中华人民共和国机械行业标准 JB/T5000.11-1998 重型机械通用技术条件 配管 本标准规定了配管的技术和安全要求。适用于重型机产品本体上的油润滑、脂漏滑、液压、气动和工业用水配管，但不适用于压力容器配管。 本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。第一重型机械集团公司负责起草，西安重型机械研究所参与起草。主要起草人包括刘震、赵力平。 ### 1 范围 本标准适用于重型机械产品中的配管，涉及油润滑、脂漏滑、液压、气动和工业用水配管的技术要求。 ### 2 规范性引用文件 下列标准在本标准中被引用，构成本标准的条文。所有标准在发布时的版本均有效，使用本标准时应参考最新版本。 - GB3765—83 - GB 7306-87 - GB 7307-87 - GB/T 12716—91 - JB/T 5000.1-1998 - JB/T 5000.3-1998 - JB/T 5000.12-1998 ### 3 配管技术要求 #### 3.1 管材、零部件配管前的检查 3.1.1 自制的零部件，必须经过质量检验部门检验合格后方可装配。 3.1.2 外购的材料和零部件，应符合JB/T5000.1的相关规定。 3.1.3 确认管子的管径、材质及壁厚，确保符合设计要求。 #### 3.2 管子切割 管子应使用锯切割，禁止使用火焰切割。切割后的管子断面应符合平面度和垂直度的要求，见表1。 表1 管子切割后的要求 | 项目 | 要求 | |---------------------|-----------| | 断面平面度 | ≤1mm | | 断面与管子轴线垂直度 | ≤30° | #### 3.3 装配前准备 所有管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。使用压缩空气或其他方法清除管子内附着的杂物及浮锈。 #### 3.4 管子弯曲 3.4.1 管子弯曲应在常温下使用弯管机进行。弯曲半径应符合图1和式(1)的规定。 图1 管子弯曲半径要求 | 管子外径D | 弯曲半径R | |-----------------|-----------------| | D ≤ 42mm | R ≥ 2.5D | | D > 42mm | R ≥ 3D | 3.4.2 弯制焊接钢管时，应确保焊缝位于弯曲方向的侧面。 #### 3.5 管子圆度和波纹深度 3.5.1 管子外径不小于30mm时，圆度公差和波纹深度应按JB/T5000.3-1998中表4的规定。 3.5.2 外径小于30mm时，圆度公差E不大于10%，且不允许出现波纹或扭曲。 #### 3.6 管子壁厚减薄率 管子冷弯曲时，壁厚减薄率C不得超过15%，并应根据式(4)计算。 #### 3.7 管子弯曲角度偏差 管子弯曲后的角度偏差不得超过±1°。 #### 3.8 管子排列 管子排列应横平竖直，整齐美观。每米内直线度公差不大于2mm，全长公差不大于5mm。 #### 3.9 管螺纹加工 管螺纹的加工应符合GB7306、GB7307和GB/T12716的相关规定。 #### 3.10 管道固定部件 用于固定管夹、支座等部件的机体表面应平直，不应影响管路的整齐排列。