HG/T 3665-2000 内燃机燃油系统输送含氧燃油用纯胶管及橡胶软管 HG/T3665-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

备案号：7265—-2000
HG/T 3665--2000
本标准是等同采用国际标准ISO4639-2：1995《内燃机燃油系统用纯胶管及橡胶软管第二部分：
含氧燃油》制定的。
《内燃机燃油系统纯胶管及橡胶软管》系列标准包括下列三个标准：HG/T3042--1989《内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管》eqvISO4639-1：1987)
HG/T3665-2000《内燃机燃油系统输送含氧燃油用纯胶管及橡胶软管》(idtISO4639-2:1995）HG/T3666—2000《内燃机燃油系统输送氧化燃油用纯胶管及橡胶软管》（idt1SO4639-3：1995）本标准的附录A、附录B、附录C和附录D是标准的附录。附录E是提示的附录。本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准负责起草单位：化工部沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：李春明、程宏玉。378
HG/T 3665—2000
ISO前言
国际标准化组织（ISO)是各国标准团体（ISO成员团体）的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO与国际电工委员会（IEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票。作为国际标准发布时，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票
国际标准ISO4639-2由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会SC1软管（橡胶和塑料）分技术委员会制定。
ISO4639的总标题是《内燃机燃油系统用纯胶管和橡胶软管规范》，由下列三部分组成：第一部分：常规液体燃油
第二部分：含氧燃油
第兰部分：氧化燃油
附录A、B、C和D是构成ISO4639本部分的标推的附录。379
1范围
中华人民共和国化工行业标准
内燃机燃油系统输送含氧燃油用纯胶管及橡胶软管
Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internalCombustion engines using oxygenated fuelsHG/T 3665—2000
idt ISO 4639-2:1995
本标准规定了在使用加有含氧化合物如乙醇的液体燃油的燃油系统中使用的纯胶管及橡胶软管的要求（不包括用于液体燃油配给的装备）。这些软管和纯胶管用于燃油不可能被氧化的常规汽化器系统，并具有适中的耐氧化(酸性)燃油性能。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994)GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985）GB1800.2—1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定（eqVISO286-1：1988)
GB2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqvISO471:1983）GB/T3512-1983（1989）橡胶热空气老化试验方法（neqISO188：1976）GB/T3672—1992模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差（eqvISO3302：1988）GB/T 5563--1994
橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T5564--1994橡胶、塑料软管低温曲挠试验（neqISO4672：1988）GB/T 5565—1994
橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验（neqISO1747：1973）GB/T55671994橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定GB/T 6031—1998
GB/T 7759—1996
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD)（idtISO48:1994）硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定（eqvISO815:1991)
GB/T 9573--1988
3橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法（idtISO4671：1984）橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法（eqvISO6133：1981）GB/T12833—1991
GB/T14905—1994
橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定（eqvISO8033：1991）HG/T2869—1997橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定（idtISO7326：1991）ISO8308：1993橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定3纯胶管及软管的型别
纯胶管及软管分为下列三种不同的型别：国家石油和化学工业局2000-05-23批准380
2000-12-01实施
HG/T3665--2000
1型：纯胶管，最大工作压力为0.12MPa；2型；软管，工作压力为 0～0.12 MPa；3型：软管，工作压力为0～0.3MPa。此外，上述1型、2型和3型三种型别可进一步分成两个级别：A级：在最高120C的环境温度下工作；B级：在最高140C的环境温度下工作。B级纯胶管可带有外覆层。
纯胶管和软管的内壁
全部纯胶管及软管的内壁应是清洁的，目视检查时不应有任何杂质。5尺寸
5.1纯胶管
当按GB/T9573规定的方法测量时，内径和壁厚应符合表1的规定。公差应根据GB/T3672规定的相应类别进行选取：模压管为M3，挤出管为E2。注：作为信息，与纯胶管相配的接头应具有下列直径：4mm，4.5mm，6mm或6.35mm.8mm，10mm.12mm和14 mm。
纯胶管内径和壁厚
公称内径
公称壁厚
5.2软管
当按GB/T9573规定的方法进行测量时，软管的尺寸、公差及同心度应符合表2和表3的规定。表2软管尺寸
公称内径
3.5以下（包括（3.5）
3.5以上
6物理试验和规范
6.1对材料的要求
HG/T 3665—2000bZxz.net
表3软管同心度
最大同心度误差
内径到外径
只要可能，应使用从产品上裁取的试样进行试验。如不可能，则试样应从与产品相同硫化程度的标准试验胶片上裁取。压缩永久变形的测定应使用标准试样。6.1.1硬度
当按GB/T6031(微型试验）规定的程序测定时，硬度应符合表4的规定。6.1.2拉伸强度和拉断伸长率
当按GB/T528规定的程序使用2号哑铃状试样进行测定时，拉伸强度和拉断伸长率应符合表4的规定。
表4对材料的要求
章条号
6. 1. 6. 1
公称硬度
拉伸强度，最小
拉断伸长率，最小
加速老化
硬度变化
最大增加！
最大降低
拉伸强度下降，最大
拉断伸长率下降，最大
耐臭氧性能
压缩永久变形，最大（100士1)℃X(72.-2)h
耐烃类性能
硬度下降，最大
拉伸强度下降，最大
拉断伸长率下降，最大
体积膨胀，最大
耐含氧燃油性能
硬度下降,最大
拉伸强度下降，最大
拉断伸长率下降，最大
体积膨胀，最大
耐氧化燃油性能
硬度下降，最大
拉伸强度下降，最大
拉断伸长率下降，最大
体积膨胀，最大
纯胶管
对A级和B级的要求
外覆层，
如要求
软管内衬层【
软管外覆层
放大2倍观察无龟裂
章条号
耐3号油性能
拉伸强度下降，最大
拉断伸长率下降，最大
体积变化
增加，最大
减少，最大
1）最大绝对值不应超过90IRHD。6.1.3加速老化后性能的变化
HG/T 3665—2000
表4（完）
纯胶管
对A级和B级的要求
外覆层，
如要求
软管内衬层
软管外覆层
加速老化试验应根据GB/T3512的规定，在通风干燥箱中，使用6.1.1和6.1.2规定的试样，在下列条件下进行：
-A级的纯胶管、软管外覆层和软管外覆层，以及B级的软管内衬层：（120士2）CX（72_，)hB级纯胶管、纯胶管外覆层和软管外覆层：（140土2）C×（72-2)h。硬度、拉伸强度和拉断伸长率的变化应符合表4 的规定。6.1.4耐臭氧性能
根据6.1.3的规定进行加速老化后，按HG/T2869中规定的相应方法进行试验。在下列条件下用两倍放大镜检查，试样不应出现龟裂现象（见表4）。臭氧分压：（50士3)mPa；
周期：(72.2)h；
伸长率：
软管外覆层和内衬层为20%；
纯胶管（包括镶衬层）为50%；
温度：（40±2）C。
6.1.5压缩永久变形
当按GB/T7759规定使用大试样（A型)在表4规定的条件下测定时，压缩永久变形应符合表4的规定。
6.1.6 耐燃油性能
警告：在高温下燃油是极其危险的。试验应在防爆柜中于回流状态下进行。6.1.6.1耐烃类性能（GB/T1690规定的液体C)本要求仅适用于纯胶管和软管的内衬层。在（60士1)C下于液体C中浸渍（72-2)h后，按GB/T1690规定的程序进行测定，硬度（6.1.1）拉伸强度（6.1.2）、拉断伸长率（6.1.2)以及体积的任何变化均应符合表4的规定。6.1.6.2耐含氧燃油性能
本要求仅适用于纯胶管和软管的内衬层。在（60士1)C下于体积比为85%的液体C(GB/T1690)和15%的甲醇的混合液中浸渍（729)h后按GB/T1690规定的程序进行测定，硬度（6.1.1）、拉伸强度（6.1.2）、拉断伸长率（6.1.2)以及体积的任何变化均应符合表4的规定。
6.1.6.3耐氧化燃油性能
本要求仅适用于纯胶管和软管内衬层。在（60士1)C下于附录A规定的试验液体中浸渍（140士2)h后，按GB/T1690规定的程序进行测383
HG/T 3665--2000
定，硬度（6.1.1）拉伸强度（6.1.2）、拉断伸长率（6.1.2)以及体积的任何变化均应符合表4的规定。6.1.7耐3号油性能
本要求仅适用干纯胶管和软管的外覆层A级产品试样在（120土2）C下，B级产品试样在（140土2）C下，于3号油中浸渍（72.9）h后，按GB/T1690规定程序进行测定，拉伸强度（6.1.2）、拉断伸长率（6.1.2)以及体积的任何变化均应符合表4的规定。
6.2对成品的要求
6.2.1泄漏试验
本要求仅适用于纯胶管。
将纯胶管套在段金属管的经抛光的端头上，该金属管的机械加工公差按GB1800.2定义为H14，其直径应等于5.1中注给出的相应值。将该纯胶管沿金属管向里推进的距离应为纯胶管公称内径的3倍。金属管的另一端应封闭，纯胶管的另一端则应接在气压源上。然后，使该组合件承受0.12MPa的内压，并保持2min，介质为液体C。在试验期间不应出现泄漏（见表5）。
6.2.2拉伸试验
本要求仅适用于纯胶管。
按6.2.1所述方法将一段纯胶管套在金属管的一一端，然后将该组合件沿金属管垂直悬挂下来，并使纯胶管承受施加于用塞子塞住的另一端上的10N载荷。该纯胶管不应断裂或滑脱（见表5）。6.2.3最小爆破压力
按GB/T5563规定的程序测得的最小爆破压力应符合表5的规定。6.2.4粘合强度
本要求仅适用于软管。
按GB/T14905中规定的相应方法测得的外覆层与增强层及内衬层与增强层之间的粘合强度应符合表5的规定。
表5对成品的要求
章条号
泄漏试验
拉伸试验
最小爆破压力
粘合强度（外覆层和内衬层对增强层）剥离力、最小
低温屈挠性
清洁度
不溶杂质，最大
溶于燃油的固体，最大
可抽出蜡制品，最大
液体C的渗透性，最大
抗撕性，最小
耐吸扁性
耐弯曲性
变形系数D'/D
纯胶管
不泄漏
不断裂无滑脱
2借放大，无龟裂迹象
球应能在整根软管内通过
章条号
6.2.12和
长期耐含氧燃油性能
耐吸扁性
耐弯曲性
变形系数 D /D,最小
耐臭氧性能
最小爆破压力
HG/T 3665--2000
表5（完）
粘合强度(外覆层和内对层对增强层）剥离力·最小
低温屈挠性
加速老化
6.2.5低温属挠性能
本试验应在下列条件下按GB/T5564规定的方法B进行。空的纯胶管或软管：（-25±2)C×（24-2)h。充注液体C的纯胶管或软管：（一40士2）C×（72-2)h。纯胶管
球应能在整根软管内通过
2倍放大，无龟裂迹象
2倍放大，无龟裂迹象
2倍放大.内外尤龟裂或剥蚀
从给纯胶管或软管充注液体至冷冻开始之间的时间间隔不应多于30 min。软管的弯曲半径应为其公称内径的12倍，纯胶管的弯曲半径应为其公称内径的25倍。屈挠之后，用2倍放大镜检查，纯胶管或软管不应有龟裂迹象（见表5）。注：工业上广泛使用的“空的”试验仅用于仲裁试验。6.2.6清洁度
按附录B测得的杂质含量应符合表5的规定。6.2.7用液体C抽出的蜡制品的测定按附录B测得的可抽出的蜡制品的含量应符合表5的规定。6.2.8液体C的渗透性
按IS(）8308（见附录E)规定的方法A，在（40±1)C下经（100士2)h，测定的液体C渗透值应符合表5的规定。
6.2.9抗撕性
本要求仅适用于纯胶管。
按附录C测定的抗撕性应符合表5的规定。6.2.10耐吸扁性
本试验应在下列条件下，按GB/T5567规定的方法A仅在直的软管上进行测试：真空度：80kPa；
周期：15~60s；
球直径：公称内径×0.8。
该球应能在整根软管内通过（见表5）。6.2.11耐弯曲性
本要求仅适用于内径不大于16mm的直的纯胶管和软管。试验应根据GB/T5565进行，所用的卷简直径如下：对于直径为7~～11mm(含11mm)的纯胶管和软管为140mm。对于直径为12~16mm（含16mm）的纯胶管和软管为220mm。变形系数D'/D应符合表5规定的值。385
6.2.12长期耐含氧燃油性能
HG/T 3665-—2000
纯胶管或软管试样应按附录D的规定，在（60土1）C下进行1000h含氧燃油的长期循环试验。第一个试样接着进行6.2.12.1至6.2.12.4规定的试验。第二个试样进行6.2.12.5规定的试验。第三个试样进行6.2.12.6规定的试验。6.2.12.1耐吸扁性：当按6.2.10规定的方法试验时，球应在整根软管内通过（见表5)。6.2.12.2耐弯曲性：按6.2.11测定的变形系数D'/D应符合表5规定的数值。6.2.12.3耐臭氧性能：在下列条件下按HG/T2869规定的方法1进行试验，用2倍放大镜检查，试样不应出现龟裂迹象（见表5）。
臭氧分压：（50土3)mPa。
周期：(72.9)h。
伸长率：软管外覆层、内衬层和镶衬层为20%；纯胶管（包括镶衬层）为50%。温度：（40±2)℃。
6.2.12.4最小爆破压力：按6.2.3测定的最小爆破压力应符合表5的规定。6.2.12.5粘合强度：使用6.2.12中规定的第二个试样按6.2.4测得的外覆层和内衬层两者与增强层之间的粘合强度应符合表5的规定。6.2.12.6低温屈挠性能：按6.2.5的规定，用6.2.12中规定的第三个试样进行试验，在2倍放大镜下检查，不应出现龟裂现象（见表5）。6.2.13加速老化后性能的变化
将--根适当长度的纯胶管或软管试样弯曲成直径大约为250mm的两端相接的环，并置于（150土3）C的通风烘箱内老化(72.2)h。在老化周期结束时，将试样伸直4～8s。伸直后，用2倍放大镜检查，试样内外均不应有龟裂或剥蚀迹象（见表5)。7标志
除非组件太小不能加标记，纯胶管和软管均应印上含有下列内容的标志：a）燃油；
b）制造厂名或商标；
c）本标推的编号；
d）型别和级别；
e）制造年月，
f）内径。
A1范围
HG/T3665—2000
附录A
（标准的附录）
氧化燃油试验液体的制备
本附录规定了制备氧化(“酸性”)汽油试验溶液的方法，这些溶液用于测定它们对弹性体、塑料和金属材料及各组件的影响。本附录适用于利用叔-丁基过氧化氢（70%水溶液），可溶性铜离子（0.01mg/dm2）和含有体积分数为80%的液体C、15%甲醇和5%2-甲基丙-2-醇（叔-丁基醇）的基础燃油制备的过氧化物数为PN90的溶液。当工程制图或规范要求时，可使用其他基础燃油和过氧化物数，但应注意的是某些基础燃油可能产生过氧化物溶液的水相分离。本附录还描述了燃油过氧化物数的测定。A2试剂
除非另有说明，在分析过程中，只使用分析纯试剂以及蒸馏水或等纯度水。A2.1叔-丁基过氧化氢：70%水溶液，p=0.935g/cm2。A2.2铜离子浓缩液：以适当的烃类作溶剂，按质量计，含铜量为6%~12%的环烷酸铜溶液。A2.32,2,4-三甲基戊烷（异辛烷）。警告：低闪点。
A2.4甲苯。
警告：低闪点。
A2.5 甲醇。
警告：低闪点。
A2.62-甲基丙-2-醇（叔丁基醇)。警告：低闪点。
A3仪器
A3.1聚乙烯瓶：容积为1000mL，广口带螺纹盖。A3.2玻璃容量瓶：容积为1000cm。A3.3刻度移液管：容积为10cm。A3.4刻度玻璃量筒：容积为100cm2和1000cm。A4制备步
警告：本制备步骤必须在通风厨内进行，必须配戴防护镜和一次性塑料手套。A4.1试验液体的制备
A4.1.1基础燃油混合物
将等体积的2,2，4-三甲基戊烷和甲苯混合而制备GB/T1690液体C,并贮存在深色玻璃瓶内。将GB/T1690规定液体C、甲醇和2-甲基丙-2-醇按80；15：5的体积比混合制备基础燃油，并贮存于深色玻璃瓶内。
A4.1.2铜离子储备溶液（1mg/dm2）将适当体积的铜离子浓缩液加人基础燃油中制成浓度为1.140mg/dm2的1000cm铜离子溶液(Cu-1)。贮存于深色玻璃瓶内。387
HG/T 3665--2000
将100cm的Cu-1加人1040cm的基础燃油中制成0.1mg/cm2铜离子溶液（Cu-2）。贮存于深色玻璃瓶内、
将100cm的Cu-2加人到990cm2的基础燃油中制成1.0mg/cm2铜离子储备溶液（CSS）。贮存于深色玻璃瓶内。
A4.1.3氧化燃油试验液体的制备用表A1中规定的混合液制成所需工作强度的氧化汽油试验液体。在聚乙烯瓶中于暗处贮存不超过四星期。混合后和其后使用前应立即以A5所述滴定试验方法检查过氧化物指数。用1000cm2容量瓶盛500cm2基础燃油，加人叔丁基过氧化氢溶液和铜离子储备溶液（CSS），然后用基础燃油补充至1000cm°，充分摇动以溶解基础燃油乙醇相中过氧化氢溶液中的水。表A1氧化燃油试验液体的制备
期望的过氧化物数
70%叔丁基过氧化氢溶液
注：1过氧化物数(PN)=1mmol/dm2。铜离子储备溶液(CSS)
基础燃油
至1000cm
每使用70h后重新检查一次试验液体的PN。如降到80PN以下，则应用新的试验液体换掉旧的试验液体。
A5氧化燃油试验液体过氧化物数的滴定测定A5.1范围
本章规定了测定氧化（“酸化”）汽油试验液体的过氧化物数的滴定法，该试验液体用A4规定的步骤制备。
本方法能在浸渍试验过程中用来测定氧化汽油试验液体的过氧化物数。然后应注意观察下列现象：a）大多数涉及弹性体的浸渍试验都会因橡胶中配合剂的抽出而导致试验液体变黄。这一点应在确定滴定终点时了以考虑。
b）试验时从材料中抽出的配合剂自身具有使碘化物溶液释放游离碘的能力。因此，应使用不含过氧化氢物的基础燃油在重复浸渍试验中进行空白试验本方法也可用于（采取某些措施）测定浸渍试验过程中所用试验液体过氧化物数的损耗，以便确定需要补充的试验液体量。
A5.2试剂
除非另有说明，在分析过程中，只使用分析纯试剂以及蒸馏水或等纯度水。A5.2.1碘化钾：100g/dm溶液，贮存于深色试剂瓶里。如果进行空白滴定时，该溶液给出的过氧化物数为2,则废弃。
A5.2.2硫代硫酸钠标准滴定溶液：c（Na2S,0，）=0.1mol/dm。A5.2.3乙酸/丙-2-醇混合液：将100mL冰醋酸和1150ml.丙-2-醇混合，贮存于玻璃瓶里。A5.3仪器
A5.3.1锥形瓶（依氏烧瓶）：磨口，容积为250cm2。A5.3.2冷凝器：Allihn或Liebig水冷式，带磨口接头以便与锥形瓶（A5.3.1)连接。A5.3.3玻璃量筒：容积为100cm。A5.3.4热板或其他加热工具：应适于加热装配有冷凝管的锥形瓶，以便回流试剂。A5.3.5玻璃移液管：容量10cm。A5.4步骤
A5.4.1将25m乙酸/丙-2-醇混合液加到250cm2的锥形瓶中。A5.4.2将10cm碘化钾溶液加到该锥形瓶中。388
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A5.4.3用移液管精确地把2cm2按A4.1.3制备的氧化汽油试验液体移到该锥形瓶中。A5.4.4将冷凝器安装到该锥形瓶上，并在热板上温和地回流5min以释放游离碘。A5.4.5在冷水浴中将该瓶冷却，并以5cm2水向下冲洗冷凝器。A5.4.6拆去冷凝器后，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，直到黄颜色恰好消失。记录所消耗的硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积V1。
A5.4.7重复A5.4.1至A5.4.6的步骤进行空白试验，但要省略加氧化汽油试验液体（步骤A5.4.3）。记录所消耗的硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积V2。该体积不应超过0.1cm3。A5.5分析结果的表述
氧化汽油试验液体的过氧化物数(PN)按式(A1)计算：1000c(V,-V2)
式中：V。-—A5.4.3中所取用于测定的氧化汽油试验液体的体积，cm；V,-—A5.4.6中用于真正滴定的硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，cm；V,A5.4.7中用于空白滴定的硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，cm；c---所用硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，mol /cm。附录B
（标准的附录）
清洁度与萃取物试验
B1范围
本附录规定了定量测定液体燃油系统所用纯胶管和软管中不溶性杂质（“夹杂”）、液体C溶解物，以及蜡状萃取物的方法。
B2原理
将一定量的液体C充注至纯胶管或软管试样中于常温下放置24h。随后，将试样倒空，再用液体C以重力流动方式冲洗其内侧。
收集全部溶液，过滤出不溶性杂质，干燥、称量，将剩余溶液蒸发至于，由此可计算出全部液体C溶解物。将蜡状萃取物用甲醇从残余物中溶出。由此得到的溶液经蒸发干燥后称量蜡状萃取物。B3仪器和材料
B3.1玻璃漏斗。
蒸发血。
烧杯。
燃油蒸发器材：与通风橱相连接。B3.4
B3.5通风干燥箱：能将温度保持在（85士5)C。天平：精确至0.1mg。
烧结玻璃过滤器：孔隙度为P3。B3.7
B3.8液体C按GB/T1690规定。
B3.9甲醇：最低纯度为99%。
B3.10金属塞。
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