HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 HG/T3646-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

备案号：4065—1999
HG/T 3646—1999
本标准的附录A和附录B都是提示的附录。言
本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由化工部胶带标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：阜新橡胶有限责任公司。本标准主要起草人：金桂菊、韩德深、邢磊、漆宗同、宋静芳。436
1范围
中华人民共和国化工行业标准
普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带Anti-tear steel cord conveyor belt for general useHG/T 36461999
本标准规定了普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带（以下简称“防撕裂带”或“带”)的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于工作温度为一30～十50℃的防撕裂带。本标准不适用于耐油、耐热、耐酸碱、难燃、食品輪送等特殊用途的输送带。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528—1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T2941--1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqvISO471:1983eqvISO 1826:1981)
GB/T35121983（1989）橡胶热空气老化试验方法（neqISO188：1976）GB/T4490--1994输送带尺寸(eqvISO251:1987ISO583:1990)GB/T 5752—-1992
输送带标志（neqISO4331991）
GB/T 57531994
GB/T 5754—-1986
GB/T 5755—1986
GB/T 6759---1986
钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定（eqvISO7590：1990）钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定（neqISO7622/2：1984）钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定（neqISO7623：1984）输送带的层间粘合强度测定方法输送带成槽性试验方法
GB/T 7983—1987
GB/T 9770—-1988
GB/T 9867—1988
HG/T 2410--1992
HG/T 3056--1986
3定义
钢丝绳芯输送带
硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊简式磨耗机法）（neqISO4649：1985）输送带取样
输送带览存和搬运通则（egISO5285：1978）本标准采用下列定义。
3.1 缓冲层 breaker
防撕裂带中的一种横向增强体，一般由织物构成。埋设在上覆盖层和（或）下覆盖层中。3.2横向件weft
防撕裂带中的一种横向增强体，一般由横向绳构戒，埋设在纵向钢丝绳上面和（或）下面，或者与纵向钢丝绳编织在一起形成网。
国家石油和化学工业局 1999-08-12 批准2000-10-01 实施
4分类
4.1结构形式
HG/T 3646-1999
防撕裂带的结构分为加缓冲层作横向增强体和加横向件作横向增强体两种。4.1.1缓冲层式防撕裂带以缓冲层（主要是帘布）作为横向增强体。4.1.2横向件式防撕裂带以横向绳作为横向增强体。4.2产品规格
防撕裂带的产品规格按其纵向拉伸强度、宽度、覆盖层性能及防撕裂性能来分类。4.2.1强度规格用字母\St”和纵向拉伸强度(N/mm)的标称值表示，其系列值见表1。表1
St2000
St3500
St2250
St4000
防撕裂带的宽度规格系列见表2。500
St1000
St2500
St4500
St1250
St2800
St5000
4.2.3各种强度规格和宽度规格所对应的钢丝绳根数应符合GB/T9770的规定。4. 2. 4防撕裂带的覆盖层性能分为耐划裂型(H)、耐磨损型(D)和一般型(L)三种类型。4.2.5防撕裂性能分为A型和B型两种类型。4.3产品标记
St1600
St3150
St5400
缓冲层以字母S（钢）或T（化纤）按具体情况表示在上覆盖层厚度或下覆盖层厚度的后面，横向件以字母 S(钢)或 T(化纤）表示在符合“St\后面，以其右下角的A或B表示防撕裂性能类型。标记示例：
防撕裂钢丝绳芯输送带：1200St1600/8.0 TA +6.0 H
覆盘层性能类型
下覆益层厚度
上覆盖层中有缓冲层
上覆艺层厚度
强度规格
宽度规格
防撕裂钢丝绳芯输送带，1200StSA/SA1600/8.0+6.0D带芯层的两面都有横向件
5要求
5.1防撕裂带结构与尺寸
防撕裂带结构与尺寸见图1、图2、图3和表1、表2。438
HG/T3646—1999
b—带的宽度;b,一—两端边部纵向绳的距离;b2—边胶宽度,bs—横向增强体到带边的距离；d一纵向绳直径e一纵向绳在厚度方向的偏心值，f—偏心测定用的基准线：p一纵向绳距离图1防撕裂带结构与尺寸
缓冲层
——带厚-—上覆蓝层厚度2——下覆益层厚度：t3-冲层边缘到纵向钢丝绳的距离s—带芯层厚度(ts=d)图2具有缓冲层的带的断面结构
横间件
t4 --横向件到纵向钢丝绳的距高 st5 —带芯层厚度图3具有横向件的带的断面结构
5.2纵向钢丝绳配置与接头
纵向钢丝绳配置与接头应符合GB/T9770的规定。5.3横向增强体配置与尺寸
5.3.1缓冲层
5.3.1.1缓冲层到纵向钢丝绳的距离应为1~2mm,缓冲层到带边的距离应为10~50mm。5.3.1.2缓冲层帘线绳的最大公称直径应为2.5mm，其中心距与直径之比应为2～6。5.3.2横向件
HG/T3646—1999
5.3.2.1横向件到纵向钢丝绳的距离应不大于1mm，到带边的距离应为5~25mm。5.3.2.2横向件为钢丝绳时，其最大公称直径为2.5mm，其中心距应为8120mm，且左捻和右捻钢丝绳交替排列。
5.4尺寸偏差
5.4.1带的长度和宽度偏差应符合GB/T4490的要求；钢丝绳中心距和上下偏心值的偏差应符合GB/T 9770 要求。
5.4.2带的厚度偏差只规定下限：公称厚度在20mm以下者为一1.0mm，公称厚度超过20mm者为1.5mm，带厚度的最大差值（即最大厚度与最小厚度之差）不得大于平均厚度的10%。注：公称厚度是上覆盖层厚度、下覆盖层厚度及带芯层厚度的总和。5.5覆盖层性能
覆盖层的物理性能应符合表3的规定。表3
拉伸强度/MPa
扯断伸长率/%
老化试验(70℃、7d)
拉伸强度变化率/%
扯断伸长率变化率/%
磨耗量/mm2
5.6层间粘合强度
不小于
不小于
不大于
横向增强体与相邻橡胶层之间的粘合强度应不低于10 N /mm。D
注：如果横向件与纵向钢丝绳编织在一起，则不进行二者之间粘合强度的试验，5.7防撕裂性能
防撕裂性能试验项目包括开裂阻力和击穿冲击强度，其性能应符合表4的规定。表4
开裂阻力/kN
击穿冲击强度/(N·m）
5.8成槽性
不小于
不小于
成槽性应符合表5规定，表中数据为采用三等长托辊时的成槽性指标最低值。表5
侧辊倾角
成槽性指标(F/L)
HG/T 3646--1999
5.9钢丝绳的拉伸强度、粘合强度和老化后的粘合强度钢丝绳的拉伸强度、粘合强度和老化后的粘合强度应符合GB/T9770规定。5.10外观质量
带的外观质量应符合GB/T9770附录A的规定。6试验方法
6.1带的长度和宽度的测量
按GB/T4490执行。
6.2覆盖层拉伸性能试验
按GB/T528执行。
注：试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽4.0mm士0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。6.3覆盖层耐磨性能试验
按GB/T9867执行。
6.4覆盖层耐老化性能试验
按GB/T 3512执行。
6.5横向增强体与相邻橡胶层之间的粘合强度试验按GB/T6759执行。
6.6钢丝绳的纵向拉伸强度试验
按GB/T5754执行。
6.7带的成槽性试验
按GB/T7983执行。
6.8钢丝绳粘合强度试验
按GB/T5755执行。
6.9带厚度最大差值和覆盖层厚度的测量按GB/T5753执行。
6. 10钢丝绳距离和上下偏心值的测定按 GB/T 9770中附录B、附录C执行。6.11带的冲击强度试验
按本标准附录A执行。
6.12带的开裂阻力试验
按本标准附录B执行。
7检验规则
7.1逐条检验带的外观质量、长度、宽度、厚度和边胶宽度。7.2带的取样按HG/T 2410执行。7.3出厂检验批数量按HG/T2410执行。出厂检验时，应进行覆盏层物理性能（热空气老化试验除外）、钢丝绳中心距和上下偏心值以及钢丝绳拉伸强度和粘合强度、层间粘合强度试验。7.4型式检验每年进行一次，应检验本标准规定的全部技术要求内容。7.5试验结果如有一项性能不符合标准，应在同批带中另取双倍试样，对不合格项进行复试，复试后如仍有一个试验结果不符合标准，则判定该批产品不合格。8标志，包装、运输和贮存
8.1带的标志按GB/T5752执行。
HG/T3646—1999
8.2带应缠卷在芯轴上，用覆盖物捆扎牢固。包装物上应标示产品名称、标记、规格、带长、生产序号和生产厂名（或注册商标）。
8.3产品出厂时附有质量检验合格证。8.4带的运输和贮存按HG/T3056执行。442
A1范围
HG/T3646—1999
附录A
（提示的附录）
输送带冲击强度试验方法
本附录规定了用于测定防撕裂带冲击强度的试验方法。A2
方法提要
使张紧的带样承受由具有不同动能的落锤产生的冲击。测出使带芯破坏或击穿所需的能量。即为带的冲击强度。
A3装置
A3.1试验装置为冲击强度试验机。试验机包括用来提供夹持力及张紧力的液压装置、冲击力和张紧力的测量装置及其变化曲线记录装置、带有冲头且具有一定质量的落锤、落锤固定和释放装置、落锤测高装置。
球面R12.5
级向例丝婚
横向酮丝绝
图A1试验装置示意图
A3.2试样夹持后的有效试验长度为400mm（见图A1）。图A2冲头
A3.3落锤质量和高度应确保冲击能量为100~3000N·m。对落锈形状不作标准化规定，落锤质量由权威机构进行标定。落锤上所装冲头如图A2所示，其直径为36mm，前端呈60°的锥形，锥形前端为R12.5mm的球面。
在落锤与冲头之间装有一个具有足够高响应频率的测力传感器，用来测量试样受的冲击力(即冲头所受反作用力)和试样张力的大小及变化。A3.4记录装置（存储式移动记录仪或光点式连续线记录仪）应能记录试样受冲击（有时是击穿）时测力装置测得的反作用力和张力的变化。443
A4试样
HG/T3646-1999
试样尺寸：长700mm，宽400mm。试样数量：2个。A5程序
A5.1准备
将试样夹在夹具中，两夹具之间的长度为400mm。以相当于带的拉伸强度10%的力F对试样进行张紧。
确定冲击点，调节试样，以保证试验中落锤冲头恰好落在横向增强体上，同时不得落在纵向钢丝绳上。
A5.2试验程序
A5.2.1将落锤固定在适当的高度，使该高度与落锤质量的乘积（即冲击能量）等于一定数值。首次冲击的冲击能量值（N·m）等于被试带的标称拉伸强度值(N/mm）的1/2。A5.2.2释放落锤以冲击试样，测量和记录冲击力和试样张紧力。A5.2.3冲击能量逐次增加20%（落锤质量不变，增加高度：或高度不变，增加落锤质量），反复进行冲击，直至带芯首次破坏或击穿为止。采用首次破坏还是击穿作为终止指标由有关方面商定。冲击强度根据带芯被击穿或损坏时落锤的下落高度和质量计算，结果修正到0.1N·m。E 9.81 X W X H
式中：E——冲击强度,N．m;
W,—落锤质量,kg；
H—下落高度,m。
A6结果的说明
可通过观察判定试样上是否出现带芯损坏或击穿。在弹性冲击中记录装置记录反作用力的变化如图A3所示。当带上未出现可见破坏而发生了带芯破坏时，由力-时间曲线（参见图A4、图A5)的严重不连续和急剧下降可对此情况加以确认。粮
图A3弹性冲击中力的变化
A7试验报告
试验报告应包括如下内容：
HG/T 3646-1999
图A4带芯有损坏的冲击中力的变化图A5带芯被击穿的冲击中力的变化a）产品名称、规格、生产厂名，b）试样尺寸；
c）张紧力，
d）落锤质量，
e）冲击强度，
首次破坏冲击强度；
击穿冲击强度；
f）试验日期；
g）试验者，
B1范围
HG/T3646—1999
附录B
（提示的附录）
输送带开裂阻力试验方法
本附录规定了防撕裂带开裂阻力的试验方法。B2方法提要
用标准刀具对试样进行切割。使试样被切开所需的力平均值，即为开裂阻力。B3试样
B3.1在距带边不小于150mm的正常部位切取三个试样，试样尺寸为长700mm，宽400mm。B3.2在试样端部的中央沿纵向钢丝绳方向切割出长约150mm的预制口（见图B1）。400
图B1试样切割示意图
B4装置
试验装置为开裂阻力试验机，它配有标准刀具。刀具形状分为A型和B型，其尺寸如图B2所示。=0. 5
图B2刀具bZxz.net
对金属材料做横向增强体的带推荐采用A型刀具，对化纤材料做横向增强体的带推荐采用B型刀具。
B5程序
B5.1将试样固定在试验机动夹持器上。B5.2将刀具插人预割口内（以刀刃朝向未切割部分一侧)并固定在刀架上。B5.3刀架和夹持器以（2.5土0.5)m/s的相对速度运动，使刀具切割试样。446
HG/T 3646—1999
B5.4记录试验过程中试验机对试样施加的拉力（即开裂阻力）曲线。B6结果的说明
B6.1去掉记录曲线上撕裂开始段和结束段的不平稳区。采用划线法求曲线中间的正常段的平均开裂阻力F(kN)，即在曲线上划出一条与横轴平行的直线，使正常段曲线在该直线以上的部分与该直线围成的图形的面积等于其在该直线以下部分与该直线围成图形的面积。该直线所代表的力值即平均开裂阻力。见图B3。
开始段
正常段
试样切制过程
图B3开裂阻力的求取
绪束段
B6.2计算出3个试样的开裂阻力的平均值并将该数值修正到0.1kN,作为试验结果。试验报告
试验报告应包括如下内容：
a）产品名称、规格、生产厂名；b）试样尺寸；
c）刀具型号；
d）速度，
e）开裂阻力试验结果，
f）试验日期，
g）试验者。
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