HG/T 20645.4-1998 化工装置管道机械专业提出的设计条件 HG/T20645.4-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

化工装置管道机械专业提出的
设计条件
HG/T20645.4-1998
管系柔性分析（临界管系）表
1.1范围与用途
本规定适用于化工装置内管系柔性分析和应力计算（临界管系）表的编制。1.1.1
1.1.2本条件作为管道布置专业绘制管系柔性分析和应力计算轴测图的依据。1.2依据的资料及条件
依据的资料
工程（或设计）开工报告；
工程设计基础数据（见开工报告附件）。依据的条件
工艺系统专业编制的“PID\流程图；工艺系统专业编制的“管道命名表”；管道材料控制专业编制的“管道材料控制专业工程设计规定”1.3
编制的条件及内容深度
管系柔性分析和应力计算（临界管系）表由以下三部分组成。必须通过计算机计算的管系bzxZ.net
1汽轮机进出口连接的管道，
2离心式压缩机进出口连接的管道。3往复式压缩机进出口连接的管道。1.3.2一般应进行计算的管系
1泵的进出口连接管道。
1)公称管径等于或大于100mm，且温度等于或高于230℃，或者等于或低于-20℃的管道。
2)管径比泵接口大(指异径连接)的管道。57
2有关规范要求的管道
1)锅炉规范中规定要进行柔性分析的管道。2)规范中规定要进行柔性分析的管道。3与空冷器连接的管道
1)公称管径等于或大于150mm的连接管口的管道。2)温度等于或高于120℃的连接管口的管道。4与炉子连接的管道
1)公称管径等于或大于150mm的连接管口的管道。2)温度等于或高于230℃的连接管口的管道。5其它管道
1)温度等于或高于340℃的所有管道。2)所有与冷箱连接的低温管道。3）公称管径等于或大于150mm，且温度等于或高于230℃或者等于或低于一20℃的管道。
4)连接到压力容器的重要管道。5)所有由工艺专业提出的重要管道和内部绝热管道。6)公称管径等于或大于150mm的管廊上的管道。7)所有铝及铝合金的管道。
8)所有衬里的管道。
对于上述范围以外的管道，应根据工程的具体情况确定是否应进行应力计算。2管道壁厚计算结果条件表
2.1范围和用途
2.1.1本规定适用于化工装置内管道壁厚计算结果的条件编制。2.1.2本条件作为管道材料控制专业最终确定管道壁厚的依据。2.2依据的资料及条件
依据的资料
工程（或设计)开工报告。
2工程设计基础数据，
依据的条件
管道仪表流程图（PID）。
管道命名表。
2.3编制的条件及内容深度
本条件表内列出化工装置内需要进行管道壁厚计算的全部数据。59
3管系柔性分析和应力计算一览表3.1
范围和用途
3.1.1本规定适用于化工装置内管道柔性分析和应力计算结果的编制。3.1.2本条件作为管道专业设计管道平面布置图的依据之一3.2依据的资料及条件
依据的资料
工程(或设计)开工报告。
工程设计基础数据。
生产厂家和设备专业的设备图。3
计算所需的标准和规范。
依据的条件
应力计算轴测草图。
管道平面布置图。
管道仪表流程图和管道命名表。管道材料分类表、管道材料分类索引、管道材料规定和阀门、管件条件表。土建结构模板图、钢平台结构图和建筑平、立、剖面图。安全阀反力数据表。
调节阀反力数据表。
设备图。
编制的条件及内容深度
管道柔性分析和应力计算一览表内容包括：3.3.1管道及管件性能数据；
3.3.2设计温度、压力、线膨胀系数、弹性模数；60
3.3.3作用于约束点的力和力矩；3.3.4作用于约束点的挠度或初始位移；3.3.5
分支最大应力与许用应力范围；3.3.6
弹簧型号、荷载、位移、转角、数量及安装高度；动力（冲击力、风、地震）影响数据。61
压缩机进出口管道动力计算输出结果4
4.1.范围和用途
4.1.1本规定适用于化工装置内压缩机进出口管道动力计算分析的编制。4.1.2本条件作为管道布置专业设计管道平面布置图和生产厂家提供管件、附属设备的依据。
4.2依据的资料及条件
4.2.1依据的资料
1与设计有关的规定和标准；
2生产厂家提供的设备图和资料。4.2.2依据的条件
1生产厂家（或机泵专业）提供的压缩机机械性能数据（如汽缸滞后角、气缸相对余隙容积等）。
2工艺专业提供的管道内气体介质参数（包括绝热指数、可压缩系数、气体膨胀指数、气体常数、介质密度、介质声速等）。3管道平面布置图和动力计算轴测图。4.3编制的条件及内容深度
动力计算及输出表内容包括：
4.3.1复杂管系气柱固有频率计算输出表1输入文件数据的校核输出。
2各分支节点处的各阶气柱固有频率。3计算最高转速下的气柱固有频率范围。4.3.2气流脉动计算输出表
1输入文件数据的校核输出。
各分支管段节点上各转数条件下的脉动值。2
计算最高转速下的各分支节点脉动值并绘制出脉动值曲线图。3
管系结构振动计算输出表
输入文件数据的校核输出。
最低几阶固有频率值。
各结点各自由度方向上的振型值。各结点各自由度方向上的振动位移值。4
5管系上指定结点上的动应力值
1)最大正应力。
2)最大切应力t。
3)按第四强度理论计算的合成应力α。63
5管道支管补强计算
范围和用途
5.1.1本规定适用于化工装置内管道支管补强计算的编制。5.1.2本条件作为支管连接的强度校核和现场补强施工的依据。5.2依据的资料及条件
依据的资料
化工管道设计规范（HGJ8）。
5.2.2依据的条件
1支管连接结构图（详图）。
2管道命名表。
管道柔性分析和应力计算（未校核）轴测图。5.3编制的条件及内容深度
支管补强计算输出表内容包括：5.3.1考虑仅承受压力作用时开孔补强所需的补强面积A1。5.3.2位于补强区内，由于主管管壁有效厚度的超厚部分所形成的有效补强面积A2。
5.3.3位于补强区内，由于支管管壁有效厚度的超厚部分所形成的有效补强面积A3。
在规定的补强区内，由焊缝金属和其它紧贴在主管或支管上的补强金属组成5.3.4
的有效补强面积A4。
5.3.5对管道支管连接是否需要进行额外补强作出判断当A+A+A≥A
表示不需要补强
端点法兰校核计算
6.1范围和用途
6.1.1本规定适用于化工装置内端点法兰校核计算的编制。6.1.2本条件作为管道布置专业设计平面布置图和设备专业设计的依据之一依据的资料及条件
依据的资料
化工管道设计规范（HGJ8）。
《钢制压力容器》（GB150）。
依据的条件
管道仪表流程图及管道命名表。管道材料控制专业工程设计规定、管道材料规定、管道材料分类表。2
6.3编制的条件及内容深度
端点法兰校核计算输出表内容包括：6.3.1
计算所需原始数据。
法兰的当量压力。
法兰所能承受的实际压力。
列出校核结果及处理意见或建议。6.3.4
卧式容器滑动支座位置的判定
范围和用途
7.1.1本规定适用于化工装置内卧式容器滑动支座位置条件的编制。7.1.2本条件作为设备专业设计卧式容器滑动支座的依据。7.2依据的资料和条件
依据的资料
1《钢制压力容器》(GB150)。
7.2.2依据的条件
卧式容器设备总图。
2管道平面布置图。
3与卧式容器连接的临界管系柔性分析和应力计算输出结果。7.3编制的条件及内容深度
卧式容器滑动支座位置表内容包括：7.3.1设备位号。
7.3.2滑动支座端的位置。
管架基础条件
8.1范围和用途
8.1.1本规定适用于化工装置内管架基础条件的编制。8.1.2本条件作为土建专业设计管架基础的依据。8.2依据的资料和条件
依据的资料
土建专业工程设计规定。
依据的条件
管道平面布置图（图上有管架标记)。土建结构模板图。
8.3编制的条件及内容深度
管架基础条件内容包括：
基础的几何尺寸(大小)。
8.3.2基础承受荷载（力和力矩的大小及方向）。基础所在位置及标高。
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