HG/T 20534-1993 化工固体原、燃料制备设计规定 HG/T20534-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
化工固体原、燃料制备设计规定Design regulations concerning preparationof chemical solid feed stocks and fuelsHG 20534-93
主编单位：化工部第二设计院
批推部门：化?学工业部　
实施日期：→九九四年十月一日　化工部工程建投标准集机中心
1994北京
1.0.1为了统一化工固体原、燃料制备工程设计的内容及标准，进一步提高设计质量，加快设计进度，特制定本规定。1.0.2本规定适用于加热炉、热风炉、锅炉及其他窑、炉用固体燃料制备的工程设计，适用于以煤为原料的焦化厂，以煤或焦炭为原料的煤气化广固体原料制备的工程设计：适用于以煤、焦、生石灰、磷矿石、硫铁矿、冰晶石、重晶石、盐、纯碱、钛铁矿等原料生产电石、黄磷、磷酸、磷铵、普钙、重钙、硫酸、钡盐、钛白粉、立德粉等化工产品的工程设计；适用于以电石为原料生产乙炔、乙炔黑、聚氯乙烯等化工固体原料制备的工程设计。上述化工固体原、燃料制备工序包括物料的粒度分级（筛分）、块状物料的破碎，磨粉、湿物料的干燥等作业。
1.0.3本规定相关或引用的行业标推有：HG20518-一92《化工机械化运输设计原则规定》HG20532一93·《化工粉体工程设计安全卫生规定》。1.0.4本规定如与国家有关标准、规范、规程或上级有关规定相抵触时，应按国家有关标准、规范、规程或上级规定执行。1
工艺设计
2.1一般规定
2.1.1化工固体原、燃料制备的工艺设计应根据物料种类、供应状况、用途、特性（粒径、湿含量、密度、硬度、粘结性等）、化工工艺装置或燃烧装置类型、规模大小、环境特性等进行技术经济比较，做到操作可靠、技术先进、经济合理。2.1.2·非铁磁性化工固体原、燃料在破碎、筛分、磨粉组成的加工系统或破碎、筛分、磨粉单一工序构成的加工工序之前至少要有一道除铁装置，般还要有道杂质分离器。2.1.3有配料要求时，配料工序在制备工序之前进行，还是在制备工序之后进行，应根据物料特性、配料精度等条件综合分析后加以确定。
2.1.4制备工序后面的缓冲料仓的储量不应少于所属化工工艺装置或燃烧装置额定负荷4小时的用料量。2.1.5纯碱、电石生产用石灰石的含泥量较多时，在破碎、筛分工序之前应增加脱泥处理装置。
2.1.6电石生产用生石灰和焦炭中2~～3mm以下的粉料应筛弃，当采用空心电极后，可在空心电极中使用。*2.1.7中型氮肥厂采用无烟煤造气时，入炉煤宜采用水洗除去粉煤。
化工固体原、燃料干法制备工艺系统一般应设除尘装置。2.1.8
除尘装置必须根据含尘气体性质、温度、湿度，粉尘浓2.1.8.1
度和粒径以及环境对净化的要求，选择合适的除尘系统和除尘设备，保证废气排放的含尘浓度达到国家环保容许的排放标准。2.1.8.2除尘系统的管道布置应力求简单，一组除尘系统一般不应超过5～6个吸尘点。
2.1.8.3风管应尽量垂直或倾斜布置，避免采用水平管。倾斜管段与水平面的倾角不应小于45~50°，必须采用水平管段时，应尽量缩短距离，并采用较高的风速（v16m/s），同时要考虑加设清灰孔，清灰孔盖应密闭。
2.1.8.4为减少系统流体阻力，应减少弯管，弯管的弯曲半径可接1.5～3倍的风管直径进行计算。2.1.8.5为避免吸走过多粉尘，应正确选择吸尘罩内风速，对于10以下的极细粉尘，风速可取0.4~0.6m/s；对磨粉后细粉，风速可取2m/s以下；对一般粒径较大的粉尘，风速也不应超过3m/s。
2.1.8.6联锁线上的除坐设备应预先启动，待全部设备停车后，最后停除尘设备。
2.1.9化工企业自备热电站煤粉的制备应按水电部颁发的《火力发电厂运煤设计技术规定》SDGJI)的有关规定执行。2.1.10化工固体原、燃料制备的工作班制按照《化工机械化运输设计原则规定》HG20518-92)执行。2.2破碎、筛分
2.2.1化工固体原、燃料的预破碎应采用开路破碎流程，化工固体原、燃料的最终破碎是采用开路破碎流程，还是采用闭路破碎流程，侧应根据化工工艺装置对原、燃料粒径的组成要求及所选破碎设备的类型进行确定。粒径的划分见附录B。2.2.2进入破碎设备前的物料，其合格粒径含量超过破碎机出料3
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粒径上限的20%，并且其绝对值数量对破碎机生产能力有较大影响时，应采用预先筛分后再破碎的工艺流程；对系统能力较小的工程，不设预先筛分也不会导致破碎机负荷有大幅度的变化，并且物料过粉碎对生产无影响时，应采用全物料破碎流程。2.2.3碎煤加压气化炉入炉原料煤中不合格粒径的粉煤含量不得大于5%，为保证入炉煤的要求，入炉前要进行一次筛分，筛分后入炉合格煤的转载次数不宜超过2次。2.2.4·焦炭的粒径分级分为五级时，应按双层筛至双层筛配置筛分流程；粒径分级分为四级时，应按单层筛至双层筛配置筛分流程。
2.2.5筛于筛面宽度大于1.8m，且系统给料量大于单台筛子实际筛分能力的70%时，应通过给料机将物料均匀地加入到筛面上。
2.2.6原料煤含研量高时，在筛分破碎流程中应设栋砾工序。供给锅炉及其他燃烧炉的动力煤在不影响破碎作业及燃烧炉的热值时充许不栋研。
2.2.7链条锅炉用的燃料煤中，超过入炉煤最大粒径的块煤含量低于5%或燃料煤为洗中煤时，可不设破碎机，只设金属煤篦，篦孔尺寸为50mm×50mm。
2.2.8硫铁矿的最终破碎一般应采用闭路破碎流程，当采用有底篦的破碎机而不需采用闭路破碎流程时，应控制入破碎机硫铁矿的湿度和粘土含量。
2.3磨·粉
2.3.1，磨粉流程采用圈流式流程，还是采用开式流程，应根据物料的可磨特性、磨后物料粒径要求进行确定。物料可磨性系数见附录C。
2.3.2磨粉设备前的加料仓有效容积应能满足磨机3小时以上的产量，加料仓要有阀门或配有能起到料封作用的给料机。给料机加料装置应密闭，如不采用密闭式时，应在下料溜管上加锁风器。2.3.3干法磨粉应有除尘系统，使排出的废气含尘量达到国家容许的环保排放标准。
2.3.4．湿式球磨机的给料、稀释剂和添加剂的加入都应有给料自动控制装置、自动计量装置，要实现对物料流量的指示、控制、累计和下限报警并联锁。
2.3.5湿法磨粉料浆收集槽的容量应为磨机额定出力0.5~~2小时的产量。
2.3.6干法磨煤粉系统的管道、分离器、除尘器都应设防爆门、防爆膜，并用情性气体进行保护，还应有防静电措施。2.3.7风扫磨系统自磨机出口起至选粉器和三级除尘器止的设备和全部风管均应进行保温。
2.3.8风扫磨系统的风管上应设置调节阀门，对中间仓式系统一般应设以下阀门：
热风炉放空管上设控制蝶阀：
排风机进口处总风量调节阀及出口助吹风分配阀。2.3.9热风炉应有二次风系统，以调节热风温度。2.3.10热风炉的上煤及除灰应根据规模大小尽可能提高机械化水平，以减轻工人劳动强度。
2.3.11大型磨机应采取行之有效的隔声措施。2.3.12大型磨机可采用主轴承高压顶起，动压润滑技术。采用气动离合器，实现带负荷启动，减少对网路影响。采用电耳装置，用声音控制料位，实现自动控制给料。大、小齿轮采用油雾喷射润滑，改善润滑条件。
2.4干燥
2.4.1燥工艺的确定除考虑本章2.1.1规定的内容外，还应根据物料干燥前后的状态、热物理特性、附着性、凝聚性、带电性以及可利用的热源等情况进行确定。2.4.2干燥设备加料仓的有效容积应能满足干燥机3小时以上的产量，对于用提升机供料的喂料仓可适当减小，但不得小于干燥机1小时的产量。加料仓出口应有阀门及给料装置。2.4.3干燥系统的加料装置应采用密闭式。如不采用密闭式时，应在下料溜管上加锁风器。
2.4.4干燥系统热风炉一般应有二次风系统，以调节热风温度。2.4.5回转干燥机应在微负压下操作，般情况保持负压50~20bPa。
2.4.6气体出干燥机温度应按最后级收尘设备的气体温度高于该气体露点以上20℃计算，-般应控制在80~120℃之间。2.4.7回转干燥机圆筒截面混合气体流速不应大于5m/s当被干燥物料粒径小于1mm，密度小于2g/cm时，流速不应大于2m/S
·2.4.8气流干燥机于燥管内气流速度应取物料最大粒子沉降速度的2倍，或者比最大粒子的沉降速度大3m/s。2.4.9气流干燥机应采用不饱和热空气作为载热体。高温干燥时，热源选用煤以及其他燃料产生的烟道气加热：低温（160℃以下)时选用蒸汽加热。产量小时，低温干燥也可选用电加热。2.4.10回转干燥机的热源可选用煤作为燃料的燃烧炉烟道气作为载热体，也可根据实际情况采用副产炉气或其他可燃性燃料（如天然气、发生炉煤气，重油等）作为燃烧物。当干燥机入口温度小于160℃时，也可采用蒸汽加热的热空气作为载热体。6
2.4.11与物料直接接触的载热体应与物料不发生化学反应，不污染产品，有条件时则尽量利用余热废气，2.4.12连续、大量生产的硫精矿的干燥应选用回转干燥机，单位容积蒸发强度在15～20kg/m2·h时，传热方式一般应采用并流式直接传热，硫精矿进干燥机的湿含量应控制在17%以下，出干燥机的湿含量应控制在6%～8%。设备选型
3.1一般规定
：3.1.1化工固体原、燃料制备是化工机械化运输系统中的关键工序，其设备选型应与整个机械化运输系统的自动控制水平相适应。与工厂的规模相适应，还应与当代科学技术的发展水平相适应，所选设备应是同类产品中技术性能优越、能耗低、噪声小、环境污染小、操作维修方便的优质产品。3.1.2化工固体原、燃料制备的设备选型要经过计算，必要时要对设备的实际生产能力进行调查或测试后予以确定，设计确定的生产能力应与供料系统能力相一致，有下列情况之一者设计确定的生产能力应为系统额定能力的1.2倍：(1）破碎、筛分设备前的输送系统无给料控制装置时：(2)破碎机前设置筛分设备，筛分后的筛上物所占数量变化较大时，
(3)磨粉及干燥装置的单元系统有回料时。3.1.3库存设备的选用原则按HG20518一92《化工机械化运输设计原则规定》3.0.2.5行。
3.1.4新产品的选用原则按HG20518一92《化工机械化运输设计原则规定》3.0.2.4执行。
3.1.5备机的确定
3.1.5.1设备数量的确定应根据系统能力、工作班制、每班工作小时数计算的设备负荷率大小，设备使用的环境特性以及物料8
特性确定是否采用备机。
3.1.5.2有下列情况之一者应设备机(1)破碎机：造气炉、焦炉等连续性很强的生产装置或每班运转时间超过6小时的情况。
（2)筛子与上述第一款破碎机对应配置的情况或筛子安装总台数超过3台时。
（3）根据生产实践，中，小型磨机作业率在75%左右，按75%作业率计算实际需要台数。
（4）由于设备自身原因（如检修周期长、易损件更换频繁）影响生产的稳定性时，或者由于物料特性如磨琢性等，影响设备的耐用性时应考虑设备机。
3.1.5.3有下列情况之一者可不设备机：（1）符合3.1.5.2规定的小型项目，当系统有超过化工工艺装置或燃烧装置12小时用料量的缓冲料仓时，（2）大型磨机一般不设备机，但磨机工作时间每年不应超过8000小时。
（3）干燥设备、颚式破碎机等坚固耐用设备（必要时，干燥设备允许以两台小规格代替一台大规格）。（4）化工工艺装置对原料制备要求不严格的小型项目，其破碎、筛分设备可以不设备机，而增设旁路系统。3.2破碎设备
3.2.1破碎设备的选型除考虑3.1规定的有关内容之外，还应根据物料的硬度，物料的破碎比以及物料的其他特性正确选用设备。有关物料的硬度分级见附录C；破碎机的破碎比见附录D。3.2.2颚式破碎机：该机适用于抗压强度为250MPa以下的各种物料的粗、中碎破碎，适用的物料有硫铁矿、磷矿、重晶石、电石、焦9
.炭、石灰石等，颚式破碎机不宜用于片状物料的破碎。3.2.3反击式破碎机：该机适用于脆性或中等硬度物料的破碎，如煤、焦炭、石灰石、硫铁矿等。当物料破碎比为10左右时，宜选用单转子反击式破碎机；当物料破碎比大于25时，宜选用双转子反击式破碎机。反击式破碎机不宜破碎塑性或粘性大的物料。选型时，应根据不同物料选用不同型号的反击式破碎机，如焦炭的破碎，应选用MFI型反击式破碎机，硫铁矿的破碎应选用配备有ZGMn13锤板的反击式破碎机，以减轻硫铁矿对破碎机的磨损，减小维修工作量。
3.2.4环锤式碎煤机：该机用于煤的破碎，也适用于抗压强度不超过100MPa的其它物料（如陶土等）的破碎，被碎物料湿含量不应大于8%~10%（出料粒度小时取小值）。3.2.5环锤式碎石机：用手石灰石、硫铁矿等抗压强度为200MPa以下的脆性物料的破碎。3.2.6当物料的破碎级不允许有多于10%的过大粒径时，应优先选用环锤式破碎机。
3.2.7辑式破碎机：该机适用于破碎煤、焦炭、石灰石、硫铁矿等脆性物料，不适用于粘性的，片状的、纤维状的物料。3.2.8齿辑式破碎机：该机的适用范围与3.2.7相同，但对层状结构、片状结构的物料也适用，当用于破碎焦炭等磨琢性强的物料时，齿辊表面应堆焊耐磨材料。3.2.9锤式破碎机：该机适用于中等硬度的脆性物料的破碎，不适宜破碎韧性的，纤维状的物料，或者夹杂有条状，纤维状的物料。该机适用于湿含量在10%以下的物料的破碎，当物料湿含量大于10%~15%，并月破碎物料出料允许有一定的过大粒径（约25%左右）存在时，应选用无底篦的锤式破碎机。3.2.10圆锥破碎机：该机适用于抗压强度在160MPa以下的各种脆性物料的破碎，该机不应用于湿法破碎和粘土含量高、湿含量10Www.bzxZ.net
ww.bzsoso：com大的物料的破碎。
3.2.11粘性物料的破碎应选用振动式破碎机。3.2.12尽量选用鼓风量小、密闭性好的破碎机，如硫铁矿的破碎宜选用周边卸料磨。
3.2.13采用抛煤机供煤的链条炉，其煤的破碎宜采用环锤破碎机，不宜采用辊式或齿辊式破碎机，也可选用链锤式碎煤机。3.2.14大块煤或冻煤的破碎应用大块煤破碎装置。当采用受煤坑受煤时，在受煤坑上方应设桥式风动3. 2. 14.1
碎矿机；
3. 2. 14.2
碎机。
当采用翻车机卸煤时，在其下方应设辑式破碎切煤当采用带式输送机给煤时，在其头部应设大块煤破3.3筛分设备
3.3.1筛分设备的选型除考虑3.1规定的内容之外，还应根据生产装置所要求的筛分效率，物料的湿度（干物料还是湿物料）选择设备。筛分设备的筛分效率见附录E。：3.3.2磨琢性大的物料不宜选用摇动筛，选用振动筛时应配用橡胶筛网或聚胺酯类弹性筛网，或其他耐磨性较好的筛网。3.3.3物料表面湿含量超过12%，并且物料要求无污染物存在时，其于式筛分宜选用不锈钢筛网。3.3.4.物料表面湿含量超过8%，或有一定粘性的物料的精细筛分，其筛分效率要求大于75%时，6mm分级应选用弛张筛或螺旅分级筛或琴弦筛；如果分级粒径在13mm以上时，可选用概率筛。3.3.5物料粒径分级大于二级时，应选用双层筛。3.3.6湿式筛分、脱泥、脱水、脱介应选用直线振动筛或弧形筛。11
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