HG/T 20545-1992 化学工业炉受压元件制造技术条件 HG/T20545-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
化学工业炉受压元件制造技术条件Technical Specification of Shop Fabrication forPressure Parts of Chemical FurnaceHG20545-92
主编单位：化工部第八设计院
批准部门：化学工业部
实施日期：1993年7月1日
化工部工程建设标准编辑中心
1总则　
1.0.1本技术条件适用于直接火焰加热的化学工业炉受压元件的制造、检验和验收。受压元件包括下列范围：
1.0.1.1设计压力小于或等于24MPa，设计温度小于或等于900℃，由碳钢、合金钢和不锈耐热钢轧制无缝钢管与管件组焊一体的轧制炉管。1.0.1.2设计压力小于或等于5MPa，设计温度小于或等于1100℃，由离心铸造耐热合金管与管件组焊一体的离心铸造炉管。1.0.1.3碳钢、合金钢、不锈耐热钢和耐热合金铸钢的管件，如弯头三通、集合管、凸台、锥形管和法兰等。
1.0.2对于有耐火衬里的受压筒体封头和元件，如重油气化炉二段转化炉、余热锅炉管箱等，除本技术条件有特殊要求外，均按照GB150规定进行制造、检验和验收。1.0.3相关标准或引用标准
1.0.3.1材料的相关标准或引用标准GB9948《石油裂化用无缝钢管》GB8163
《输送流体用无缝钢管》
《化肥设备用高压无缝钢管》
GB 6479
《高压锅炉用无缝钢管》
GB5310
GB3087
GB 2270
《低中压锅炉用无缝钢管》
《不锈钢无缝钢管》
HG5-1557《高温承压用离心铸造合金炉管技术条件》HGJ 41
HGJ 15
《化学工业炉金属材料设计选用规定》《钢制化工容器材料选用规定》GB8492《耐热钢铸件》
2《一般工程用铸造碳钢件》
GB11352
GB2100
《不锈耐酸钢铸件》
JB/ZQ4297《合金铸钢》
JB755《压力容器锻件技术条件》1.0.3.2制造的相关标准或引用标准GB150《钢制压力容器》
JB1611《锅炉管子制造技术条件》CHJB301《一段炉辐射段竖琴管排制造技术条件》ZBG93010《高频电阻焊螺旋翅片管》GB/T11350《铸件机械加工余量》GB6414《铸件尺寸公差》
GB1804
《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》67
检验的相关标准或引用标准
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》《钢制压力容器磁粉探伤》
GB5677
《铸件射线照相及底片等级分类方法》GB6394
《金属平均晶粒度测定方法》
GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定法》GB1612《锅炉水压试验技术条件》68
2.0.1制造化学工业炉受压元件的材料必须具有质量合格证明书。2.0.2‘化学工业炉受压元件所采用的材料均应符合HGJ41的规定，2.0.3有耐火衬里的受压简体、封头和元件用钢应符合GB150有关规定，但同时符合以下条件：
设计温度大于300℃；设计压力大于或等于1.6MPa；钢板厚度大于16mm；钢材主要截面以承受一次薄膜应力为主，其厚度取决于强度计算的结果，还应按炉罐号复验设计温度下的属服强度值，其值不得低于相应许用应力值的1.6倍（奥氏体钢为1.5倍）。69
3.1轧制炉管
3.1.1一般原则，蒸汽炉管的制造必须符合JB1611中的规定。非蒸汽炉管的制造应符合本技术条件要求，若设计对制造有更高或特殊要求时，应在图样或有关技术文件中予以说明。bzxz.net
3.1.2管子拼接
3.1.2.1对于竖直炉管宜采用整管制造，若制造必须拼接时，拼接管的最短长度不应小于500mm，焊缝应尽量避免在炉膛高温区。3.1.2.2每根盘（蛇）管，其全长平均每4米允许有个焊缝接头。拼接管子长度一般不小于2.5米，最短不小于500mm。3.1.2.3管子的拼接缝应位于管子的直段部分（盘管除外）。焊缝中心线至管子弯曲起点或支架边缘的距离应不小于80mm。3.1.3管子弯曲
3.1.3.1不锈钢管宜冷弯，碳钢和合金钢管可以热弯或冷弯。3.1.3.2当采用加热法弯管时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。加热的方式由制造厂决定。
3.1.3.3管子无论采用热弯或冷弯，所有的弯管部分不允许有凸起、折皱、扭结和其它严重影响质量的缺陷，如有缺陷，允许修磨，修磨后的最小壁厚不应小于管子名义壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。
3.1.3.4弯管的最小弯曲半径应符合表3.1.3-1的规定。弯管最小弯曲半径
管子类别
中低压钢管
高压钢管
弯管制作方法
热推压
燃弯或冷弯
注：①DN表示管子公称直径：
②D。表示管子外径。
最小弯曲半径
3.1.3.5中低压管子弯曲角度的允许确差应符合下列规定：70
表3. 1.3-1
或D。
（1)同一平面上弯头的弯曲角度偏差不应超过士1°（2）不在同一平面上两弯头空间夹角α的偏差：当夹角为90°时，偏差不应超过士1°（图3.1.3-1）。当夹角大于90°时，偏差不应超过士1.5°（图3.1.3-2）90°±1
图3.1.3-190°夹角偏差
3. 1. 3. 6
图3.1.3-2>90°夹角偏差
高压管弯曲角度偏差值Af不得超过士1.5mm/m，最大不得超过士5mm(图 3.1.3~3)。
图3.1.3-3弯曲偏差
3.1.3.7管子弯头的乎面度△a不应超过表3.1.3-2的规定（图3.1.3-4）。图3.1.3-4
平面度偏差
长度，mm
平面度Aa,mm
L≤500
管子弯头的平面度
500L≤1000
10003.1.3.8蛇形管尺寸偏差（图3.1.3-5)应不超过下列规定。ttal
图3.1.3-5蛇形管偏差
(1)管端偏移Aa：当1≤400mm时，Aa≤2mm。当1>400mm时，Aas(2)管端长度偏差A≤
(3)最外边管子的管段沿宽度方向偏移AC不应大于5mm。（4)弯头沿长度方向偏移Ab应符合表3.1.3-3。弯头沿长度方尚偏移
蛇形管长度L，mm
弯头偏差b≤，mm
L≤6000
6000L≤8000
表3.1.3-2
L>1500
表3.1.3-3
L>8000
（5)相邻弯头或任意两层蛇形管弯头沿长度方向偏移Ae不应大于D。/4（D。为管子外径），且不大于8mm。
3.1.3.9平面蛇形管的个别管圈和蛇形管总的平面之差（图3.1.3-6），装上管夹后，平面蛇形管的平面度（图3.1.3-7)AC值不应大于6mm。72
图3.1.3-6蛇形管平面差
图3.1.3-7蛇形管平面度
盘管偏差应符合下列规定（图3.1.3-8）3.1.3.10
盘管偏差
图3、1.3-8
(1)盘管外径偏差：AD≤士10mm。(2)管间距偏差：Ab≤土3mm。
3）盘管高度偏差AH每米允许3mm，全长不应大于士6mm。(4)盘管的个别管圈与盘管内外表面的偏差Af不应大于5mm(5）管端偏移Aa、管端长度偏差N按3.1.3.8(1)及3.1.3.8(2)条规定。3.1.3.11管子弯头处壁厚的减薄量b按公式3.1.3-1进行计算，其值不应超过：高压管为10%，中低压管为15%，且壁厚不小于设计计算壁厚b
(3.1.3-1)
式中：b-一弯头处壁厚减薄量，mm；ae管子实际壁厚，mms
Omin—弯头横断面上最薄处壁厚,mm。3.1.3.12管子弯头处圆度a按公式3.1.3-2计算，其值不应超过：高压管为5%，中低压管为8%。
式中：a—弯头处管子圆度，
Dmx -Drl ×100%
Dmax—弯头横断面上最大外径，mm；Dmin——弯头横断面上最小外径，mm。(3.1.3-2)
3.1.3.13有应力腐蚀的弯管，不论壁厚大小，均应做消除应力的热处理。常用钢管冷弯后的热处理条件可参照表3.1.3-4。管子冷弯后热处理条件
12CrMo
15CrMo
12Cr1Moy
1Cr18Ni9Ti
Cr25Ni20
Cr16Ni36
INCOLOY8OOH
热处理温度
680~700
720~760
1100~1150
保温时间
(min/mm壁厚）
2.4min/mm，但
不少于1h
升温速度
(℃/h)
表3.1.3-4
冷却方式
炉冷至300℃后空冷
炉冷至300℃后空冷
水急冷
注：Cr25Ni20Cr16Ni36、INCOLOY800H当设计温度低于816C时，可不进行热处理。钢管在热弯后应按规定进行热处理，热处理条件按表3.1.3-5的规定进行。3.1.3.14
12CrMo
15CrMo
12Cr1Moy
1Cr18Ni9Ti
Cr25Ni20
Cr16Ni36
INCOLOY800H
处理温度（℃）
920~900
1020~980
管子热弯后热处理条件
恒温时间
每mm壁厚2min，
但不少于1/2h
每mm壁厚1min，不
少于20min
加760720回火
875-850
完全退火
750~725
高温回火
1100~1050
恒温3h
恒温2h
恒温2.5h
每mm壁厚2.4min，
但不少于1h
冷却方式
表3.1.3-5
5℃以上静止空气中冷却
以15℃/h的速度降到600℃，然后在5℃以上的静止空气中冷却
以40～50℃/h的速度降到600℃，然后在5℃以上的静止空气中冷却，处理后的硬度为HB200~225
水急冷
3.1.4管子、管件组对
3.1.4.1壁厚相同的管子、管件组对时，内壁应做到平齐，内壁错边量4不应超过壁厚的10%，耳不大于1mm（图3.1.4-1)。图3.1.4-1：内壁错边量
3.1.4.2壁厚不同的管子、管件组对时，若内壁错边量超过1mm，应按下列规定型式进行加工（图3.1.4-2)
LrLz≥4(-82)
图3.1.4-2内壁斜坡口
外壁错边量：当薄件厚度小于或等于10mm时，厚度差大于3mm；薄件厚度大于10mm时，厚度差大于薄壁厚度的30%，或超过5mm，应按下列型式进行加工（图3.1.4-3）。NN
LL24(1-)
图3.1.4-3外壁斜坡口
3.1.4.3公称直径相同而实际外径不同的管子、管件组对时引起的内外壁差超过3.1.4.2规定时，应按该条款规定进行机械加工。应尽量对推中心和焊缝坡口，要求a-b≤2mm(图3.1.4-4)。
图3.1.4-4两管壁错边量
3.1.4.4管子、管件对接处的端面倾斜偏差Af为管子或管件外径的1%，但不得超过2mm(图3.1.4-5)。
图3.1.4-5端面偏差
3.1.5翅片管制造除高频电阻焊螺旋翅片管按国家专业标准ZBG93010外，若设计无规定时应按下列要求。
3.1.5.1缠绕式翅片或套装式翅片的根部必须紧贴管子，不允许出现多边形棱角。3.1.5.2缠绕式翅片和套装式翅片与管子根部连结应采用连续焊，焊接可用电弧焊、气体保护焊、高频电阻焊和钎焊。3.1.5.3翅片焊着率：高频电阻焊螺旋翅片应不小于90%（包括合金钢和不锈钢翅片），钎焊和其他焊接方式的翅片应不小于95%。3.1.6钉头管制造
3.1.6.1钉头应垂直于管子，其倾斜不大于2mm，钉头沿管子圆周及纵向的距离误差不应超过±2mm。
3.1.6.2钉头底部应有80%以上的面积与管子金属熔合在一起。3.1.6.3钉头总数允许误差土2%。3.1.6.4钉头管弯曲沿全长不得超过8mm。3.2离心铸造炉管
3.2.1一般原则
3.2.1.1竖琴管排的制造应按照CHJB301的规定。3.2.1.2非竖琴管排的制造应符合本技术条件的规定，若设计有更高或特殊要求时，应在图样或有关技术文件中予以说明。77
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