木器漆 HG/T3608-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS87.060
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3608—1999
聚酯聚氨酯木器漆
Polyester polyurethane coatings forwoodenware1999-04-20发布
2000-04-01实施
国家石油和化学工业局
W.bzsoso.cOIHG/T3608—1999
近年来，聚酯聚氨酯木器漆（商品名称为PU聚酯木器漆）在我国发展较快，但一直尚未制定该产品的国家标准或行业标准。为稳定和提高该产品的质量，尽快适应国际贸易、技术和经济交流的需要，特制定本标准。
本标准是根据聚酯聚氨酯木器漆国内主要生产企业的产品质量制定的。本标准包含的产品分为聚酯聚氨酯清漆（有光、半光或无光）、有色透明漆（有光、半光或无光）、磁漆（有光、半光或无光)三类，每类产品分为等品和合格品。本标准的附录A为标准的附录。
本标准的附录B为提示的附录。
本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出，本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：顺德市金冠涂料实业有限公司、化工部常州涂料化工研究院。本标准主要起草人：周伟彬、石磊、刘纪元、周小刚。1
WW.bzsoso.cOm各美标准行业资料免费下载1范围
中华人民共和国化工行业标准
聚酯聚氨酯木器漆
Polyester polyurethane coatings for woodenwareHG/T3608—1999
本标准规定了聚酯聚氨酯木器漆的要求、试验方法、标志、包装及安全、卫生等。本标准适用于由甲苯二异氰酸酯（TDI)和二羟甲基丙烷的加成物或TDI的三聚体为甲组分，多元醇和多元酸的反应产物或其改性产物为乙组分基料组成的分装型木器漆。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1724—1979（1989）涂料细度测定法GB/T1725—1979（1989）涂料固体含量测定法）涂料遮盖力测定法
GB/T1726—1979(1989)
GB/T1727—1992漆膜—般制备法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1768—1979（1989）漆膜耐磨性测定法GB3186—1982(1989)
涂料产品的取样（neqISO1512：1974）GB/T4893.3—1985家具表面漆膜耐干热测定法GB/T6682—1992分析实验室用水规格和试验方法（eqvISO3696：1987）GB/T6739—1996涂膜硬度铅笔测定法色漆和清漆标准试板（eqvISo1514：1984）GB/T9271—1988www.bzxz.net
GB/T9274—1988
色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974)GB9278—1988涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984)GB/T9286—1998
GB/T9750—1988
GB/T9754—1988
色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1972）涂料产品包装标志
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定(eqvISo2813:1978)
GB/T13452.2—1992色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974）GB/T13491—1992
2涂料产品包装通则
3产品分类和分等
产品分为1类：清漆，2类：有色透明漆，3类：磁漆。每类产品分为一等品和合格品。4要求
产品应符合表1中列出的要求。
国家石油和化学工业局1999-04-20批准2000-04-01实施
W原漆外观
半光或无光
漆膜颜色与外观
固体含量，%
甲组分
乙组分
细度um
甲组分
乙组分：有光
半光或无光
遮盖力（乙组分），g/m
其他色
干燥时间，
表干，min
实干，h
光泽，600
半光或无光
划格试验，级
耐水性，72h
耐醇性（体积分数50%乙醇）
耐磨性（750g/500r），g
耐干热[(90±2)℃,15min级
游离TDI含量（甲组分),%
5试验方法
5.1采样
一等品
HG/T3608—1999
表1要求
合格品
透明，无机械杂质
无机械杂质
平整光滑
不起泡，不起皱，不脱
落，允许漆膜变白，2h恢
8h不起泡，不起皱，漆
膜无异常变化
有色透明漆
一等品
合格品
透明，无机械杂质
无机械杂质
平整光滑，符合色差范围
不起泡，不起皱，不脱
落，充许漆膜变白，2h恢
8h不起泡，不起皱，漆
膜无异常变化
合格品
平整光滑，符合色差范围
不起泡，不起皱，不脱
落，允许漆膜变白，2h恢
8h不起泡，不起皱，漆
膜无异常变化
产品按GB3186规定进行采样。样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。如发2
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现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186规定重新采样进行复验，如仍不符合本标准要求规定时，产品即为不合格。5.2试验的一般条件
5.2.1组分的配比按各生产厂的配比要求调配漆液。5.2.2除另有规定或商定外，试板均为马口铁板，应符合GB/T9271的规定。5.2.3漆膜制备按GB/T1727的规定进行。5.2.4漆膜厚度按GB/T13452.2规定进行测定。用于试验的漆膜厚度，清漆为20μm士3μm、有色透明漆为20μm士3μm、磁漆为23μm士3μm、用于耐磨性试验的漆膜厚度为45μm士5μm。5.2.5试样的状态调节和试验的温湿度按GB9278的规定。测试光泽、附着力时，样板干燥48h；测试硬度、耐水性、耐醇性、耐磨性、耐干热性时样板干燥7d。5.3原漆外观、漆膜颜色与外观
目视观察。
5.4固体含量
按GB/T1725—1979（1989）中第2章的甲法规定进行，烘烤温度为（120士2)℃。5.5细度
按GB/T1724规定进行。
5.6遮盖力
按GB/T1726—1979(1989)中甲法规定进行。5.7干燥时间
表干按GB/T1728—1979(1989)中第2章的乙法进行，实干按GB/T1728—1979(1989)中第3章的甲法进行。
5.8光泽
按GB/T9754规定进行。
5.9划格试验
按GB/T9286规定进行，切割间距为1mm，不进行胶粘带撕拉试验。5.10硬度
按GB/T6739规定进行，结果评定：漆膜擦伤。5.11耐水性
按GB/T9274一1988中第5章的规定进行，试验用水应符合GB/T6682三级水的要求，试验温度为(23±2)℃。
5.12耐醇性
按GB/T9274一1988中第5章的规定进行。在90mmX120mmX（2~3）mm规格的玻璃板上制板，并用石蜡封边。
5.13耐干热性
按GB/T4893.3规定进行。在250mmX200mm×（0.2～0.3）mm规格的马口铁板上制板。5.14耐磨性
按GB/T1768规定进行。
5.15游离TDI单体
按附录A规定进行。
5.16本标准所列项目均为型式检验项目，其中原漆外观、漆膜颜色与外观、固体含量、细度、遮盖力、干燥时间、光泽、附着力为出厂检验项目，在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验。自生产之日起，甲组分的贮存期为半年，乙组分的贮存期为一年。超过贮存期，如经生产厂检验合格，仍可使用。5.17本标准中检验结果的判定，按GB1250中修约值比较法进行。3
Wbzsoso.cOn6标志、包装
6.1标志
HG/T3608—1999
除按GB/T9750规定外，还应增加标准号、净含量、质量合格标记、生产日期、贮存期、组分的配比。6.2包装
按GB/T13491规定进行。
7安全、卫生、环保规定
该产品含有环已酮、二甲苯、醋酸丁酯等有机溶剂，属易燃液体，甲组分含少量游离TDI单体，有定毒性。因此，施工现场应遵守涂料作业及安全操作规定，采取防火、防尘、防静电、防毒等措施。4
W.A1适用范围
HG/T3608—1999
附录A
（标准的附录）
气相色谱法测定聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯本附录适用于聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定。A2
方法原理
试样经气化后通过色谱柱，使欲测的游离甲苯二异氰酸酯与其他组分分离，用氢火焰离子化检测器检测，以内标法定量。
A3材料
A3.1载气：氮气纯度99.8%；
A3.2燃气：氢气纯度>99.8%；
A3.3助燃气：空气。
A4试剂
A4.1乙酸乙酯：分析纯，用5A分子筛脱水；A4.2
十四烷：色谱纯；
甲苯二异氰酸酯：分析纯（80%2，4-甲苯二异氰酸酯和20%2,6-甲苯二异氰酸酯混合物）A5仪器
A5.1气相色谱仪：能满足分析条件要求的任何型号的色谱仪，配有氢火焰离子化检测器，对苯的检出限D<1X10-°g/s。气化器内衬可更换玻璃管或者柱前置一段空柱，定期清洗。A5.2色谱柱：内径2mm，长1m不锈钢柱。柱填料：
a固定液：7%二甲基硅油SE-30。b载体：102硅烷化白色载体，80目100目。A5.3进样器：微量注射器1μL。A6色谱操作条件
内标物：十四烷；
柱温：150℃；
检测器温度：200℃；
气化室温度：150℃；
载气流速：氮气，30mL/min；
进样量：0.2μL。
A7准备工作
A7.1固定相的配制
按液载比，准确称取一定量的固定液二甲基硅油，量取相当于载体体积1.2倍的溶液三氯甲烷，加5
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进磨口圆底烧瓶中，上接磨口冷凝器，加热回流半小时，待固定液完全溶解后，将载体倒入，继续回流1.5h～2h，然后切断电源取下冷凝器，在通风柜中用红外灯加热至50℃左右，缓慢挥发溶剂至干，升温到60℃，干燥半小时，筛分后备用。A7.2色谱柱的填充和老化
将洗好烘干的柱子一端用铜丝网堵好，并接在真空泵上抽气，另一端接上漏斗，缓缓加入配制好的固定相，并轻轻敲打色谱柱至固定相不再进入为止，两端塞上玻璃棉。然后将柱子接到色谱仪上（不接检测器）通氮气进行分段老化，在80℃、120℃、160℃分别老化2h，再升至185℃老化到基线走直为止。A7.3校正因子测定
A7.3.1配制内标物溶液：称取1.0g（精确至0.0002g）十四烷，放入干燥的容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至100mL。
A7.3.2配制甲苯二异氰酸酯溶液：称取1.0g（精确至0.0002g）甲苯二异氰酸酯单体，放入干燥的容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至100mL。该溶液保存期为二天。A7.3.3配制标准样品：用移液管准确吸取5mL内标物溶液和5mL甲苯二异氰酸酯溶液，注入样品瓶中混合，摇匀。
A7.3.4按色谱操作条件，将仪器稳定后，往色谱仪注入标准样品，并记录色谱图。A7.3.5按式（A1)计算甲苯二异氰酸酯的相对校正因子：mTrAcy
mc,ArDI
式中：f一一甲苯二异氰酸酯的相对校正因子，mTDr——标准样品甲苯二异氰酸酯的质量，gmc.——标准样品中十四烷的质量，g；一甲苯二异氰酸酯的峰面积；
Ac——十四烷的峰面积。
·（A1)
用上述试验步骤测得的相对校正因子，当两次测定结果之差小于10%时，测定结果才可使用。A7.4相对保留时间的测定
A7.4.1按色谱操作条件，待仪器稳定后，往色谱仪注入标准样品，记录各组分的保留时间。以十四烷为基准，算出各组分的相对保留时间，用此相对保留时间进行定性。A7.4.2各组分的保留时间顺序如下：乙酸乙酯，甲苯二异氰酸酯，十四烷。聚氨酯涂料中游离甲苯异氰酸酯单体的典型色谱图如图A1。1一乙酸乙酯，2一涂料中的溶剂图A1聚氨酯涂料中游离甲苯二异氰酸酯单体的典型色谱图6
Wbzsoso，cOA8测定步骤
HG/T3608—1999
A8.1样品质量的确定：样品质量根据游离甲苯二异氰酸酯的含量确定。见表A1。表A1
游离甲苯二异氰酸酯百分含量
称样量，g
A8.2按上表将样品注入样品瓶中，用增量法称出试样的质量（精确至0.0002g），再用移液管加入内标物溶液5mL，用10mL量简加入无水乙酸乙酯5mL，混合摇匀。A8.3按色谱操作条件，待仪器稳定后，往色谱仪注入0.2mL按上述要求配制的样品，并记录色谱图。A8.4根据相对保留时间对各组分定性。A8.5测量游离甲苯二异氰氢酸酯和干四烷（内标物的峰面积。用手工测量时，量出峰高和半峰宽。峰面积由峰高乘以半峰宽而得。如用数据处理器，可预先编好分析和计算程序进行自动计算。A9计算
按式（A2）计算游离甲苯二异氰酸酯百分含量，计算至0.01%。XTDr%
mcuATDLf
式中：XTDI——试样中游离甲苯二异氰酸酯的质量百分含量；-试样的质量，g；
A10精密度
一加入内标物十四烷的质量g；
一游离甲苯二异氰酸酯的峰面积，cm2；一内标物十四烷的峰面积，cm2
甲苯二异氰酸酯的相对校正因子。用以下数值来判断结果的可靠性。A10.1重复性
同一操作者重复测定两次结果之差的绝对值不应大于0.10%。A10.2再现性
两个实验室对同一试样测定结果之差的绝对值不应大于0.20%。A11报告
（A2)
取平行测定两次结果的算术平均值作为试样中游离甲苯二异氰酸酯的测定结果。报告结果精确至0.01%。
附录B
（提示的附录）
施工参考
B1在制备好底漆的底材上施工，以喷涂为主，也可刷涂，调节施工粘度用聚酯聚氨酯稀释剂稀释。B2使用前，两组分按生产厂包装上或使用说明书上规定的比例配制漆液，并用规定目数的纱网过滤。配好的漆液最好在4h内（23士2)℃用完。7
W.
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