HG/T 20566-1994 化工回转窑设计规定 HG/T20566-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
HG/T 20566-94
化工回转窑设计规定
Design regulations for rotary kiln1994 --- 11 -- 28
1995-03-01
中华人民共和国化学工业部
‘实施
化学工业部文件
化建发（1994）809号
关于颁发《化工回转窑设计规定》等两项化工行业标准的通知
HiiKAoNniKAca
各省、自治区、直辖市、计划单列市、建委（建设厅）、化工厅（局、公司），各有关设计单位：
由部工业炉设计技术中心站组织制定的《化工回转窑设计规定》和《热油炉技术条件》等两项标准，经审查，现批准为推荐性化工行业标准，编号分别为HG/T20566-94和HG/T2056794。自一九九五年三月一月起施行。该两项标准由部工业炉设计技术中心站负责管理，由部工程建设标准编辑中心负责出版发行。化学工业部
一九九四年十一月二十八日
1·总
2.1筒体结构
2.2简体计算
滚圈结构免费标准下载网bzxz
：3.2滚圜的设计计算
4支承装置的设计计算
4.1托轮布置及受力分析
4.2托轮设计计算
4.3挡轮设计计算
5支承装置
7：传动装置
7.1基本要求和功率计算
7.2主要零部件的选用和设计
8窑头，窑尾及密封装置
窑头罩·
8.2窑尾罩
8.3密封装置
9热平衡、热效率计算
-9.1.热平衡计算
9.2窑的热效率计算
（3）
附录A回转案设计计算（I）（补充件）附录B回转窑设计计算（I补充件）编制说明
THi KAoNni KAca
1.0.1主题内容
１总　
本规定包括化工回转窑的结构、计算和设计。本规定的化工回转窑主要包括筒体、窑头、窑尾，支承装置（包括滚圈、托轮及挡轮）、传动装置及燃烧装置等。1.0.2适用范围
本规定适用于工作压力为微负压或常压的化工回转窑及回转圆简设备。
化工回转窑及回转圆筒设备可应用于熳烧、焚烧、还原、干燥、冷却等工艺过程。
1.0.3引用标准
化工回转窑的设计除符合本规定外，尚应符合国家现行的有关标准（最新版本)的规定。
GBJ 211
GB10095
GB 5676
JB4385
GB5014
GB4323
GB 5272
.GB2496
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》《渐开线圆柱齿轮精度》
《一般工程用铸造碳素钢》
《锤上自由锻件通用技术条件》《弹性柱销联轴器》
《弹性套柱销联轴器》
《梅花形弹性联轴器》
《高弹性橡胶联轴器》
HG21546.1《回转圆筒托轮、挡轮类型与技术条件》HG21546.2《回转圆筒用托轮》
HG21546.3《回转圆筒用挡轮》
HG21546.4《回转圆筒进出料箱密封装置类型与技术条件》iikAoNnikAca
HG21546.5《回转圆筒进出料箱密封装置MG型与技术条件》
HG21546.6《回转圆简进出料箱密封装置JC型与技术条件》
2筒体
简体是回转窑的基体。筒体的设计除遵循本规定外，还应满足回转窑设计文件的要求。
简体的基本参数
筒体结构
2.1.1.1物料在筒体内的停留时间物料在筒体内的停留时间与简体长度、内径转速、水平倾角，结构（有无抄板）及物料自然倾角等因素有关，可用2.1.1.1一1和2.1.1.1一2两公式计算。
式中：
式中：
筒内无抄板物料停留时间t
L(6+24)
324Din· sina
t----物料停留时间,min;
L———简体长度，m，
D:—-简体内径,m;
9--物料的自然倾角，度；
α-筒体水苹倾角，度；
-转速，r/min。
筒内有抄板物料停留时间
tz=m*k
D,.nsinα
t2-—物料停留时间,min;
系数，由表2.1.1.1选取；
Di、n、α含义与.2.1.1.1-1式相同。(2. 1. 1 I-1)
(2. 1.1. 1--2)
抄板型式
升举式
扇形式
分布式
注：p为物料密度，kg/m。
2.1.1.2填充系数
系数m、K
p≤1200kg/m3
HiiKAoNiKAca
表2.1.1.1
p>1200kg/m2
在垂直辅线的筒体内截面上，物料占有的面积与简体内截面的比值为填充系数。一般填充系数取0.1~0.2，不超过0.25，如处理量已确定，也可以用2.1.1.2式计算填充系数，若计算所得的填充系数偏低或偏高，可适当调节简体尺寸并重新计算。f_2.12×10-2Xk:·G. t
·L·D
式中：
f—填充系数；
！结构影响系数
(2.1.1.2)
简体内无挡料板、抄板等附件时，取k11.0筒体内有挡料板、抄板时，取k,1.1~1.2筒体内有挡料板和抄板外，还有其他附件（如有换热器装置等）时，取k1=1.30~～1.45一处理量，kg/h；
p-物料密度,kg/m；
L简体长度，m
D一一简体内径,m
一物料停留时间，min。
2.1.1.3简体倾角
简体轴线与水平面夹角为倾角，倾角大小根据筒体的长短及物料停留时间而定，般取1.5~~3.0°，也可适当增加，一般不超过6°
2.1.1.4转速
简体的转速范围为0.4~10r/min，常用转速为1~3r/min，设计转速时应控制筒体外径圆周线速度不超过1m/s。2.1.2支承档数的确定
支承档数可按筒体内径及简体长度与内径的比值确定，见表2.1.2。
支承档数
D≤3m
13m2.1.3简体壁厚
15.5~22.522.5~32
简体壁厚确定
25~~35
41~～48
35~-40
有衬层的回转窑简体壁厚可按表2.1.3.1一1确定。无衬层的回转窑筒体壁厚按表2.1.3.1-2确定。筒体壁厚（有村层）
简体内径
简体壁厚
表2.1.3.1—1
筒体内径
简体壁厚
筒体壁厚（无村层）
2.1.3.2支承处及齿圈固定处的简体壁厚HiiKAoNniKAca=
表2.1.3.1—2
支承处及齿圈固定处的简体壁厚，按表2.1.3.1-1及表2.1.3.12所查得壁厚乘以1.4～2.0系数，加厚长度可取1m～2mt。
2.1.4挡轮及齿圈位置确定
2.1.4.1挡轮位置确定
当筒体的支承档数为奇数时，挡轮设置在中间档；当简体的支承档数为偶数时，挡轮设置在中间靠近窑尾方向的第一档。2.1.4.2齿圈位置确定
齿圈应设置在窑的低温段，置于窑中部偏后处并邻近带挡轮的支承装置。齿圈的中心线距支承装置中心线的距离为1m-2m。2.1.5筒体内部装置
2.1.5.1.衬层
转案衬层应满足以下要求：
（1）应按耐温、隔热等要求，正确选用衬层材料。（2）常用的衬层材料有高铝砖、耐火粘土砖、耐火浇注料、隔热轻质砖等。
（3）设计时应考虑衬层结构合理，转简运转工作时不得使衬层产生局部脱落或掉砖现象。
衬层结构与施工除满足本规定要求外，还应满足GBJ211《工业炉研筑工程施工及验收规范》的有关规定。2.1.5.2挡砖圈
在窑口处及不同衬层厚度交界面处应设置挡砖圈，其结构见图2.1.5.2所示。挡砖圈与简体焊接，厚度取简体壁厚，其高度按下列要求确定。
（1）窑头或窑尾挡砖圈其高度低于衬层高度，见图2.1.5.2(a)所示。
（2）耐火砖与耐火浇注料之间的挡砖圈，其高度低于耐火浇注衬层高度，挡砖圈与肋板均被浇注料覆盖，见图2.1.5.2（6）所示。
（3）砖与砖之间的挡砖圈其高度不大于较薄衬层高度的2/3倍，见图2.1.5.2(c）所示。酗火浇注料
挡薇圈
耐火粘土
挡砖圈
图2.1.5.2
挡砖圈结构
2.1.5.3挡料圈
（1）挡料圈用来防止物料倒流，其高度按转窑填充系数及物料性质而定。填充系数较大，物料为粉料，球状料，其挡料圈的高度应适当增加。挡料圈的高度取80mm～150mm。（2），设计挡料圜时，不得影响加料管加料。2.1.5.4导料螺旋板
（1）浆料或滤饼等粘度较大的物料需设置导料旋板，同时7
也可以防止物料倒流。
HiiKAoNiKAca
（2）导料螺旋板分短、长两种。短螺旋板焊在挡料圈上，其高度与挡料圈高度相同.见图2.1.5.4（2）(α）所示。长螺旋板长度为2m~3m，螺旋板头数48个，高度为150mm~300mm，见图2.1.5.4(2)(6)所示。
（3）“导料螺旋板的旋向，应按窑旋转方向使物料推进而定。挡料摄
螺旋板
图2.1.5:4(2)
2.1.5.5进料装置
挡料圈
导料螺旋板
螺旋板
（1）加料管物料经加料管直接加入窑内，见图2.1.5.5（1）所示。加料管受尾气腐蚀，须按物料品种选择合适材料，加料管与垂线夹角α不大于45°，入口角B不大于30°（2）导料螺旋装置具有搅拌物料和均匀加料的作用，见图2.1.5.5(2)所示。
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