本规定适用于化工装置测量和控制仪表的供气设计。 HG/T 20510-2000 仪表供气设计规定(附条文说明) HG/T20510-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
仪表供气设计规定
Design Code for Instrument Air Supply SystemHG/T20510-2000
主编单位：中国华泰工程公司
批准部门：国家石油和化学工业局实施日期：二〇〇年六月一日
全国化工工程建设标准编辑中心（原化工部工程建设标准编辑中心）2001北京
1总则
1.0.1本规定适用于化工装置测量和控制仪表的供气设计。1.0.2仪表供气系统的负荷包括指示仪、记录仪、分析仪、信号转换器、气路电磁阀、继动器、变送器、电气阀门定位器、执行器等气动仪表和吹气液位计、吹气法测量用气、正压防爆通风用气、仪表修理车间气动仪表调试检修用气、仪表吹扫用气等。1.0.3仪表用气源一般采用洁净、于燥的压缩空气。需要时，可采用氮气作为临时性的备用气源。
：1.0.4在执行本规定时，尚应符合国家现行的有关标准的规定。195
气源质量要求
2.0.1供气系统气源操作（在线）压力下的露点，应比工作环境或历史上当地年（季）极端最低温度至少低10℃。露点换算见图2.0.1。55
大气压下露点℃
鑫点换算图
2.0.2仪表气源吸人口位置的选择，应避免吸入易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体（或蒸汽）。工业粉尘和大气灰尘也应避免吸人。196
2.0.3用于仪表供气的气源，必须进行净化处理。经净化装置，在过滤器出口处，要求仪表空气含尘粒径不大于3um。含尘量应小于1mg/m。2.0.4在仪表气源装置设计中，宜选用无油润滑式空压机。气源装置送出的仪表空气中，其油份含量应小于10mg/m（8ppm（W）)以下。2.0.5当选用油润滑式空压机或者直接使用工艺压缩空气气源做仪表气源时，必须配高效除油器，将压缩空气中的油份含量控制在规定值以下，并配以相应的过滤、干燥装置和备用储罐。
气源装置
气源装置容量
3.1.1气源装置设计容量即产气量，应满足1.0.2所阐明的用气仪表负荷的需要。对于工艺管道和设备的吹扫、充压、置换用气为非仪表用气负荷，不应由此供气。3.1.2仪表总耗气量大小，决定气源装置设计容量。仪表总耗气量计算，宜采用汇总方式计算。
也可以采用多种简便的方法，估算仪表耗气总量，即：1下载标准就来标准下载网
按控制阀数汇总，每台控制阀耗气量为1~2Nm*/h；控制室用气动仪表每台耗气量0.5~1Nm2/h；现场每台气动仪表耗气量为1.0Nm/h；正压通风防爆柜每小时换气次数大于6次。在计算耗气量时，本规定所指为标准状态（101.33kPa，0℃），但仪表说明书中多数为操作状态（供气压力140kPa，20℃），此时必须加以换算：Q=1.54Q。
式中Q标准状态下的耗气量，Nm/h;Q。一操作状态下的耗气量，m/h。仪表气源装置容量按式（3.1.3）计算：Q,=Q.[2 +(0. 1~0.3)]
式中Q一气源装置设计计算容量，Nm/h；Q—各类仪表耗气总和，Nm/h；
一供气管网系统泄漏系数。
3.2气源装置送出压力
根据设计中气动仪表的选型要求，可供选用的气源装置极限压力范围分以下3.2.1
两档：
500 ~ 800kPa(G)
300~500kPa（G）
压力上限值为气源装置正常操作条件下的送出压力。规定的压力下限值为气源装置送出的最低压力，若低于此规定值时，应有声光报警并尽快处理。安全供气
3.3.1备用机组供气是安全供气的主要措施。当工作机组一旦发生故障或退出工作时，备用机组应即刻启动投人工作。3.3.2对大型装置或可靠性要求高的供气系统，除了备用机组作为安全供气外，还可设立第二气源。第二气源可以是自动，也可以是半自动投人工作。当第二气源投人工作后，应有声光报警信号显示。
如果第二气源为氮气源，其泄漏点或排放点处不得有氮气积聚。3.41
储气罐容积的确定
气源装置中应设有足够容量的储气罐，其容积按式(3.4.1)计算：V = QstPo/ (Pi - P2)
一储罐容积，m；
式中V-
Q气源装置供气设计容量，Nm/minPr———正常操作压力，kPa(A);P2——最低送出压力，kPa(A);
Po—大气压力,通常Po=101.33,kPa(A）;一保持时间，分钟min。
3.4.2保持时间t，应根据生产规模、工艺流程复杂程度及安全联锁自动保护系统的设计水平来确定。如果有特殊要求，应由工艺专业提出具体保持时间t值；如果无特殊要求，可以在5~20分钟内取值。200
现场仪表供气方式
单线供气方式
对分散布置或者耗气量波动较大的供气点宜采用单线供气方式供气，如图4.1. 1
4.1.1所示。为了不影响相邻负荷用气，对耗气量波动大的用气点，尽可能在气源总管上取源。
图中件号：1气源阀：
过滤器；
3减压阀；
现场气动仪表。
单线式供气配管系统图
4.2支干式供气
4.2.1对多台仪表或仪表布置密集的场合，宜采用支干方式供气，由支干引至空气分配器或供气点。如图4.2.1所示。201
供气总管
空气分配器
支干式供气系统图
环形供气
当供气管网对多套装置的仪表供气时，可将供气管网首尾相接，形成环形配4.3.1
管，如图4.3.1所示。
至A区
气源装置
至B区
至c区
至D区
环形供气配管系统图
控制室供气
供气方式
5.1.1控制室的总气源应并联安装至少两组或两组以上的空气过滤器及减压阀。当来用两组时，每组容量均按总容量选取；采用三组时，每组容量均按总容量的1/2容量选取。见图5.1.1定值器设定减压装置配管图。图5.11·定值器设定减压装置配管图图中件号：理
一压力控制器；
大功率安全阀；
一气动定值器；
大功率减压阀；
一大功率空气过滤器：
压力表。
5.1.2控制室内应设有供气系统的监视与报警仪表。通常有气源总管压力指示和压力低限报警。
5.1.3如果设有第二备用气源，应设有第二气源的压力指示与压力低限报警。第二气源投人运行时，应有声光信号显示。5.1.4过滤减压装置引出侧，应安装压力控制器和安全排放阀。对供气压力为0.14MPa(G)的供气系统，其起跳值为0.16~0.2MPa(G)。203
5.2供气总管规格
5.2.1供气总管分整体和组合两种结构形式。如果总管很长，应采用组合式安装较为方便。总管直径一般为40~50mm。材质有不锈钢和黄铜两种。总管水平安装时，其坡度应大于3/1000；并在下游侧最低点装设排污阀。5.3
气源阀的配置
在每个供气支路上，应设置仪表气源阀。5.3.2
气源阀的设置应有10%~20%的备用数量。5.4
盘后配管
盘后的供气配管，宜用6×1紫铜管或尼龙单管。6
供气系统管路
管路敷设
供气管路宜架空敷设，而不宜在地面或地下敷设。在管路敷设时，应避开高温、6.1.1
放射性辐射、腐蚀、强烈震动及工艺管路或设备物料排放口等不安全环境。若难以避开时，应采取相应措施确保人身和设备安全。并符合《仪表配管配线设计规定》（HG/T20512)的要求。
6.1.2供气总管和干管的敷设，应由管道专业根据自控专业提出的仪表供气条件进行设计和敷设。采用气源分配器时的气源配管，应由管道专业根据自控专业条件要求，敷设至空气分配器。
管路上取气
6.2.1当供气系统需要在供气总管或于管引出气源时，其取源部位应设在水平管道的上方，并根据工程设计具体情况，可在取源部位接管处安装气源截止阀。对干管上是否要设总阀，由工程设计根据配管具体情况决定。6.3排污
6.3.1在供气系统配管设计时，必须考虑排污，通常是在某个区域的最低点污物易积聚的地方装设排污阀。
6.4取气点的备用数
在供气系统设计时，供气总管、干管或气源分配器上，应留有大约10%~20%6.4.17
的备用供气点。
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