JB/T 5000.11-1998 本标准规定了配管的技术和安全要求。 本标准适用于重型机械产品本体上的油润滑、脂润滑，液压、气动和工业用水配管。 本标准不适用于压力容器配管。 (注： 本标准非等效采用了德国西马克(SMS)公司标准 SN200/7《管道、管子和容器》，日本石川岛播磨重工株式会社 BH/MH-K818《配管施工要领》和日本小松制作所株式会社标准 KES 04.912.2《管夹安装(SGP、ST配管)》编制的。) JB/T 5000.11-1998 重型机械通用技术条件 配管 JB/T5000.11-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.040.01
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5000.11-1998
重型机械通用技术条件
The heavy mechanical general techniques and standardsAttached piping
1998-09-30发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T5000.11-1998
本标准的附录A是标准的附录，
本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起章单位：第一重型机械集团公司，本标准参加起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：刘震、赵力平。范围
中华人民共和国机械行业标准
重型机械通用技术条件
The heavy mechanical general techniques and standardsAttached piping
本标准规定了配管的技术和安全要求。JB/T5000.11-1998
本标准适用于重型机产品本体上的油润滑、脂漏滑、液压、气动和工业用水配管，本标准不适用于压力容器配管。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准部会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3765—83
GB 730687
GB 730787
GB/T 12716—91
JB/T 5000.11998
JB/T 5000.31998
JB/T 5000.121998
3配管技术要求
卡套式管接头技术条件
用螺纹密封的管螺纹
非螺纹密封的管螺纹
60°圆锥管螺纹
重型机核通用技术条件产品检验重型机被通用技术条件焊接件
重型机械通用技术条件涂装
3.1管材、零部件配管前的检查
3.1，制造！\自制的零部件，必须经质量检验部门检验合格后方可装配。3.1.2外购的材料和零部件，应符合JB/T5000.1的有关规定。3.1.3确认管子的管径、材质及壁厚。3.2管子应用锯切割.也可以使用砂轮切割。但不允许使用火焰切割，切割管子断面的平面度和垂直度应符合表1的规定。
断面平面度
国家机械工业局1998-09-30批准图
1998-12-01实施
断面与管子轴线垂直度
JB/T5000.11~1998
表1(完)
3.3装配前所有管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内附着的杂物及浮锈。
3.4管子弯曲半径及公差
3.4.1管子弯曲一般应在弯管机上常温下进行。弯曲半径R接图1、式(1)和式(2)的规定，管子热弯时，应符合JB/T5000.3-1998中5.5的规定。图1
D≤42mm.R≥2.5D
D>42mm,R≥3D
式中：R——弯曲半径：
一管子外径。
3.4.2弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。3.4.3套曲半径偏差
a）管子外径D不小于30mm时，弯曲半径偏差按JB/T5000.3的有关规定。b）管子外径D小于30mm时，弯曲半径偏差不大于±1mm。3.5管子弯曲处圆度公差及波纹深度(1)
3.5.1管子外径D不小于30mm时，圆度公差及波纹深度按JB/T5000.3-1998中表4的规定。3.5.2管子外径D小于30mm时，圆度公差E不大于10%，按图2和式（3)的规定，并不允许出现波纹和扭曲。
式中，E圆度公差，%;
D-一管子外径，mm：
a—一长轴直径，mm；
一短轴直径，mm。
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3.6管子冷弯曲壁厚减薄率C不大于15%，按式(4)计算：T-T
式中：C--—壁厚减薄率，%；
T一—弯曲前管子壁厚，mm；
T弯曲后管子壁厚，mm。
注；用管头做试件弯曲后解制检查，也可用声波测原仪检查。3.7管子弯曲角度偏差不大于土1°见图3，图3
注：用专用别录尺或在平板上放角度样板与夺管比较测量。3.8管子弯曲后的各段尺寸及总长偏差均不大于士2mm，见图4。6±2
3.9管子排列应横平竖直，整齐美观。任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于2mm，全长不大于5mm。
3.10管螺纹加工应分别符合GB7306、GB7307和GB/T12716的规定，3.11用于固定管夹、支座等部件的机体表面应平直，不应影管路整齐排列，否则应修整。3.12在机体上排列的各种管路应相互不干涉，又便于拆装，同平面交叉的管路不得接触。3.13装配前.所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理，焊接后的不锈钢管只酸洗，不防锈.不锈钢管及铜管不酸洗，不防锈.除锈要达到JB/T5000.12一1998中附录A规定的Be级。为了不使防锈漆产生化学分解，在酸洗磷化处理48h后，外表面才可涂防锈漆。磷化膜的质量应保证包装.涂装前不生锈。涂装应符合JB/T5000.12的有关规定。3.14装配时.对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。直边尺寸及角度3
偏差接图5和图6.
JB/T5000.11-1998
3.15密封带综绕时，应保持密封带清洁，不许粘附灰尘及其他杂物，图6
3.16管螺纹部位缠绕密封带时，应从根部往前右缠绕，顶端剩1～2牙，见图7。对小于3/8的管螺纹在缠绕密封胶带时，用1/2胶带宽度进行缠绕。维绕方向
查封腔带
胶带范围
3.17已密封的零件需修复时要将内、外螺纹上附着的密封带完全除去。1~2乎
3.18采用卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端上。卡套式管接头应按GB3765-83中附录A装配，
3.19密封及耐压试验
3.19.1预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min，应无泄漏及其他异常现象发生，试验完成的管子应打标记，3.19.2对装配完成的管路按不同的系统傲密封及耐压试验。3.19.2.1对脂润管路双线式系统试验压力为系统工作压力的1.25倍。非双线式系统试验压力为系统工作压力。达到试验压力后，保压10min，检查各处应无泄漏。3.19.2.2油润滑系统管路以工作压力的1.25倍进行压力试验，保压10min，再降至工作压力进行全面检查，应无泄滞及其他异常现象发生。3.19.2.3对气压系统管路，以工作压力的1.15倍进行压力试验，保压10min，再降至工作压力进行全面检查应无泄调和变形
3.19.2.4液压及工业用水系统管路压力应符合表2要求。保压10min，应无泄漏。表2
系统工作压力p，
试验压力
16.0~31.5
3.20配管解体或转运时，必须将管路的分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入.并拴标签。4
标签上记入装配位置号。
JB/T5000.11-1998
3.21固定管件用的支架、管夹等，可接实际需要调整，确定其位置。管夹装配位置及装配方法见附录A(标准的附录)。
3.22对分解包装发运的管路，应将设计图样给出的打印记号书写在印剧的纸标签上，并装入塑料袋中，拴在管子上。
3.23冲洗检验，工业用水管路经酸洗，预装完成后，要进行通水冲洗检验（阀类件除外），保证达到管路清洁度要求，见表3，对于脂润滑系统，在配管完成后，拆下各给脂装置（分配阅、阀等)入口的连接。进行油脂清洗。直至流出的油脂清洁无异色后再进行连接。对于普通油润滑，液压系统应通油清洗，清洗一段时间后用清洗液清洗过的烧杯或玻璃杯采100mL的清洗液放在明亮的场所30min后，目测确认无杂质后为合格，对于清洁度高于此要求的油润滑，液压系统应在图样上注明。表3
管路名称
等通径的
工业用水管
入口压力、流量
选择适当的压力和
流量，使管内液体达到
系流状态
出口处衰体状态
液柱高开管口水平
喷射长度不小于100
出口液体过滤要求
用180~240目的过
滤网接2min目赛，无
残留物为合格
在冲洗过程中，用木
棒或塑料棒逐段颜击，
使杂质冲洗下去
3.24完全按图样预装完成的管路.要结合总装要求，留出调整管，量后确定尺寸4配管焊接技术要求
4.1焊工应经过专门培训.合格，才能担任配管的焊接工作。4.2焊接钢管时，对于液压、润滑管路必须用钨极氢弧焊或钨极氯弧焊打底，压力超过21MPa时应同时在管内部通约5L/min氩氢气。其他管路一般也采用钨极氢弧焊或钨极氢弧焊打底。焊缝单面焊双面成型。焊缝不得有未熔合、未焊透、夹渣，配管对接焊的坡口形状、尺寸.见表4。4.3
管壁厚！
焊续符号
1型婵缝
Y型焊缝
用药皮焊条焊接的坡口形状
用气体保护焊焊接的坡口形状
管壁厚！
焊键符号
U型焊缝
JB/T5000.11-1998
表4(完)
用药皮焊条焊接的坡口形状
10*±1
用气体保护焊焊接的坡口形状
37.s*±*.5*
4.4管与管（或接头）对接炜的错位公差e不大于0.15，最大不超过1.5mm，见图8。图8
4.5管子与法兰插入焊焊接要求见图9（适用于不大于16mm）、式（5）、式（6)与式（7)：ne
K, =(1. 0~1. 4)t
K,=(0.75~1.0)t
L=-K,+(0~2)
式中：t-
管壁厚，mm：
K,—外侧焊脚高，mm
K，一内侧焊脚高，mm
L管插入后的余量，mm，
4.6法兰婦接位置偏差
4.6.1焊接法兰时，如图样无特殊要求，其螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合，而应如图10所示对称配置。
JB/T5000.11-1998
4.6.2法兰焊接后，螺栓孔的位置偏差△a不大于30或符合表5规定的公差a值。表5
螺孔直径d
4.6.3法兰焊接倾斜度△3不大于30°或符合表6规定的公差α值，表6
管子外径D
114~159
4.7管子对接焊时.焊缝余高α和背面余高6应符合表7规定值；当焊缝余高α和背面余高心超差时，应用砂轮修磨达到要求，
管壁摩。
>12~25
4.8管子对接焊缝外观检查应符合表8规定。焊接飞溅物应清除。4.9管子角焊缝外观检查应符合表9规定，焊接飞避物应清除。焊缝余高。
0. 5~1. 5
贯面余高5
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