HG/T 20542-1992 电石炉砌筑技术条件 HG/T20542-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
电石炉砌筑技术条件
Technical Specification of Lining Laying forCalcium Carbide Furnace
HG20542-92
主编单位：化工部工业炉设计技术中心站批准部门：化
实施日期：1
化工部工程建设标准编辑中心
标准搜换网
om各类标准行业资科免费下载
主题内容和适用范围
1.1.1本标准规定了在电石炉炉衬设计中选用自焙炭砖及其无缝砌筑工艺时的技术要求。1.1.2本技术条件适用于以自焙炭砖为炉衬的大、中型有钢壳电石炉的砌筑。小型(5000kVA)以下的电石炉可以参照执行。1.1.3以自焙炭砖为炉衬的矿热炉，如硅铁炉、结晶硅炉等的炉衬，也可参照此技术条件。1.2引用标准
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211
JB2880
GB6153
GB3417
GB2988
GB2989
GB4415
GB3994
GB3995
《钢制焊接常压容器技术条件》《电石炉用自焙炭砖》
《高炉用粘土砖》
《高铝砖》
《高炉用高铝砖》
《粘土质耐火砖》
《粘土质隔热耐火砖》
《高铝质隔热耐火砖》
建标11-59
GB3003
YB2808
YB2807
《石棉板》
《普通硅酸铝耐火纤维》
《粘土耐火泥》
《高铝质耐火泥》
《细缝糊》
《粗缝糊》
《高铝水泥》
标准搜微网
2术语
无缝砌筑工艺：指在砌筑自焙炭砖时，用细缝糊作砌筑料，以干斤顶顶紧，使炭砖之间的砖缝小于或等于1mm，环缝小于1.5mm的硼筑方法。捣固：用风镐装上特制的镐头，将粗缝糊捣实至要求的体积密度的捣制过程，称为捣固。一次烘炉：是指在砌筑自焙炭砖前将炉底自焙炭砖以下的炉底砖及炉门下沿以下的炉墙砖砌体进行烘烤，排出砌体中水份的烘炉过程标准搜微网
osocom3炉壳
3.0.1炉壳的制造及组装必须符合设计图纸的要求。炉壳制造焊接过程中应遵照JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》的有关规定。对密闭电石炉应确保气密性。3.0.2炉壳的现场组装应符合下列要求：3.0.2.1炉底工字钢必须按图纸规定安装，其纵向水平公差为1mm/m，全长不超过5mm，横向水平公差不超过5mm
3.0.2.2炉底钢板要求平整，且安装要求水平，其水乎公差不大于2mm/m；整个炉底板的总的水平公差纵横全长不超过10mm。3.0.2.3炉壳直径公差为2/1000D（D为炉壳内径），炉壳简节直线度不大于2mm/m，总直线度不大于10mm。
3.0.2.4炉壳的最大直径与最小直径之差不大于1%D，且不大于30mm。标准搜器
准行业资料免费
4原材料
4.1材料的验收、保管和运输
确筑电石炉所用材料必须符合设计要求的质量标准，并且材料必须于燥，不准使用水浸、受潮或受冻的材料。为此，材料的验收、保管和运输应遵照下列要求：4.1.1耐火材料和制品应按现行的有关标准和技术条件验收、保管和运输。运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限。耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件作检查与外观检查或挑选。必要时应由试验室检验。有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后才可使用。
当需利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。旧砖经检验合格，可砌于电石炉的次要部位。
4.1.2运输和保管耐火材料时，应预防受潮。刚玉砖、高铝砖、炭素制品、隔热耐火砖、隔热制品等应存放在有盖的仓库内或电石炉厂房内。耐火材料不得受潮，不准使用水漫或受潮的耐火材料。4.1.3工地仓库或电石炉厂房内所贮存的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
4.1.4自焙炭砖出厂时，炭砖制造厂应提供预砌筑示意图，表示出砖的编号和部位。检查合格的炭砖应以白铅油或白色树脂漆写明预砌部位、层数和顺序号，并应与预砌筑示意图中砖的编号一致。砖编号标志的写法为：炉底炭砖写在侧面，环形炉缸炭砖写在朝向炉内的端面上，并按砌筑顺序分别堆放，以确保筑质量，方便施工。4.1.5自焙炭砖应用有棚车运输或用苦布盖好运输，并且存放在干燥的仓库内，防止潮湿。4.1.6粗缝糊、焦粉都要防止潮湿，用有棚或带苦布的车辆运输并存放在干燥的仓库内。4.1.7各种砌筑用砖在运输和堆放时都要注意轻拿轻放，避免损坏砖体。自焙炭砖的搬运更要十分小心，严防损坏砖的棱角及砖体。4.1.8各种砌筑用料在运输和搬运中应注意不要使包装破损，防止杂质混入。各种砌筑用料不得混淆。bZxz.net
4.2炉衬常用材料及其标准
4.2.1自焙炭砖
4.2.1.1自焙炭砖应符合GB6153《电石炉用自焙炭砖》的规定。一般大于10000kVA的较大容量的电石炉选用代号为TKZ-1类体积密度较大的自焙炭砖；容量小于10000kVA的电石炉允许选用代号为TKZ-2类体积密度较小的自焙炭砖。4
标准授据网ca.btaomo.con有关自焙炭砖的分类、形状尺寸及允许偏差、技术指标、表面质量、试验、检验、包装等要求见GB6153。
4.2.1.2自焙炭砖的预砌及检查应符合GB6153的附录A“电石炉自焙炭砖的预砌及检查方法”(补充件)的规定。
4.2.2粘土质耐火砖
4.2.2.1大，中型电石炉炉墙及炉底的重要部位一般选用牌号为ZGN-42、GN-42.的-级高炉用粘土砖。其理化指标、外形及尺寸偏差等应符合GB3417《高炉用粘土砖》的规定。4.2.2.2小型电石炉炉墙及不重要部位一般可选用牌号为N-1、N-2a粘土质耐火砖，其理化指标、外形及尺寸偏差应符合GB4415《粘土质耐火砖》的规定。4.2.3高铝质耐火砖
4.2.3.1大、中型电石炉炉底可选用GL-65牌号的高铝质耐火砖，其理化指标、外形及尺寸偏差应符合GB2989《高炉用高铝砖》的规定。4.2.3.2小型电石炉炉底可选用LZ-65牌号的高铝质耐火砖，其理化指标、外形及尺寸偏差应符合GB2988《高铝砖》的规定。4.2.4粘土质隔热耐火砖
作为电石炉炉墙隔热用的粘土质隔热耐火砖，应符合GB3994《粘土质隔热耐火砖》的规定。
4.2.5高铝质隔热耐火砖
作为电石炉炉墙隔热用的高铝质隔热耐火砖，应符合GB3995《高铝质隔热耐火砖》的规定。
4.2.6刚玉砖
构筑电石炉炉门用的白刚玉、棕刚玉、刚玉碳化硅砖等特种耐火制品，目前尚无国家标准及部颁标准，只有厂标。但必须保证：0.2MPa荷重软化点在1650℃以上，热稳定性（1100℃水冷）大于6次
4.2.7石棉板
衬贴于炉壳钢板内侧。石棉板的理化指标为：白色软质，最高使用温度600℃，湿度小于4%。抗张强度：长纤维面1.2~1.4MPa，短纤维面0.3~0.7MPa熳烧重量损失量不大于17%。按建标11-59《石棉板》检查验收。4.2.8火纤维毡
电石炉隔热用普通硅酸铝耐火纤维毡PXZ-1000应符合GB3003《普通硅酸铝耐火纤维毡》的规定。
4.3砌筑用泥料和材料
4.3.1粘土质耐火泥
用于砌筑粘土质耐火砖、隔热耐火砖及衬贴石棉板等一般筑炉材料，可选用NF-40细粒火泥来配制泥浆。耐火泥的各项指标应符合YB396《粘土耐火泥》的规定。4.3.2高铝质耐火泥
用于砌筑高铝质耐火砖的高铝质耐火泥可选用LF-75细粒火泥，并符合GB2994《高5
标准换捷网w，b2
1om.cm各类标准行业资料竞费下载铝质耐火泥》的规定。
4.3.3细缝糊
细缝糊用于翻筑自焙炭砖，应符合YB2808《细缝糊》的规定。4.3.4粗缝糊
粗缝翻用于炭砖砌缝的填充和炭砖表面的保护层。粗缝糊应符合YB2807《粗缝糊》的规定。
磷酸盐泥浆
磷酸盐泥浆用于砌筑电石炉高铝砖炉墙。磷酸盐泥浆用高铝耐火泥和85%工业磷酸及水调配制成，其原料要求及配比见表4.3.5。磷酸盐泥浆康材料及配比
高铝热料粉
工业磷酸
4.3.6磷酸盐耐火浇注料
原料组威
成份：Al.0>76%
Fe.0,<0.15%
粒度：<0.088mm>80%
<0.15mm100%
浓度：85%
重量比，%
外加15~17
电石炉砌筑中常用的磷酸盐耐火浇注料多用于浇注电石炉的炉门或炉门上的拱处。其原材料及配比见表4.3.6。
磷酸盐耐火浇注料源料及配比
高铝熟料粉
高铝热料砂
高铝热料块
商铝水泥
工业磷酸
原料组成
成份：Al,0：>75%
粒度：
成份：
粒度：
成份：Al,075%
粒度：5~20mm
符合GB201标准，425号
浓度，45%
标准投捷网wb2o8o.com表4.3.6
重量比，%
2（使用前加入）
12（外加）
5.1.1施工条件的准备
5施工要求
5.1施工前的准备
5.1.1.1电石炉的炉壳及与炉衬砌筑有关的金属结构和设备安装完毕后，符合设计图纸要求并按本规定检查验收合格方可施工。5.1.1.2有关筑炉施工所需要的垂直提升及水平运输设备全部安装完毕，并经试车检验合格。施工用的工具准备齐全，符合施工要求。5.1.1.3筑炉材料全部运入施工现场，验收合格，并完成下列工作：（1）自焙炭砖必须经预砌组合并编号，并附有预砌详图和预砌检验记录。（2）电石炉炉墙炉底用的厨火砖（高铝砖、粘土砖）必须认真分选配层，同层砖的厚度差不得大于1mm，并记有配层标志和记录。（3）施工人员必须经过安全教育考试合格后方可参加施工。5.1.2施工场地和工具的准备
5.1.2.1施工场地必须周密考虑，妥善安排。制备细缝糊、粗缝糊的焦粉的烘干、粗缝糊的抄料等加热设备都应放在电石炉附近散开的一侧。炭砖和高铝砖等施工用砖应分类堆于炉区内。
5.1.2.2施工用工具及设备准备齐全，如焦油脱水设备、焦粉、粗缝糊的抄料等加热设备、捣固工具、砌筑加工工具及设备（齿形粑、铁锤、木锤、干厅顶、喷灯、槽钢、盛糊桶及小勺等）准备齐全方可施工。
5.1.2.3确筑炭砖时，建议采用真空吸盘用于炭砖的吊装就位。5.2砌缝要求
电石炉各部位砌体的砖缝厚度不应超过表5.2所规定的砖缝厚度。电石炉砌体砖缝厚度
电石炉炉衬材料
自培炭砖
高铝砖、粘土砖
炉门砖
隔热耐火砖
标准挽换网需
码体砖缝厚度，mm
水平缝
竖向缝
≤1,环缝<1.5
om类标准行业资料免费下载
5.3细缝糊的要求
配制细缝糊的煤焦油脱水要求稳慢加热，控制油温在100～120℃，并且保温20～24小时，保证脱水完全。
配制好的细缝糊要保持使用温度在90℃以上。5.4粗缝糊的要求
粗缝糊必须捣碎成小于20mm的碎块，抄料层厚度小于150mm，保证翻抄到60～80℃后才使用。
5.5磷酸盐泥浆及磷酸盐浇注料的要求5.5.1配制磷酸盐泥浆和磷酸盐浇注料时不得使用无防腐保护的铁制容器和铁制搅拌捧，严防铁质混入而影响砌筑质量。5.5.2磷酸盐泥浆和磷酸盐耐火浇注料必须在常温下经24小时困料后方可使用（温度低时困料时间应相对加长）。施工时环境温度不得低于15℃，否则必须采取相应的措施。5.5.3磷酸盐耐火浇注料中的高铝水泥应在使用前加入，搅拌均匀后即刻使用。5.5.4磷酸盐泥浆调制好后不允许任意加水及胶结料。“5.6砌筑施工的要求
5.6.1砌炉衬前，可以用高铝熟料砂找平炉底，此层厚度不宜超过10mm。铺设高铝熟料砂前，炉壳：炉底必须于燥清洁。高铝熟料砂亦须保持于燥。5.6.2在为找平炉底用的高铝熟料砂上面以干砌法铺砌耐火砖，砖缝小于3mm。砖缝用干燥的耐火熟料粉填充，纵横砖缝错开半砖，严禁砖缝重合。5.6.3炉底干确一层耐火砖后，砖缝填充耐火熟料粉时，可用扫常扫，或用专用工具将砖缝填实，如此重复三次，使砖缝内充满耐火熟料粉。清扫后，再铺砌第二层、第三层耐火砖。5.6.4从第三层砖开始炉底耐火砖可用灰浆法砌筑。上下两层之间垂直缝应交错半砖，并交错30°砌筑。
5.6.5炉衬砌砖时，不得用铁器直接敲打砖砌体。不得使用砍去大于1/2砖长的砖和受潮变质的砖。
5.6.6炉底和炉墙炭砖朝向耐火砖的一端及炭砖与粗缝糊接触的面采用粗加工，与细缝糊相接触的面应采用精加工。
5.6.7楔形炭砖的一端加工成斜面时，锐角不应小于70°；侧面加工时锐角不小于60°。超过上述范围时应留100mm长的直边。5.6.8碉筑炭砖时，炭砖表面的杂物及灰尘必须清除干净才能使用。严禁炭素材料接触炉壳。
标准携换网aw.bzsomo.com名类标准行业资科免费下载5.7次烘炉
炉底自焙碳砖砌筑之前必须进行一次烘炉，以使粘土砖及高铝砖砌体的水份排出。在炉底自焙炭砖层以下的炉底粘土砖与高铝砖砌筑完毕及炉墙砖砌到炉门下沿时，停止砌筑工程，进行一次烘炉。一次烘炉的时间及烘炉温度根据砌体泥浆类型、砌体结构与电石炉容量等因素确定。
一次烘炉后，清扫干净烘炉遗留的灰渣等杂物方可进行炉底自焙炭砖的砌筑。5.8炉底自焙炭砖的砌筑要求
5.8.1炉底自焙炭砖的硼筑应从炉底中心开始，采用平行砌筑法砌筑。同层各排砖之间必须相互平行，相邻两排自焙炭砖之间错缝砌筑，上下不同层的砖中心线交错成30°角砌筑。5.8.2砌筑炉底自焙炭砖时，先砌炉底中心第一块砖并测定其上表面的水平度及砖的垂直度使其符合要求，然后向两侧砌筑，砌筑时必须用千斤顶将砖顶紧，使水平缝与竖向缝小于1mm，且砌筑时砖之间都要求有炭糊挤出，同时检查垂直度与水平度，使之达到要求。砌到炉墙位置时应用反正木楔顶紧，同时保证不使周围耐火砖砖缝松动，至此，第一一排炭砖砌筑结束。
5.8.3第一排炭砖砌筑完成后，继续砌第二排以后的各排炭砖，各排砖都必须与第一排炭砖平行并且满足砖缝的垂直度及砖面水平度的要求。5.8.4一层自焙炭砖砌完之后，边缘自焙炭砖与炉墙之间形成一个用木楔楔紧的环形间隙，该环形间隙必须用粗缝糊填实同时取出木楔。其要求详见5.105.8.5后-层炭砖层的砌筑必须在前一层炭砖砌筑完成，环用粗缝糊填实后，整个炭砖层经铲平使水平度符合要求后，方可进行后一层炭砖的砌筑。5.9炉墙环形自焙炭砖砌筑要求
5.9.1砌筑电石炉炉墙环形自焙炭砖时，每砌4～5块炭砖用干斤顶顶紧一次，在千斤顶顶紧之前，炉墙耐火砖和环形炭砖之间用反正木楔紧，检查砌体中竖缝和环缝是否符合要求，顶紧砌完后需要暂时停止砌筑15～20分钟，待炭糊降温“干固”后方可继续砌筑。5.9.2炉门区的环形炭砖的砌筑应按预砌图，从两个炉门中间开始砌筑。炉门口炭砖高度不允许低于设计尺寸，严禁炭案材料与炉壳接触。！5.9.3每环炭砖砌好之后，炉墙与炭砖之间的间隙须用粗缝糊填充并捣实，同时取出木模。自焙炭砖的环隙填充料的填充要求5.10
自焙炭砖的环隙填充料采用粗缝糊。5.10.1
5.10.2在与环隙捣固层相接触的耐火砖墙表面，宜涂刷一层沥青，以使捣固层易于与耐火砖互相粘结。
标准按投网ws.bzaoa.com各类标准行业资科免费下载9
5.10.3用粗缝糊作填充料须填满并充分捣实，每次倒入环隙的粗缝糊厚度以100~150mm为宜，捣固后的填充料应高出炭砖体表面2～3mm。5.10.4在尚未填充捣固粗缝糊的部位不得拆除本楔，并且填充和捣固工作应在直径的对称部位同时进行，以确保砌体的质量。5.11自焙炭砖砌筑过程中及砌筑后的检查5.11.1在自焙炭砖的砌筑过程中及整层砌筑完成后，必须逐块检查缝。筑后的炉衬不准有局部下沉、砌体开裂的现象。每层自焙炭砖砌筑后都要仔细检查，炭砖和砌缝不准有开裂或裂纹产生。
5.11.2自焙炭砖砌体的砖缝厚度用塞尺检查，塞尺宽度为30mm，塞尺厚度等于被检查砖缝的规定厚度。如果塞尺插入砖缝的深度不超过100mm，则认为该砖缝为合格。5.12高铝砖、粘土砖等砌体的砌筑检查标准高铝砖、粘土砖等耐火材料砌体的检查应按GBJ211《工业炉筑工程施工及验收规范》中有关条款的检验方法检查验收。5.13炉底不平度的检查要求
满铺炉底的自焙炭砖砌体用2m水平尺检查，表面平整度误差不得大于5mm。熔池各层自焙炭砖上表面用2m水平尺检查，其表面平整度误差不得大于5mm。5.14炉墙及熔池半径的允许偏差电石炉炉墙及熔池半径误差不得大于20mm，熔池深度允许偏差为士25mm。5.15炉底炭素材料的保护
5.15.1炉底熔池炭素填充层采用粗缝糊。应捣打成斜坡，使坡度斜向炉门口，每次捣固料层的厚度不大于50mm。
5.15.2炉底熔池炭素填充层捣固完毕后，必须及时用高铝砖或粘土砖砌筑一层作为炭素材料的保护层，防止炉膛内和熔池的炭素材料砌体在烘炉时被氧化。10
标准按投网ws.bzaoa.com各类标准行业资科免费下载6工程验收
6.0.1工程验收按本技术条件进行。6.0.2工程验收应提供的资料：
（1）施工图：
施工图上应注明施工过程中的设计变更，如果有重大变更时，施工单位应提出竣工图。（2）耐火材料的证明资料：
耐火材料的证明资料包括出厂合格证，必要的检验合格证，灰浆的配制记录、耐火浇注料的配制记录及试验报告。
炉子主要部分的检测记录，灰缝的测量记录，工序交接证明。
工序交接证明书包括：
电石炉中心线和控制标准高度的测量记录。电石炉炉壳安装位置的复测记录。电石炉炉壳制造验收记录。
隐蔽工程的记录。
标准授捷网·购
con各类标准行业资科免费下载
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。